化工制劑車間安全操作規(guī)程(安全作業(yè)指導(dǎo)書)
1 目的
為了正常有序生產(chǎn)，保障設(shè)施/設(shè)備、人身、環(huán)境的安全，加工生產(chǎn)人員應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
2 范圍
適用于本司液劑、粉劑、粒劑等加工產(chǎn)品和作業(yè)場地。
3 職責(zé)
3.1 操作人員負(fù)責(zé)原輔料領(lǐng)/退，設(shè)備設(shè)施操作、投料/出料等作業(yè)。
3.2 操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)維修等作業(yè)。
3.3 操作場地內(nèi)安全設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的作業(yè)。
3.4 配合操作場地內(nèi)其他檢維修的作業(yè)。
4 依據(jù)
公司根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，組織專業(yè)技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的操作人員編制崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程。崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程至少每年評估一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時修訂。引進(jìn)新工藝或改變工藝條件時，要重新修訂并按程序逐級審查批準(zhǔn)，及時印發(fā)到崗位，并組織員工學(xué)習(xí)、掌握。嚴(yán)禁擅自改變工藝操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，不得對正常運行的設(shè)備進(jìn)行試驗性操作。
5 方法與步驟
5.1了解生產(chǎn)物料的基本理化性質(zhì);按照生產(chǎn)工藝單要求，核實后領(lǐng)取物料，輕拿輕放、有序放置;對包裝不完好、沒有質(zhì)量管理部簽發(fā)合格證的原輔料，不得領(lǐng)用。
5.2 按照生產(chǎn)操作規(guī)程，有序啟動設(shè)施設(shè)備。
5.3 按照安全第一、預(yù)防為主的原則，現(xiàn)場作業(yè)必須不少于2人、相互間作好安全監(jiān)護(hù)。
5.4 生產(chǎn)過程中有加熱/降溫等作業(yè)時，必須定時觀察、記錄溫控效果和數(shù)據(jù)。
5.5 生產(chǎn)現(xiàn)場的安全設(shè)施要保證是正常有效的、放置地域應(yīng)當(dāng)開放、沒有障礙物、便于取用。
5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場確保換氣通風(fēng)、避免有毒有害氣體/粉體的積存。
5.7 下班之前，物料應(yīng)標(biāo)識準(zhǔn)確，及時辦理退/入庫手續(xù) ; 確實來不及退/入庫的物料，必須有序擺放、標(biāo)注清晰;有危害需給予特殊標(biāo)識、該標(biāo)識應(yīng)清晰醒目。
5.8 下班后，應(yīng)停止所有設(shè)備的運行，并切斷電源、關(guān)閉好門窗。
5.9 每天上班時首先打開門、窗、排氣扇，檢查現(xiàn)場物料和設(shè)備，都處于正常狀態(tài)，再作新的生產(chǎn)準(zhǔn)備。
5.10 加強(qiáng)裝置(設(shè)備)維護(hù)檢修安全管理，在維護(hù)檢修作業(yè)現(xiàn)場，要隔離出安全作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄、警戒線、蓋板、安全警示標(biāo)志、夜間信號燈等。施工隔離區(qū)內(nèi)凡與生產(chǎn)有關(guān)的工藝設(shè)備、閥門、管線等，均應(yīng)有明顯的嚴(yán)禁動用的警示標(biāo)志。隔離有毒有害及可燃介質(zhì)的工藝管線必須添加盲板。現(xiàn)場要保持疏散、消防通道暢通，消防栓斜線區(qū)無物品堵塞。
5.11 在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)檢修作業(yè)時，要有公司指令并按照公司編制作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)方案)和應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行作業(yè)。施工工程中，嚴(yán)禁觸動正在生產(chǎn)的管道、閥門、電纜和設(shè)備等，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止一切維護(hù)檢修作業(yè)。
5.12 安全防護(hù)用品必須配置齊全、正確使用、定期更換、操作人員負(fù)責(zé)保存管理;有意毀損或丟失，須及時報備添置，當(dāng)事人員需賠償并接受處罰。
5.13 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢棄物收集到專用桶中并按公司指定地域/方式進(jìn)行處理。
6 學(xué)習(xí)與整改
6.1 操作人員應(yīng)積極參加公司組織的各種技術(shù)/技能、安全常識、安全防護(hù)等學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并自覺、自主熟悉本崗位的作業(yè)規(guī)則、操作技能。
6.2 操作人員應(yīng)愛崗敬崗，在生產(chǎn)活動中加深理解、提升技能;發(fā)現(xiàn)問題，及時反匱匯報、作好記錄，并積極提出解決/改進(jìn)方法，增加安全生產(chǎn)的責(zé)任意識。
7 違規(guī)責(zé)任
違反作業(yè)規(guī)程，造成人身傷害、公司財產(chǎn)損失、影響質(zhì)量 , 按公司制度進(jìn)行處罰。
8 注意事項
8.1 加工操作人員必須取得相應(yīng)的上崗資格方可作業(yè)。
8.2 加工操作人員對配備的消防器材有保管責(zé)任并能熟練操作。
篇2：制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程
制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，班前、班中嚴(yán)禁飲酒；
2、檢查設(shè)備時要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎，不使衣服和擦設(shè)備的東西被運轉(zhuǎn)部分掛住，應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖，摘掉圍巾口罩，女工要戴好工作帽；
3、擦拭電器設(shè)備時，不準(zhǔn)用濕布，不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打；
4、運行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位，檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時，必須由電工執(zhí)行；嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源；
5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕，嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi)，檢查池內(nèi)水位計時，要注意安全；
6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿，防止氯氣泄漏；
7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏，防止操作人員中毒；
8、加鹽酸和配藥時，必須穿戴好防護(hù)用品，防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入，迅速用清水沖洗；
9、發(fā)生觸電事故時，要切斷電源，使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救；
10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.
篇3：制氧車間泵站安全操作規(guī)程
制氧車間泵站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2、女工要將長發(fā)盤齊，并戴好工作帽。
3、值班人員不得擅離崗位作于工作無關(guān)的事情。
4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時，應(yīng)防止落入水中，造成淹溺事故。
5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關(guān)，不得用水沖洗水泵電機(jī)及附近地面。
6、運行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位，嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源。
7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。