*集團(tuán)公司生產(chǎn)管理制度與流程

　　第一條 總則

　　1、公司為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，使得管理更加合理化，特制定本管理制度與流程。

　　2、涉及到生產(chǎn)的產(chǎn)品由產(chǎn)品化部按照本管理制度與流程統(tǒng)一進(jìn)行組織、生產(chǎn)和管理。

　　3、管理制度與流程適合公司自行研發(fā)的產(chǎn)品、OEM產(chǎn)品和進(jìn)口的原裝產(chǎn)品。

　　第二條 管理制度

　　1、配件領(lǐng)用及出庫

　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃的安排，生產(chǎn)組織人員在產(chǎn)品化部辦理配件出庫手續(xù)，在庫管處領(lǐng)取相應(yīng)配件(如果是直發(fā)情況，由采購經(jīng)辦人直接將采購的配件發(fā)往外協(xié)加工單位)。配件領(lǐng)取后，由該領(lǐng)用人直接將配件入外協(xié)加工單位配件庫并辦理相關(guān)入庫手續(xù)。

　　2、產(chǎn)品組裝

　　根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排所需的配件，生產(chǎn)組織人員在外協(xié)加工單位庫管處辦理相應(yīng)數(shù)量的配件出庫手續(xù)，并與外協(xié)加工單位溝通聯(lián)絡(luò)，安排相應(yīng)的專業(yè)人員，按照生產(chǎn)裝配工序流程進(jìn)行產(chǎn)品組裝，完成相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督和管理，確保無事故安全生產(chǎn)。

　　3、組裝檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品組裝完成后，檢驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)裝配工序中的要求逐一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品返回組裝工序進(jìn)行返工，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行下一步工序。檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)員填寫《產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)單》。

　　4、軟件安裝

　　軟件安裝過程中，根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，安排相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員配合生產(chǎn)管理人員進(jìn)行軟件安裝，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，使其逐步掌握該軟件的安裝技術(shù)。軟件安裝完成后，該產(chǎn)品必須能達(dá)到加電啟動(dòng)后并運(yùn)行。

　　5、拷機(jī)測試

　　產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，需進(jìn)行為期48小時(shí)或96小時(shí)的不間斷加電拷機(jī)測試。拷機(jī)測試時(shí)，測試人員需對(duì)拷機(jī)過程中所發(fā)生的故障按故障發(fā)生時(shí)間、故障名稱、故障現(xiàn)象進(jìn)行記錄，填寫《產(chǎn)品拷機(jī)測試故障描述單》，并將《產(chǎn)品拷機(jī)測試故障描述單》交給相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行故障處理。

　　6、功能測試

　　產(chǎn)品拷機(jī)測試完成以后，按《產(chǎn)品功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(產(chǎn)品的《產(chǎn)品功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》有產(chǎn)品的定型單位制定，標(biāo)準(zhǔn)格式參照附后的MH2208功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))中規(guī)定的產(chǎn)品各項(xiàng)功能明細(xì)逐一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測試，并對(duì)各項(xiàng)功能測試結(jié)果進(jìn)行記錄，如果檢驗(yàn)出故障，將故障現(xiàn)象記錄在《產(chǎn)品功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》備注欄中，交相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

　　7、成品檢驗(yàn)

　　產(chǎn)品各項(xiàng)功能檢測完畢后，如無功能故障，進(jìn)行成品檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)成品外表面是否有磨損、污跡，產(chǎn)品說明書、保修卡、合格證、序列號(hào)、標(biāo)牌、電源線、鍵盤、鼠標(biāo)、備用螺絲等是否齊全，產(chǎn)品包裝是否完整，并填寫《成品檢驗(yàn)單》。

　　8、成品下線及入庫

　　產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，進(jìn)行裝箱、封箱，外協(xié)加工單位辦理產(chǎn)品出廠的相關(guān)手續(xù)，填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收單》，并由生產(chǎn)管理人對(duì)該批次生產(chǎn)的產(chǎn)品簽字驗(yàn)收，到產(chǎn)品化部辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)，將成品入公司成品庫。

　　第三條 管理流程 略

篇2：生產(chǎn)管理職責(zé)、工作內(nèi)容及工作流程

　　生產(chǎn)管理職責(zé)、工作內(nèi)容及工作流程

　　一、生管職責(zé)

　　1、依據(jù)銷售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃;

　　2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃;

　　3、結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力;

　　4、下達(dá)生產(chǎn)定單;

　　5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。

　　二、生管工作內(nèi)容

　　1、規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo);

　　2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的工作;

　　3、指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試;

　　4、主持編寫工藝文件;

　　5、主持制定產(chǎn)品使用說明文檔;

　　6、與其他部門協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。

　　三、生管工作流程

　　1、季計(jì)劃

　　業(yè)務(wù)提供長期Forecast約(6個(gè)月)，其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長之物料，雖說業(yè)務(wù)提供之Forecast不準(zhǔn)，但仍比由采購預(yù)估來得準(zhǔn)，季計(jì)劃排定后可提供：產(chǎn)能長期預(yù)估，未來瓶頸之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。

　　2、月計(jì)劃

　　確認(rèn)訂單或計(jì)劃性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所需之中交期材料。月計(jì)劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門加班計(jì)劃，委外加工商之產(chǎn)能計(jì)劃。

　　3、周計(jì)劃

　　已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計(jì)算所需之短交期材料，因已有先前之長中期物料計(jì)劃，在周計(jì)劃時(shí)之缺料狀況可大幅降低。周計(jì)劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)劃，采購跟催計(jì)劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，倉庫供料計(jì)劃。

　　4、插單/模擬

　　“插單”功能所需提供之信息。

　　1)是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時(shí)?

　　2)顯示此插單將影響原先已計(jì)劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。

　　3)插單可能為未確定訂單，插單計(jì)劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計(jì)劃，此稱為“插單模擬”。