施工方案的審批及施工質量的監控辦法

　　1.目的

　　為加強工程質量管理工作，確保工程質量，特制定如下辦法。

　　2.范圍

　　本辦法適用于公司各工程項目的質量管理工作。

　　3.主要內容及要求

　　3.1審批施工組織設計方案、監理規劃;

　　3.2參與審核重大技術方案、質量事故處理方案;

　　3.3每月定期對工程質量巡檢，組織質量聯查，編制質量報告;

　　3.4定期參與工程質量驗收工作;

　　3.5根據質量檢查情況對工程部的項目管理行為進行監督;

　　3.6對監理公司的工作及服務質量行為進行監督;

　　3.7參與功能性主要材料、設備驗收，并進行監督檢查。

篇2：泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量監控要點

　　泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量監控要點

　　鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接關系到上層結構的安全和上層結構施工完成后建筑物的沉降，因此，作為監理應做好成樁的質量監控，確保成樁質量。

　　一、人--施工及管理人員

　　1．檢查施工單位質量保證體系、管理體系，現場管理人員是否到位，"五大員"是否持證上崗。

　　2．檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機操工是否持證上崗。

　　二、材--原材料

　　1．現場所用鋼筋、水泥、砂、石子、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質保書。

　　2．對現場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心復試。

　　3．若使用商品砼，需考察商品砼廠家及其質量保證體系，每次灌注砼需提供砼配合比通知單。

　　三、法--施工方法

　　1．復測現場水準控制點和定位基點。

　　2．復測樁位，誤差應控制在規范允許范圍之內。

　　3．檢查護筒位置，應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。

　　4．開鉆前，檢查鉆機磨盤的平整度（用水平尺）及主鉆桿的垂直度（用線垂架或經緯儀）。

　　5．鉆孔過程中要適當控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度。抽測泥漿比重。

　　6．鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥漿，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15~1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。（第一次清孔）

　　7．鋼筋籠的制作和沉放質量監控

　　（1）對預制的鋼筋籠逐節檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及頂籠預留的錨固長度必須符合設計要求。

　　（2）檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置，一般沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組設置三個，按120度均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證砼保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

　　（3）鋼筋籠的吊裝應雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求。

　　8．水下砼灌注

　　（1）導管使用前須經過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水，經驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

　　（2）待導管下完后，利用導管須進行第二次清孔，在砼灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允許灌注。

　　（3）砼灌注時，應檢查隔水栓是否放置，首灌砼量應根據孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1m。在砼灌注過程中，卸管時須測量砼面高度，以控制卸管節數，防止導管拔脫，造成斷樁。

　　（4）檢查每根樁砼的實際灌注量，充盈系數要求大于1，砼頂標高須符合設計要求。

　　9．在砼灌注過程中，必須抽樣檢測砼坍落度，并在現場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3必須有1組試塊，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試塊，并且編號，與樁號相對應。

　　10．要求施工人員對每根樁都做好施工記錄，進行不定時抽查。

　　四、機--施工機械、設備

　　1．現場所用的測量儀器，如：經緯儀、水準儀、鋼卷尺等須有權威機構出具的校定合格的證明。

　　2．現場施工所用鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。

　　3．量測鉆頭直徑是否符合要求。

　　五、環--施工現場環境

　　由于在鉆孔過程中會造成大量的泥漿，所以必須檢查現場循環泥漿池安排是否合理，并且督促施工單位將多余泥漿外運倒置，確保施工現場不積泥漿。

篇3：預應力混凝土管樁基礎施工質量監控要點

　　預應力混凝土管樁基礎施工的質量監控要點

　　預應力混凝土管樁系指預應力高強混凝土管樁（代號PHC）、預應力混凝土管樁（代號PC）和預應力混凝土薄壁管樁（代號PTC）。預應力砼管樁基礎，因其在施工中具有低噪聲、無污染、施工快等特點，在工程上越來越得到廣泛應用。為了保證其施工質量，在預應力管樁的施工前和施工過程中，應對其進行控制。根據對預應力管樁施工監理工作的實踐總結，特擬定預應力砼管樁基礎監理要點，供監理工程師在工作中參考、使用。

　　一、預應力砼管樁基礎施工相關標準及技術規范

　　1、建筑樁基技術規范JGJ94-94；

　　2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20**；

　　3、建筑地基與基礎施工質量驗收規范GB50202-20**；

　　4、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20**；

　　5、砼強度檢驗評定標準GBJ107-87；

　　6、先張法預應力砼管樁GB13476-1999；

　　7、預應力混凝土管樁（圖集）03SG409.

　　二、施工準備：

　　1、場地要求：

　　1）施工場地的動力供應，應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配，其供電電纜應完好，以確保其正常供電和安全用電。

　　2）施工場地已經平整，其場地坡度應在10%以內，并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限，影響預應力管樁的成樁質量。

　　3）施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪，在預應力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。

　　4）場地的邊界與周邊建（構）筑物的距離，應滿足樁機最小工作半徑的要求，且對建（構）筑物應有相應的保護措施。

　　5）對施工場地的地貌，由施工單位復測，作好記錄；監理人員應旁站監督，并對測量成果核查、確認。

　　2、樁機的選型及測量用儀器：

　　1）監理工程師應要求施工方提交進場設備報審表，并對選用設備認真核查。樁機的選型，一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表，應按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁，應按送樁深度及樁機機型，合理選擇送樁桿的長度，并應考慮施工中可能的超深送樁。

　　2）建筑物控制點的測量，宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位宜采用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器，用水準儀監測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。

　　3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查：

　　1）審查施工單位質量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。

　　2）審查施工組織設計（施工技術方案）內容是否齊全，質量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，并對其進行審批。

　　3）核查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場，是否滿足連續施工的需要。

　　4）審查開工條件是否具備，條件成熟時批準其開工。

　　4、對預應力管樁的質量監控：

　　1）檢查管樁生產企業是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。

　　2）檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。

　　3）對預應力管樁在現場進行全數檢查：

　　a.檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。

　　b.對管樁尺寸進行檢查：樁徑（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、樁尖中心線（＜2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲（＜1/1000L）。

　　c.管樁強度等級必須達到設計強度的100%，并且要達到齡期。

　　d.管樁堆放場地應堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。

　　e.管樁現場堆放不得超過四層。

　　5、管樁樁位的測量定位：

　　1）管樁樁位的定位工作，宜采用J2經緯儀及鋼尺進行，其樁位的放樣誤差，對單排樁≤10mm，群樁≤20mm。

　　2）管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。

　　3）管樁樁位經測量定位后，應按設計圖進行復核，監理對樁位的測量要進行旁站監督。做到施工單位自檢，總承包方復檢，監理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱"兩檢一核"）無誤后共同驗收。

　　三、預應力管樁的施工：

　　1、施工工藝：樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第一節樁→焊接接樁→壓第N節樁→送樁→終壓→（截樁）。

　　2、壓樁：

　　1）壓樁順序，應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。一般說來，應注意：先深后淺，先大后小；應盡量避免樁機反復行走，擾動地面土層；循行線路經濟合理，送樁、喂樁方便。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應督促施工單位經常復核。

　　2）壓好第1節樁至關重要。首先要調平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.監理工程師應督促施工方測量人員對壓樁進行全程監控測量，并隨時對樁身進行調整、校正，以保證樁的垂直度。

　　3）合理調配管節長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。

　　4）在壓樁過程中，應隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在±5%以內。

　　5）遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質、設計、業主等有關方研究、處理：

　　a.壓力值突然下降，沉降量突然增大；

　　b.樁身混凝土剝落、破碎；

　　c.樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；

　　d.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；

　　e.按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；

　　f.單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度未達到設計要求。

　　6）按設計要求或施工組織設計，在預應力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓，不得交叉作業。砂袋樁的布置及密度，應滿足地基深層豎向排水和減弱擠土效應的要求，其樁長宜低于地下水位以下，且大于預應力樁的1/2。

　　7）樁壓好后樁頭高出地面的部份應及時截除，避免機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向

　　8）對需要送樁的管樁，送至設計標高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應立即回填覆蓋，以免樁機行走時引起地面沉陷。

　　9）預應力管樁的垂直度偏差應不大于1%。

　　10）應隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。

　　3、接樁：

　　1）接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不應大于2mm。

　　2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

　　3）為保證接樁的焊接質量，電焊條用E43，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4-6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。

　　4）焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應飽滿連續，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強層寬度及高度均應大于2mm。

　　5）應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續壓樁，自然冷卻時間應>8min.焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。

　　4、終壓：

　　1）正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術參數。

　　2）其終壓的技術參數一般采用雙控，根據設計要求，采用以標高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應視設計要求和工程的具體情況確定。

　　3）終壓后的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為±50mm.

　　四、注意事項：

　　1、加強預應力管樁的進場檢查驗收工作。

　　2、壓樁施工過程中，應對周圍建筑物的變形進行監測，并做好原始記錄。

　　3、對群樁承臺壓樁時，應考慮擠土效應。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。

　　4、如地質報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。

　　5、土方開挖時，應加強對管樁的成品保護。如用機械開挖土方，更應加強保護。土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進行。

　　6、雨季施工預應力管樁，其場地內宜設置排水盲溝，并在場地外適當位置設集水井，隨時排出地表水。使場地內不集水、不軟化、無泥漿。操作人員應有相應的防雨用具。各種用電設施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應電荷可能危及操作人員的安全。

　　7、預應力管樁施工結束后，應對樁基做承載力檢驗及樁體質量檢測。承載力檢測的樁數不應小于總數的1%，且不應少于3根。其樁體質量檢測不應少于總數的20%，且不應少于10根。