企業鋸床安全操作規程

　　1 .操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

　　2 .機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角;若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

　　3 .鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 - 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

　　4 .鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

　　5 .鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

　　6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

　　7 .在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

　　8 .工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

　　9 .機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

篇2：鋸床安全操作規程

　　鋸床安全操作規程

　　1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

　　3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

　　4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

　　5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

　　6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

　　7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

　　8、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

　　9、機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

篇3：金屬鋸床(弓形圓盤砂輪鋸)安全操作規程

　　金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規程

　　一、起動前準備

　　1、調整好虎鉗位置應平正，緊固可靠.

　　2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置.

　　3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置.

　　4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加設托架.

　　5、裝夾兩件以上物料時，應夾緊牢靠.先空轉正常后再開始鋸料.

　　6、檢查鋸條裝夾時位置正確，如有歪斜應及時校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應向鋸割的后面.

　　7、砂輪安裝應符合有關規定.

　　8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續兩個缺齒或有裂紋的鋸片.

　　9、砂輪鋸，圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用.

　　10、進給量要適當均勻，不得突然加大進給量.

　　11、切割中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件.

　　二、運轉中注意事項

　　1、鋸割時，要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正.

　　2、在鋸割加工中，及時注意加注冷卻液.

　　3、鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換，同時將物料或工件翻轉180℃，重新開鋸口.

　　4、鋸割剛開始時，應采用弱走刀，待鋸至適當深度后，方準采用強走刀.

　　5、鋸割中，不準用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向.

　　6、在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接.

　　三、停機注意事項

　　1、停機后，應斷開電源，清理鐵屑，清掃場地.

　　2、各操作手柄應放在規定位置.