鍋爐工的安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一 生火前的準備工作

　　1準備好各種生火工具，備足燃料，鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板，使管道連通。

　　2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。

　　3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

　　二 鍋爐生火供氣

　　1當空氣閥冒出蒸汽時應立即關(guān)閉。

　　2當鍋爐升至0.1-0.2MPa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

　　3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2MPa以上時試用給水設備進水，檢查其工作是否正常。

　　4 試用排污閥，檢查開關(guān)是否靈敏可靠。

　　5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性，然后鉛封。

　　三 鍋爐正常運行管理

　　1鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格并持有司爐工證方可操作。

　　2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導批準或陪同方可進入。

　　3 為了確保正常運行鍋爐，應制訂司爐交接班制度，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

　　4 鍋爐運行中火力保持均勻，盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變，要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

　　5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次，壓力表定期校驗和沖洗，校驗后貼好標簽并上鉛封，安全閥每周排氣試驗一次。

　　6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行定期排污和表面排污，排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

　　7 發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時，應立即進行檢查調(diào)整并恢復正常。

　　8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

　　9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設備清潔，做到文明生產(chǎn)。

　　四 正常停爐操作

　　1 停止供應燃料和送風，消除爐排上的灰渣，關(guān)閉風擋板門。

　　2 關(guān)閉主氣閥，打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位，使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門，進行通風冷卻，待鍋爐水位降至70度以下時，方可把爐水放掉。

　　五 事故停爐操作

　　1 立即停止燃料和通風，扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋，使火熄滅，嚴禁向爐腔澆水。

　　2 關(guān)閉風檔爐門、灰門和主氣閥。

　　3 打開放氣閥或安全閥，使氣壓下降。

　　4 在緊急停爐前，如有缺水或漏水現(xiàn)象，仍向爐內(nèi)進行給水，補充爐內(nèi)水。

　　5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內(nèi)進水，防止鍋爐事故放大。

篇2：新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　新鍋爐工安全操作規(guī)程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

　　1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

　　1.5、鍋爐停火以后，4小時內(nèi)關(guān)閉煙風檔板。

　　1.6、鍋爐停火4小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。

　　1.7、停火6小時后，當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ，動作應可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網(wǎng)注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網(wǎng)最高點放空，能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。

　　3、點火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

　　3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

　　3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風量，使燃燒穩(wěn)定進行。

　　3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

　　3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升 。

　　3.6、如果出現(xiàn)滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發(fā)生爆燃事故。

　　3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點火未著，應立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

　　4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關(guān)閉上鍋筒排空。

　　4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開 戾給水閥補水。

　　4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許， 預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。

　　8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

　　9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng) 導。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關(guān)小風閘門，減少油(氣)量和送風。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保

證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水 ，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內(nèi)進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應立即停爐。

　　13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

　　14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關(guān)閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認真檢查設備，如無異常可先通風5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點 火，重新點火，重新投入運行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。

　　16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。

　　16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調(diào)整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒 。

　　17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風檔板。

　　18.3、若循環(huán)水泵也停運時，應檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即停火。

　　19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應加強調(diào)整和監(jiān)視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應立即啟動備用爐，使其投入運行。

篇3：鍋爐工安全操作規(guī)程(3)

　　鍋爐工的安全操作規(guī)程（三）

　　點火前的檢查和準備工作

　　一、內(nèi)外部檢查

　　1、鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。

　　2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應無裂紋和滲漏、變形，下降管絕熱無破壞。

　　3、隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。

　　4、煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應牢固。

　　5、煤槽閘板應開關(guān)靈活，嚴密好用。

　　6、煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙道板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

　　7、爐排變速機構(gòu)應進行變速試車，使爐排轉(zhuǎn)動正常為止。

　　8、在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

　　9、各分段風室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。

　　10、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活，關(guān)閉嚴密。

　　11、所有的吹灰器都應靈活好用，吹灰孔位置正確。

　　12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

　　13、所有的閥門和旋塞都應開關(guān)靈活好用。

　　14、各操作部位要有良好的照明。

　　15、爐排前擋灰罩完好嚴密。

　　16、各種儀表齊全、靈敏。

　　17、各種電器設備安裝試車合乎要求。

　　18、燃料、水源有足夠的儲備。

　　二、閥門的檢查

　　1所有閥門應完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應無堵板。

　　2、檢查的同時就按規(guī)定位置進行調(diào)整。

　　蒸汽鍋爐：

　　①蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門（關(guān)）、母管截止閥門（關(guān)），鍋筒空氣閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開）、壓力表放水旋塞（關(guān)）、爐水取樣閥門（關(guān)）。

　　②給水系統(tǒng)—省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥（關(guān)）、空氣閥門（開），直通上水閥門（關(guān)）、鍋筒進水閥門（開）。

　　③水位計—汽水旋塞（開）、放水旋塞（關(guān)）。

　　④排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。

　　⑤吹灰系統(tǒng)—各閥門（關(guān)）。

　　熱火鍋爐：

　　①鍋爐供回水管閥門（開）。

　　②循環(huán)泵進、出口閥門（開）。

　　③注水前打開各部門空氣門，注滿水后關(guān)閉。

　　④排污閥（關(guān)）。

　　⑤壓力表旋塞（開）。

　　3、上水、通風、運煤及除灰設備生火前要進行全面檢查。

　　4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設備安裝試車合乎要求。

　　三、上水

　　1、經(jīng)上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護，應將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

　　2、上水溫度不超過夏90℃，冬60℃。上水速度不宜過快，上水時間一般為1—2小時。

　　3、打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣門，用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水。當鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。

　　4、給水設備和管路檢查完好，水泵、水處理設備完好。

　　5、準備燃料和引火物。

　　6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

　　點火

　　一、點火

　　1、鍋爐點火前，應對燃燒室和煙道施行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10—15分鐘；對機械通風的鍋爐，應起動引風機不少于5分鐘。

　　打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。

　　3、備用爐點火時，待火著旺后，調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門，開動爐排。

　　二、烘爐與煮爐

　　１、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。

　　２、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于７—15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。

　　3、烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況，啟動引風機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項：

　　①配備有經(jīng)驗的司爐工。

　　②保持鍋爐正常水位。

　　③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒，集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應及時補救，并及時報告。

　　煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進行。

　　4、當水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2～0.3MPa,應對各定期排污點進行排污一次。

　　5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計和壓力表一次；當壓力達到0.3MPa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。

　　6、當鍋筒壓力升到0.2MPa時，擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒人孔，聯(lián)箱手孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。

　　三、并爐和送汽

　　1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門進行曖管，然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

　　2、當鍋筒壓力低于母管0.5MPa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

　　3、并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應有安技、保衛(wèi)、動力部門有關(guān)人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對，主要儀表不全時不準投入運行。

　　4、當單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。

　　5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁通煙道擋板。

　　運行管理

　　一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)

　　蒸汽鍋爐

　　1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；

　　2、水位應在正常水位線（水位計的1/2處）；

　　3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

　　4、鑄鐵省

煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30～50℃.

　　熱火鍋爐

　　經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。

　　二、燃料調(diào)整

　　1、保持正常的燃燒工況，燃煤進入煅燒室后，應該離開煤閘板200～300毫米左右開始燒燃，保持火床齊平，及時調(diào)整各段風量，火焰均勻，要求做到火焰橙黃，不跑火，不斷火，風量分布為一風室占1/15,二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。

　　2、根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。

　　3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。

　　4、根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負壓1～3毫米水柱，不準向外噴火、噴煙。

　　5、鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。

　　6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有紅火應向回撥1米左右，使其繼續(xù)燃燒。

　　7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時，要打焦。焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進入出渣機。

　　8、爐溫要均勻上升，免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

　　三、沖洗、清理及保養(yǎng)

　　1、水位計的沖洗方法：

　　①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

　　②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。

　　③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。

　　④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況，正常時水位應有波動。

　　2、排污操作方法:

　　(根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污，運行鍋爐每班排污一次。)

　　①先打開第一個（距鍋筒或集箱近的）排污閥門，后打開第二個排污閥門。

　　②排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)第一個排污閥門。

　　3、注意事項：

　　①排污時應監(jiān)視水位。

　　②排污前要通知其它運行爐。

　　③排污應在低負荷時進行。

　　④開排污閥門時操作應緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門。

　　⑤排污時各排污點應交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。

　　4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設備轉(zhuǎn)動情況，保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時，應及時進行修理。

　　5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次，對煙管清掃一次，如積灰多應當加吹灰次數(shù)。

　　①適當減少鼓風量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負壓4～5毫米水柱，待吹省煤器時應關(guān)閉省煤器旁通煙道。

　　②吹灰前應對吹灰管進行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動方向，由第一排始逐漸向后吹灰。

　　③吹灰時應在低負荷時進行。

　　④吹灰完畢，關(guān)閉風門，恢復正常運行。

　　⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時運行。

　　四．其它工作

　　1、除塵器集灰箱手動放灰，每班至少放灰一次。

　　2、各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的滑潤，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　3、爐排底部積灰，每班扒一次。

　　4、爐前灰斗積灰隨時放掉。

　　5、每周試驗安全閥一次。

　　6、每周校對壓力表一次。

　　7、第季校對或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

　　8、按規(guī)定認真填寫運行日記。

　　停爐

　　一、臨時停爐（即壓火）

　　1、減少通風量，降低負荷。

　　2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400～500毫米時，停止爐排。

　　3、打開省煤器旁通煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風機后停引風機。

　　4、停爐時間，要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至出口水溫度降到50℃以下，不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。

　　5、壓火時間過長，要注意緩火，以防煤斗燒壞。

　　一、緊急停爐（事故停爐）

　　1、關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

　　2、停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道擋板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止。

　　3、爐排紅火應迅速扒出或用濕煤壓熄火床。

　　4、保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設備情況處理。

　　三、長期停爐

　　1、煤倉內(nèi)存煤燒完。

　　2、減少風量，降低負荷。

　　3、煤離開閘板0.5米時，停止爐排轉(zhuǎn)動。

　　4、爐排上煤層燃盡后，停止鼓引風機。

　　5、關(guān)閉主汽閥門，保持最高水位。

　　6、關(guān)嚴爐墻所有人孔門、看火門。

　　7、24小時后開動爐排，放掉灰渣，清除風箱和灰斗內(nèi)積灰。

　　8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

　　9、做好停爐保養(yǎng)工作，冬季應做好防凍工作。

　　一般事故處理

　　一、滿水處理

　　1、在正常運行中，當鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確認水位過高，即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道擋板，或開大省煤器再循環(huán)。

　　2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當打開下部排污門進行放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。

　　3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。

　　4、嚴重滿水，應采取緊急停爐。

　　二、缺水處理

　　1、在正常運行中，當鍋內(nèi)水位下降到看不見時，應首先進行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查各排污閥門是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。（對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐，缺水后應立即緊急停爐。）

　　2、雖經(jīng)叫水，水位計內(nèi)仍看不見水位時，應立即停止給水，進行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。

　　鍋爐受壓元件損壞處理

　　1、注意保持水位。

　　2、緊急停爐。

　　3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風機不能停止運行。

　　四、省煤器的沸騰處理

　　1、減弱燃燒。

　　2、抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大再循環(huán)水量。

　　3、如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后，恢復正常運行。

　　五、超壓處理

　　蒸汽鍋爐

　　1、減緩燃燒，增加給水。

　　2、抬起安全閥進行排汽。

　　3、上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。

　　4、事后查明超壓和安全閥未動作原因，報告有關(guān)人員予以排除。

　　熱水鍋爐

　　1、在輕微超溫時，可打開泄放閥進行排汽。

　　2、減弱燃燒，慢慢補水。

　　3、嚴重超溫超壓時，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風。

　　六、卡住爐排處理

　　1、立即停止爐排傳動機構(gòu)。

　　2、倒車重新啟動。

　　3、倒車后仍還能啟動，需停爐檢查，排除故障。

　　七、停電處理

　　1、若夜間停電，應先點燃備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。

　　2、適當調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

　　3、拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。