*集團公司質(zhì)量管理制度與流程
第一條 適用范圍
本制度與流程適合于公司產(chǎn)品的采購和生產(chǎn)領(lǐng)域。具體為：
1.購入產(chǎn)品的檢驗;
2.OEM產(chǎn)品的檢驗;
3.因銷售、借用、演示、更換、固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)入、維修及返修等而重新入庫產(chǎn)品的檢驗;
4.公司生產(chǎn)成品的檢驗;
5.制程檢驗。
第二條 物料的檢驗
(一)購入產(chǎn)品的檢驗。
1、購入產(chǎn)品在交付前，必須將《物料交貨和檢驗單》各欄填寫清楚。經(jīng)辦人憑《物料交貨和檢驗單》向產(chǎn)品化部交付貨物。如果是特殊采購，請注明特殊采購的情況。經(jīng)辦人和檢驗人員一起對該批次物料根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，主要針對產(chǎn)品型號、數(shù)量、外包裝等進行檢驗(關(guān)于物料內(nèi)在質(zhì)量問題，由于目前公司無專用設(shè)備在生產(chǎn)前對單個部件進行檢驗，判斷該物料是否合格只能在整機測試后確定)，并將檢驗情況如實填入《物料交貨和檢驗單》。
2、屬于OEM進口的產(chǎn)品，在交付前，經(jīng)辦人必須將《物料交貨和檢驗單》各欄填寫清楚。經(jīng)辦人憑《物料交貨和檢驗單》向產(chǎn)品化部交付貨物。定型前，檢驗工作由技術(shù)部門(技術(shù)合作部或研發(fā)部)負(fù)責(zé);定型后，由產(chǎn)品化部根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。
3、銷售、借用、演示、更換、固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)入、維修及返修等而重新入庫的產(chǎn)品，向產(chǎn)品化部交付時，應(yīng)持相應(yīng)的出庫單、借用單據(jù)及歸還單、固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)入單、維修單等單據(jù)。對產(chǎn)品進行功能測試，參見《生產(chǎn)管理制度與流程》中的二、6功能測試。
4、檢驗合格的物料，標(biāo)示“合格”字樣，填寫《物料交貨和檢驗單》，寫明檢驗情況，并辦理入庫手續(xù)。
5、經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品的處理。
(1)在不合格產(chǎn)品上標(biāo)示“不合格”字樣的標(biāo)簽(標(biāo)簽顏色應(yīng)與“合格”標(biāo)簽顏色有明顯的區(qū)別)。
(2)檢驗人員開具《來料檢驗不合格處理單》一式二份，一份產(chǎn)品化部存檔，一份采購人員存檔。注明不合格原因，并由產(chǎn)品化部經(jīng)理作出對該不合格品的處理意見。
(3)進料屬OEM進口的產(chǎn)品，產(chǎn)品定型前，當(dāng)判定不合格時，由技術(shù)部門(研發(fā)部或技術(shù)合作部)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理;產(chǎn)品定型后，由產(chǎn)品化部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商做出處理。
6、進料應(yīng)于收到《物料交貨和檢驗單》后一周內(nèi)驗收完畢，緊急需用的來料優(yōu)先辦理。
7、檢驗時，如無法判定合格與否，則應(yīng)立即請技術(shù)部門(研發(fā)部或技術(shù)合作部)、采購人員會同驗收。會同驗收者，必須在《物料交貨和檢驗單》上簽字。
8、
流程圖：
第三條 制程檢驗
1.操作人員應(yīng)按照操作標(biāo)準(zhǔn)(參照生產(chǎn)裝配工序流程)進行操作，每批投產(chǎn)前必須進行首件組裝檢驗，首件檢驗合格后，方可投入生產(chǎn)。
2.產(chǎn)品組裝檢驗。參見《生產(chǎn)管理制度與流程》二、3組裝檢驗。
3.拷機測試。參見《生產(chǎn)管理制度與流程》二、5拷機測試。
4.功能測試。參見《生產(chǎn)管理制度與流程》二、6功能測試。
5.流程圖：
第四條 成品檢驗
參見《生產(chǎn)管理制度與流程》二、7成品檢驗。
流程圖：
篇2：公司(企業(yè))質(zhì)量管理作業(yè)流程
公司(企業(yè))質(zhì)量管理作業(yè)流程
一、質(zhì)量管理
第一條 目的
確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。
第二條 范圍
產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。
第三條 設(shè)計質(zhì)量管理作業(yè)流程
第四條 實施單位
工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條實施要點
（一）工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。
（二）設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達(dá)到設(shè)計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。
（四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時以及 QC工程表。
（五）設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客戶認(rèn)可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。
（六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍(lán)圖等設(shè)計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
二、進料檢驗規(guī)定
第一條 目的
確保進料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍
原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程
第四條 實施單位
質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實施要點
（一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。
（二）判定合格，即將進料加以標(biāo)示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。 1、不需特采，即將進料加以標(biāo)示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。
2、需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標(biāo)示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。
（四）進料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。
（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。
（九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。
第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
三、制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法
第一條 目的
確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
第二條 范圍
原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。
第四條 實施單位
生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點
（一）操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。
（二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。
（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理部核定后實施。
篇3：ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證之流程
ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證之流程
ISO9001認(rèn)證申報、ISO認(rèn)證服務(wù)、ISO18001認(rèn)證辦理、ISO體系認(rèn)證年審或延期、ISO14001認(rèn)證申辦等等;公司主要服務(wù)于中小企業(yè)，提供企業(yè)品牌策劃、企業(yè)、企業(yè)品牌認(rèn)證、企業(yè)資質(zhì)認(rèn)定、ISO體系認(rèn)證、CE認(rèn)證、CQC認(rèn)證、產(chǎn)品檢測認(rèn)證等專業(yè)服務(wù)。公司以“專業(yè)誠信”為核心價值，希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力，重塑中小企業(yè)品牌形象，為企業(yè)產(chǎn)品推廣，文化建設(shè)傳播提供服務(wù)指導(dǎo)。我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠?qū)崿F(xiàn)與中小企業(yè)的互利共贏!
由認(rèn)證機構(gòu)指定審核組對企業(yè)提交的材料進行文件審核，作出文件審核的結(jié)論，并編制審核計劃通知企業(yè)具體的審核日程安排，審核組根據(jù)審核計劃的安排對企業(yè)進行現(xiàn)場審核，現(xiàn)場審核過程中采取提問、交談、查閱文件資料、現(xiàn)場觀察、實際測定等方法，獲得審核證據(jù)，對企業(yè)的質(zhì)量管理體系進行有效性評價，作出現(xiàn)場審核的推薦結(jié)論;
審核通過頒發(fā)認(rèn)證證書：現(xiàn)場審核通過后，由認(rèn)證機構(gòu)技術(shù)委員會評審認(rèn)證審核資料，作出*終的認(rèn)證結(jié)論后再由認(rèn)證機構(gòu)頒發(fā)認(rèn)證證書給企業(yè)。
辦理是找咨詢公司給您做前期的指導(dǎo)，編寫文件(質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單表格)需要做相應(yīng)的內(nèi)審、管理評審報告。然后找認(rèn)證公司做審核就好了。
認(rèn)證證書的有效期為三年，取得證書后需要在有效期內(nèi)至少一年一次接受認(rèn)證機構(gòu)安排的監(jiān)督審核，在認(rèn)證證書到期后，企業(yè)需要向認(rèn)證機構(gòu)提出復(fù)評的認(rèn)證申請;
申請材料包括：
iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證申請書;
企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本和組織機構(gòu)代碼證的復(fù)印件;
質(zhì)量手冊及程序文件;
企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)流程說明書;
企業(yè)基本情況及員工情況。
申請材料包括：
iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證申請書;
企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本和組織機構(gòu)代碼證的復(fù)印件;
質(zhì)量手冊及程序文件;
企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)流程說明書;
企業(yè)基本情況及員工情況。
申請iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的步驟如下：
準(zhǔn)備申請材料;
提出認(rèn)證申請并提交申請材料：向經(jīng)國家認(rèn)可機構(gòu)認(rèn)可的認(rèn)證機構(gòu)提出iso9001認(rèn)證申請，與認(rèn)證機構(gòu)簽訂認(rèn)證合同，確定認(rèn)證范圍(包括名稱、地點、產(chǎn)品、活動)，認(rèn)證審核前一個月，向認(rèn)證機構(gòu)提交認(rèn)證審核所需的資料;
認(rèn)證機構(gòu)審核：
費用：根據(jù)企業(yè)情況(一般小型企業(yè)12000元全包)
時間：根據(jù)企業(yè)具體需求，按國家正規(guī)是走至少需要運行3個月。不過也可以*快15天拿到證書。
需要注意的是：
認(rèn)證證書的有效期為三年，取得證書后需要在有效期內(nèi)至少一年一次接受認(rèn)證機構(gòu)安排的監(jiān)督審核，在認(rèn)證證書到期后，企業(yè)需要向認(rèn)證機構(gòu)提出復(fù)評的認(rèn)證申請;
申請材料包括：
iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證申請書;
企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本和組織機構(gòu)代碼證的復(fù)印件;
質(zhì)量手冊及程序文件;
企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)流程說明書;
企業(yè)基本情況及員工情況。