質(zhì)檢科管理制度
為驗證采購物料、生產(chǎn)過程半成品、成品質(zhì)量，確保只有合格物料才投入生產(chǎn)，合格半成品者能流入下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，合格的成品才能入庫或銷售出廠，預(yù)防和控制不合格品的出現(xiàn)，根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和本公司實際，特制訂本制度。
一、職責(zé)范圍
質(zhì)檢科是檢驗和試驗的歸口管理部門，負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的檢驗和試驗。
二、工作程序
1、質(zhì)檢科負責(zé)編制并實施質(zhì)量檢驗計劃。
2、質(zhì)檢科在質(zhì)量負責(zé)人的指導(dǎo)下，獨立行使質(zhì)量判定權(quán)，對因錯檢、漏檢、錯判、不及時及其他違背有關(guān)檢驗規(guī)定產(chǎn)生不良后果負責(zé)。
三、檢驗內(nèi)容
本制度規(guī)定了本廠外購材料的檢驗要求，適用于本廠進貨檢驗的控制。
(一)進貨檢驗和試驗
1、檢驗范圍
對采購物料進行檢驗，保證只有合格物品才能投入使用或加工，預(yù)防和控制不合格物料流入生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。
2、職責(zé)
(1)質(zhì)管科負責(zé)進廠原輔料、包裝物的檢驗、驗證。
(2)供應(yīng)科和有關(guān)科室予以配合
3、工作程序
(1)外購貨物進廠，由供應(yīng)科、倉庫管理員通知質(zhì)檢科進行檢驗，并對其數(shù)量、規(guī)格品種做好登記。質(zhì)檢科依據(jù)相應(yīng)檢驗標準實施進貨檢驗。由原材料檢驗員按標準和檢驗規(guī)程抽樣。檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)。
(2)添加劑包裝物等物品，由質(zhì)檢員，按檢驗計劃規(guī)定的項目進行檢驗，并對供方所提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證、檢驗報告單等)進行驗證，符合要求后方可辦理入庫手續(xù)。
(3)由倉庫保管員負責(zé)核對并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、是否與發(fā)貨單和本公廠采購合同一致，有無運輸損害，驗證無誤后，辦理入庫手續(xù)。
(4)質(zhì)檢科根據(jù)檢驗結(jié)果，出具檢驗報告，由檢驗人員填寫完整，明確判定合格與否。檢驗報告經(jīng)質(zhì)檢科科長簽字后有效。
(5)檢驗報告送相關(guān)部門，倉庫據(jù)此辦理入庫手續(xù)對不合格品，倉庫不予入庫，不允許投入生產(chǎn)使用(讓步接收物料除外)。對特殊情況下，先入庫，后檢驗的物品，倉庫要做出待檢標識，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。不合格品按《不合格品管理制度》規(guī)定進行處置。
(6)本廠不具備檢驗條件的我購物品，供應(yīng)科負責(zé)索取質(zhì)量證明及使用指南等有效文件，作為進貨驗證依據(jù)。
4、相關(guān)文件
(1)檢驗計劃。
(2)不合格品管理制度。
(3)原輔料、包裝物質(zhì)量驗收標準。
(二)生產(chǎn)過程檢驗和試驗程序
對生產(chǎn)過程中半成品進行檢驗，確保只有符合要求的半成品，才能轉(zhuǎn)入下一工序。
1、檢驗范圍
本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)過程中半成品檢驗的控制要求，適用于本廠生產(chǎn)過程檢驗和試驗。
2、職責(zé)
(1)質(zhì)檢科負責(zé)半成品檢驗和試驗的控制。
(2)各生產(chǎn)車間予以配合。
3、工作程序
(1)過程檢驗包括解凍、清洗、腌制、烘烤、冷卻、包裝等車間各生產(chǎn)工序中半成品的檢驗。由各車間按檢驗計劃要求，由檢驗人員按取樣規(guī)則進行現(xiàn)場取樣檢驗。
(2)半成品的檢驗由質(zhì)檢科質(zhì)檢員按檢驗計劃和檢驗規(guī)程執(zhí)行。
(3)在所要求的檢驗未完成或檢驗不符合，生產(chǎn)車間不得將被檢驗產(chǎn)品流出本工序，特殊情況，經(jīng)批準后可將產(chǎn)品例外處理，但該產(chǎn)品仍要檢驗，若檢驗不合格，按《不合格產(chǎn)品管理制度》處置。
(4)設(shè)備容器清理后的衛(wèi)生指標檢驗，按《檢驗計劃》的有關(guān)要求進行。
(5)對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)檢科做好標識和記錄，并按《不合格品管理制度》進行評審和自置。
(6)各種檢驗報告由質(zhì)檢科報送相關(guān)車間和人員，并做好檢驗記錄的保存。
4、相關(guān)文件
(1)檢驗計劃
(2)不合格品管理制度
(3)半成品質(zhì)量標準
(4)檢驗規(guī)程
5、質(zhì)量記錄
對生產(chǎn)過程的半成品、產(chǎn)成品記錄檢驗報告。
(三)成品檢驗和試驗程序
對成品進行規(guī)定的檢驗和試驗，是為了保證只有檢驗合格的產(chǎn)品才能出廠銷售。
1、檢驗范圍
本規(guī)程規(guī)定了成品檢驗或試驗的控制要求，適用于本廠的成品檢驗。
2、職責(zé)
(1)質(zhì)檢科負責(zé)成品的檢驗和試驗。
(2)車間、成品庫予以配合。
3、工作程序
(1)成品的檢查和試驗必須在所有規(guī)定的進貨檢驗、過程半成品檢驗均已完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能進行。
(2)包裝車間在調(diào)入散裝產(chǎn)品前和出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時通知檢驗人員，由質(zhì)檢科成品質(zhì)檢員按檢驗計劃和各類產(chǎn)品的國家標準(或行業(yè)標準及企業(yè)標準)進行抽樣檢驗。
(3)檢驗人員每天對產(chǎn)品的感官質(zhì)量進行巡回檢查，并做好巡檢記錄，將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時報告生產(chǎn)車間，杜絕因漏檢而出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
(4)成品檢驗后，質(zhì)檢科應(yīng)及時將檢驗報告報送有關(guān)部門和人員。不合格產(chǎn)品按照《不合格品管制度》執(zhí)行。
(5)只有檢驗計劃中規(guī)定的各項檢驗都已完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。
4、相關(guān)文件
(1)檢驗計劃。
(2)不合格品管理制度。
(3)產(chǎn)品標準。
5、有關(guān)質(zhì)量記錄
(1)成品檢驗報告。
(2)質(zhì)量合格通知單(合格證)。
篇2：出境竹木草制品公司質(zhì)檢科職責(zé)
出境竹木草制品公司質(zhì)檢科職責(zé)
5.1.負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量和監(jiān)督質(zhì)量體系的各項流程實施，實施監(jiān)督檢查，全面負責(zé)全廠的質(zhì)檢工作，直接對總經(jīng)理負責(zé)。
5.2.對樣品的安全性可行性進行測試和評估，會同業(yè)務(wù)科編寫修改質(zhì)量標準和技術(shù)資料。制定質(zhì)量標準。
5.3.召開質(zhì)量會議，對全公司質(zhì)量管理人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo)，對生產(chǎn)點，編織戶進行走訪并提供技術(shù)支持。
5.4.定期或不定期的檢查各科室的質(zhì)檢工作和《質(zhì)量手冊》的實施情況。
篇3：質(zhì)檢科科長職位分析
質(zhì)檢科科長職位分析
崗位名稱：質(zhì)檢科科長;
直接上級：質(zhì)保部經(jīng)理;
下屬崗位：質(zhì)檢員、計檢員;
崗位性質(zhì)：全面主持質(zhì)檢科的工作;
管理權(quán)限：對本科職責(zé)范圍內(nèi)的工作有指導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理的權(quán)力;
管理責(zé)任：對所承擔(dān)的工作全面負責(zé);
主要職責(zé)：
1.全面負責(zé)公司的產(chǎn)品、物資、設(shè)備的計質(zhì)量檢查管理;
2.對下屬人員的考核、評價、激勵;
3.對進公司所有原材料、輔助材料及其他材料的質(zhì)量檢查;
4.對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各工序的計質(zhì)量檢查;
5.對設(shè)備動力的計質(zhì)量檢查;
6.對出廠的產(chǎn)品的計質(zhì)量檢查;
7.對產(chǎn)品計質(zhì)量合格數(shù)進行統(tǒng)計;
8.協(xié)助對計質(zhì)量人員的業(yè)務(wù)水平的培訓(xùn);
9.協(xié)助擬訂產(chǎn)品計質(zhì)量保證體系標準;
10.協(xié)助做好對公司ISO9000產(chǎn)品質(zhì)量管理標準;
11.定期或不定期組織人員進行分析討論;
12.有對下屬的人事推薦權(quán)和考核、評價權(quán);
崗位要求：
1.具有大專以上文化程度或?qū)嶋H工作經(jīng)驗和管理能力;
2.有較強業(yè)務(wù)能力和協(xié)調(diào)能力;
3.有較強工作責(zé)任感和事業(yè)心;
參加會議：
1.參加公司召開科以上有關(guān)會議;
2.參加公司每月季工作協(xié)調(diào)會;
3.參加公司年度工作評比會;