塔吊、電梯拆裝安全管理制度

　　1.大型機械設備的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業人員承擔，一般人員不得參與。

　　2.安拆作業前，承接單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。

　　3.大型機械的拆除安裝，對參加拆裝人員要進行安全技術交底嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮。

　　4.大型機械的安裝拆作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。

　　5.安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術規程》之要求，并通過公司或勞動部門驗收后方準予使用。

　　塔吊、電梯拆裝前零部件檢查制度

　　1.大型施工機械在安拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。

　　2.要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。

　　3.檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。

　　4.檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

　　5.檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。

　　6.拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。

　　塔吊、電梯安全技術交底制度

　　1.拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、部頒標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。

　　2.根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。

　　3.參加起重設備拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。

　　4.在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作(作業區應懸掛警示標牌)。

　　5.拆、裝進場前，查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。

　　6.參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交

　　底;機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續。

　　7.拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，并緊固連接螺栓。

　　塔吊、電梯拆裝檢測驗收制度

　　(一)、檢測

　　1.安裝完畢的起重機械必須符合GB6067《起重機械安裝規程》之要求，檢測驗收的標準依據勞動部93.10.

　　15頒發的《起重機械安全技術檢驗大綱》來實施。

　　2.大型施工機械拆卸之前，必須按照檢驗大綱之要求進行檢查，不符合相關安全要求，不得進行拆卸作業。

　　3.檢驗用儀器、量具和工具必須有產品合格證，要設專人保管使用，并定期進行計量校驗，保持檢驗工具的準確性。

　　4.檢測環境條件要符合國家要求。

　　5.檢驗工作必須由持省級檢驗員證的人員來完成，《企業自檢報告單》必須簽有檢驗員章方算符合要求。

　　(二)、驗收

　　1.新安裝的施工電梯、塔吊、快速井架等大型施工機械，設備科必須匯同公司質安部、施工項目三方人員進行安全檢查和驗收，驗收人員必須依據《建筑機械技術試驗規程》來進行。

　　2.安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料，填寫安裝驗收記錄表。

　　塔吊、電梯拆裝檔案管理制度

　　1.由內業員負責，對每一臺大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養記錄、檢查檢測試驗記錄、各臺次安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至單機檔案。

　　2.拆裝資料的填寫應保證真實可靠，對拆裝過程中建立的各類安全、技術以及施工資料，統一交由基地機管員收存保管。

　　3.機管員對大型設備的拆裝資料的管理，應做到如下幾點：

　　①按單機收集、整理、保管每次安拆的各種資料;

　　②做好拆裝檔案的編目工作，需要時及時提供各種安拆資料，切實對大型設備的拆裝作業提供幫助;

　　③規定拆裝資料的復制、翻閱和借閱辦法，以保證資料完好不遺失;

　　④告知各類原始資料和拆裝資料的借閱單位和借閱人員，不得在檔案資料上涂改、抽換，并保證及時歸還。

篇2：龍門吊安全管理規定拆裝施工方案

　　龍門吊安全管理規定及拆、裝施工方案

　　一、升降機技術參數

　　型號規格：SS100D

　　架體高度：27米

　　最大提升質量（T）:1

　　額定提升速度（m/min）:28

　　卷揚機的功率（KW）:7.5

　　二、技術要點及安裝程序：

　　1、該物料提升機采用型鋼結構，由基礎、電機、離合器，鋼結構，傳動器、監控系統，配重塊及導軌，操作平臺，避雷器等組成。

　　2、安裝程序由基礎→型鋼結構→傳動橫桿→避雷器→電機→離合器→操作臺→監控系統→調實→運行。

　　3、該工程物料提升機井架總高度為30m。

　　4、基礎由鋼筋混凝土梁組成（砼強度為C30）長4.5m，寬2.2m,高0.6m，采用固定螺栓ф16與落地架連接，詳見附圖1、2。

　　5、安裝前，先調整校正并與底架螺栓扣緊，安裝第一節井架時，先連接立桿，繼將橫桿、斜桿、導軌連接。然后自下而上搭設，橫桿間距1.2-1.4m，四面均設井架剪力撐桿，吊籃內空尺寸4m×1.33×2m，據軸心受壓承載力計算，最大起重量為1000kg，搭設高度為30M，物料提升機每層與建筑物之間采用剛性連接，桿件做到方正平直，立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地，進料口和出料口的凈空為4.8m。進料口在公路地坪上與吊藍平面相平，每層出料口與樓面平行，出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連，作為來回通道。導軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。

　　三、安全防護措施

　　1、物料提升機架體與建筑物連接，采用ф48鋼管與預埋采管剛性連接，每層橫向間距4m設一個連接點，與架體直邊為45°，并按規范埋設。

　　2、首層進料口三側上方搭設上下間距為300mm，長5m，寬為3m的雙層防護棚。竹離板成投影垂直狀綁扎，其四側用高為1m欄桿和竹離板做檔腳，除進出道口外，四方設安全網，用18號鋼絲扎在外架橫桿上。

　　3、每層卸料平臺設防護門，兩側設防護檣桿和擋腳板。

　　4、吊藍進出料口設自動安全門，高為1.2m，定托桿采用定型裝置，運行中不準乘人。

　　5、導間滑輪與鋼絲繩，上橫梁的連接牢固可靠，上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m，設上、下限位裝置，吊藍上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m，滑輪位置端正且潤滑靈活。

　　6、卷揚機安裝牢固可靠，上方設雨蓬和防落折的堅固防護棚，傳動部位設必須有防護罩。

　　7、配電見《施工臨時用電方案》，并設防雷裝置。

　　四、檢查及維護

　　1、項目部安全檢查小組，每半月一次全面檢查，安全員及班組長必須每天每時檢查，尤其對危險部位時時觀測維修。

　　2、按施工方案及驗收標準組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手續后方可啟用。在驗收中發現部分不符合標準，必須限期改正，改正完畢后再檢查，完全符合要求并辦妥驗收手續后方可啟用。分段搭設的物料提升機架，應分段驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設的物料提升機架，不允許下部在使用的同時在上部搭設。

　　3、物料提升機架的保養和檢查：

　　每天在使用前和下班后，都要對架體，電源、傳動部位等進行保養及檢查。如有風、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進行規定的保養和檢查外，還應設有專業人員進行保養和檢查，每周一次一級保養，每天一次三級保養。檢查的重點是架體的垂直度、基礎、架體與建筑物結構的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍的安全設施等。發現隱患應立即消除。絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發現隱患也應消除后方可使用。在拆除前發現隱患也應消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應認真檢查并辦妥驗收手續。

　　4、對物料提升機的施工人員的管理：參加搭設和拆除物料提升機的施工人員事先要進行體檢，對不適合高空作業的人員不得安排從事搭設和拆除腳手架。對適應者在搭設和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機作業的人員要經常進行安全教育，在物料提升機施工前要對他們交底。要經常對操作人員進行業務教育，提高他們的操作水平。

　　五、拆卸施工方案

　　1、準備工作

　　準備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器，現場道路通暢，有一定的堆放面積，在拆卸現場的周圍做好圍護設施，有"施工現場嚴禁入內"的警示牌，并設有值班人員，做到安全、文明施工。

　　2、拆卸程序

　　⑴將吊籠提升到高處，并停放在由頂架向下數第三排的橫桿上，并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機和對重籠的圍欄。

　　⑵拆除對重箱

　　對重箱用手拉葫蘆拉緊，搬去水泥試塊，卸鋼絲繩卡，用手拉葫蘆放下對重箱，拆二節對重導軌，一起將對重箱搬移安全場地，收好緩沖彈簧。

　　⑶拆卸曳引繩、吊籠

　　按序將四根曳引機繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管，后將吊籠降至在底橫上，并用腳手架鋼管架固。

　　⑷切斷主電源，拆除電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。

　　⑸拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下輪，可用專用擺桿吊下，有條件的可用塔吊。

　　⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導軌和對重導軌，立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁，并分類堆放。

　　⑺拆除曳引機。

　　3、清理場地

　　清理場地，將高出地面的預埋件等割去。

　　六、附圖