一、編制依據(jù)
(1)大廣高速項(xiàng)目S03標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)
(2)《廣東省連平(贛粵界)至從化公路D1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》
(3)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T
F50-20**)
(4)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG
F80/1-20**)
(5)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(試行)
(6)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定(試行)
二、工程概況
1、工程概況
本項(xiàng)目為廣東省連平(贛粵界)至從化公路S3合同段，線路起訖里程為K10+240～K16+840，線路總長6.6km。
主要結(jié)構(gòu)物有：路基挖方1548235.7
m3，路基填方1188790萬m3;通道及涵洞17座，其中剛鋼筋砼蓋板涵11道，鋼筋砼圓管涵4道，鋼筋蓋板通道涵2道;通道橋4座;主要結(jié)構(gòu)物有：新圍大橋左幅8跨，全長246m，右幅7跨，全長216m，上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁105片;陳泥坑大橋全長483.73，上部結(jié)構(gòu)分別采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁112片，40m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁84片;洋飛坑大橋全長273.73m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁126.
2、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則
預(yù)制梁場按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進(jìn)行選址和規(guī)劃，明確預(yù)制梁場設(shè)置規(guī)模及位置，包括選址、占地面積、功能區(qū)劃分、場地道路布置、排水系統(tǒng)以及電力設(shè)施布置等。本著安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理設(shè)計(jì)，根據(jù)本標(biāo)段的路線走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計(jì)劃安排、梁板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供應(yīng)等方面考慮，因地制宜，以達(dá)到梁板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場地建設(shè)費(fèi)用低和節(jié)約占地的目的。
2.1、主要布置原則
本預(yù)制區(qū)設(shè)置辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等。各施工區(qū)域布置合理，場地占地面積滿足需要。在進(jìn)入預(yù)制場路口出明顯位置設(shè)指路牌1快;場內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)場地平面圖、工藝流程圖(分預(yù)制、張拉、壓漿等)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識牌(分預(yù)制、鋼筋、張拉等)、安全警示牌、安全操作規(guī)程(龍門吊、張拉機(jī)具等)、文明施工牌等各一塊。在機(jī)械設(shè)備的醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌。吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志;龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌(0.8m*0.55m)隨機(jī)掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌(0.6m*0.4m)置于龍門吊下。預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設(shè)置標(biāo)識牌。張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置防護(hù)板。臺座兩端設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。
(1)、一個合同段最多布置2個預(yù)制場，每個預(yù)制場制梁片數(shù)原則上不少于300片。
(2)、模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/6。
(3)、預(yù)制場的占地面積不小于6000m2。
(4)、預(yù)制梁場四周磚砌圍墻，場地必須進(jìn)行砼硬化處理，使用不小于15cm厚的片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進(jìn)行硬化處理，行車道必須使用不小于15cm厚的C20砼進(jìn)行硬化。
(5)、場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，表面排水坡度不小于1.5%，排水溝底用M7.5砂漿抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘、晴天不揚(yáng)塵。
(6)、場地內(nèi)根據(jù)梁板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，確保每片梁的每個部位都能養(yǎng)護(hù)到位，并且將管道埋入地下。
2.2、預(yù)制場功能區(qū)劃分
預(yù)制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)(制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū))、輔助生產(chǎn)區(qū)(倉庫、材料堆放區(qū))、辦公生活區(qū)三大部分組成。
(1)、生活區(qū)按照工藝流程分區(qū)劃塊，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量，并有足夠的施工作業(yè)和活動空間，各區(qū)塊間由道路相連，互不干擾。其中生產(chǎn)區(qū)：分為制梁區(qū)、存梁區(qū)。存梁區(qū)包括存梁臺座和運(yùn)梁車行走車道。生產(chǎn)保障區(qū)主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區(qū)、庫房、張拉工具房等。輔助生產(chǎn)區(qū)配套設(shè)施有供水管道、供電線路、自動噴淋設(shè)施等。辦公生活區(qū)主要由生活區(qū)、辦公區(qū)和停車場等設(shè)施組成。
(2)、為充分保證安全生產(chǎn)，壓力容器、變壓器和發(fā)電機(jī)房要遠(yuǎn)離人流密集區(qū)。
(3)、電力線、養(yǎng)生管道等要盡可能在預(yù)制場硬化時預(yù)埋在地下。
3、預(yù)制梁場的選址
3.1、選址原則
(1)預(yù)制梁場最好設(shè)置在橋梁比較集中的路基主線上，避免大面積占用耕地，減少臨時用地。
(2)預(yù)制梁場的位置應(yīng)盡量選擇在地形、地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程數(shù)量，降低工程費(fèi)用，縮短建設(shè)工期。
(3)、預(yù)制梁場范圍內(nèi)必須交通便利，滿足架梁、運(yùn)梁要求。
(4)、預(yù)制梁場要布置在橋梁集中地段，縮短架梁運(yùn)距。
(5)、原材料要供應(yīng)便利、及時。
(6)、盡量靠近砼集中拌合站。
(7)、考慮場地排水，確保雨季施工安全。
3.2、分布位置
根據(jù)本標(biāo)段范圍內(nèi)的工程特點(diǎn)及周邊環(huán)境，為滿足廣東省標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的要求，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備建設(shè)預(yù)制梁場建在K15+000處路基主線上，梁場長度480米，平均寬度24米，占地11520平方米。此梁場的建設(shè)規(guī)模均滿足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求。
4、預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃
4.1、布置依據(jù)
梁場路基處理
預(yù)制梁場路基設(shè)計(jì)縱坡為0.74%，根據(jù)梁場建設(shè)及龍門最大安全縱坡度要求，梁場路基最大縱坡≤1.5%，滿足規(guī)范要求。
(1)、采用2×80T的大龍門吊提梁，輪胎式運(yùn)梁車運(yùn)梁。
(2)、5T的小龍門吊用于鋼筋、模板安裝及拆除和砼的澆筑。
(3)、根據(jù)廣東省下發(fā)的《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的有關(guān)要求，加大制梁、存梁臺座配置和模板數(shù)量，設(shè)置自動噴淋養(yǎng)生設(shè)備。
(4)、制梁區(qū)和存梁區(qū)預(yù)留足夠的行車道，保證施工車輛通行暢通。
4.2、平面布置規(guī)劃
預(yù)制梁場建在K14+910~K15+390處路基主線上，梁場長度480米，平均寬度24米，占地11520平方米。制梁臺座和存梁臺座均位于大小龍門吊左右軌道之間，制梁臺座和存梁臺座基礎(chǔ)均位于路基挖方、填方上面，要對臺座基底進(jìn)行特殊處理。場地內(nèi)制梁區(qū)位于連平端，存梁區(qū)位于上坪端。
場內(nèi)功能區(qū)劃分：制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)、交通便道等。
陳泥坑大橋、洋飛坑大橋、新圍大橋共有30m預(yù)應(yīng)力砼T梁343片、40mT梁84片，大塘面大橋、寨子大橋共有25m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁200片。根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，按照我標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和指揮部下發(fā)的強(qiáng)制性規(guī)定要求總體布置設(shè)計(jì)施工本標(biāo)段的預(yù)制粱場。
我合同段的制粱生產(chǎn)計(jì)劃如下：
粱場建設(shè)嚴(yán)格按照廣東省標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)進(jìn)行施工。預(yù)制梁場計(jì)劃建T粱底座30個，其中3OmT粱底座20個，40mT梁底座10個40mT粱預(yù)制完成后在其位置新建25m箱梁底座15個。具體見預(yù)制梁場平面布置圖。
30mT梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，30mT梁按照一套模板每個月生產(chǎn)10片，按每月生產(chǎn)40片計(jì)算。計(jì)劃在20**年12月10日開始生產(chǎn)，20**年9月10日完成343片梁板的預(yù)制計(jì)劃。40mT粱施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，40mT粱按照一套模板每個月生產(chǎn)10片，按每月生產(chǎn)30片計(jì)算。計(jì)劃在20**年1月10日開始生產(chǎn)，20**年4月5日完成84片梁板的預(yù)制計(jì)劃。
25m箱梁施工：根據(jù)底座及模板數(shù)量，25m箱梁按照一套模板每個月生產(chǎn)10片，按每月生產(chǎn)50片計(jì)算。計(jì)劃在20**年4月25日開始生產(chǎn)，20**年8月25日完成200片箱梁的預(yù)制計(jì)劃。
5、預(yù)制梁場建設(shè)方案
5.1、施工流程
(1)、嚴(yán)格按照批復(fù)的預(yù)制梁場建設(shè)方案完成預(yù)制場段路基施工。
(2)、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求對此段路基的防護(hù)、排水設(shè)施進(jìn)行施工。
(3)、對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進(jìn)行安裝。
(4)、按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求對場地和施工便道填筑砂礫墊層。
(5)、對各種管道(包括自動噴淋養(yǎng)生水管、電纜線預(yù)埋管等)進(jìn)行預(yù)埋。
(6)、對場地內(nèi)的排水設(shè)施進(jìn)行施工。
(7)、對制、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)進(jìn)行施工。
(8)、對制、存梁臺座進(jìn)行施工。
(9)、按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求對整個場地用砼進(jìn)行硬化處理。
(10)、安裝龍門吊軌道及龍門吊。
(11)、修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施。
(12)、對已完成的各項(xiàng)工作進(jìn)行報檢，對預(yù)制梁場進(jìn)行驗(yàn)收。
5.2、制存梁底座布置及數(shù)量
根據(jù)合同工期要求及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，我合同段計(jì)劃建預(yù)制粱場30mT梁底座20個、40mT梁底座
10個25m箱梁底座1個。
5.3、模板設(shè)備配置
SO3合同段預(yù)制T粱、箱梁模板由安徽奧發(fā)模板公司加工制作。根據(jù)施工進(jìn)度安排，預(yù)制梁場計(jì)劃投入30mT梁模板3.,40mT梁模板1.5套、、25m箱梁模板2.5套。吊裝系統(tǒng)為80T龍門吊2臺;用于T梁吊移和5T龍門吊1臺用于模板安裝、砼澆筑、張拉設(shè)備運(yùn)輸及其它。砼由砼罐車運(yùn)送，成品梁由龍門吊移動、裝車，運(yùn)梁車拖運(yùn)移動。配備1臺200T的架橋機(jī)，架橋機(jī)由洋飛坑大橋橋尾向橋頭架設(shè)T梁，架橋機(jī)各配備250KW的發(fā)電機(jī)，以保證架梁的連續(xù)性。
5.4地基處理
(1)、地基處理目標(biāo)
根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》和《橋涵檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對預(yù)制梁場地基施工的要求如下：
①、場地和便道按照《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》要求用砂礫和砼進(jìn)行硬化。
②、龍門吊軌道基礎(chǔ)及制梁臺座基礎(chǔ)必須坐落在94區(qū)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的路基上。
③、存梁臺座應(yīng)按照要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。
④、施工中做好臨時排水，務(wù)必保證場地內(nèi)不積水，保持地基穩(wěn)定。
⑤、施工中嚴(yán)格控制施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)、場地的硬化處理
根據(jù)指揮部下發(fā)的《標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定》的要求，對預(yù)制梁場所有場地使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進(jìn)行硬化處理。預(yù)制梁場的施工車道使用不小于15cm厚片、碎石墊層，20cm厚的C25砼進(jìn)行硬化處理。
(3)、制梁臺座地基處理
制粱臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)圖嚴(yán)格施工。30mT粱預(yù)制臺座端部做成2.5m*3.2m*O.45m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，中間部分做成30.2m*0.5m*O.43m的基礎(chǔ)。臺座砼頂面上鋪設(shè)8中的鋼板(底模)焊接成整體，形成制粱底座要求地基承載力大于300Kpa。40粱預(yù)制臺座端部做成2.5m*3。2m*0.45m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，中間部分做成40.2m*0.5m*0.43m的基礎(chǔ)。座砼頂面上鋪設(shè)8mm的鋼板(底模)焊接成整體，形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁預(yù)制臺座端部做成2.5m*3.2m*O.45m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，中間部分做成25.2*lm*0.43m的基礎(chǔ)。座砼頂面上鋪設(shè)8的鋼板(底模)焊接成整體，形成制梁底座要求地基承載力大于300Kpa。詳見預(yù)制基礎(chǔ)通用圖。
(4)、存梁臺座基礎(chǔ)處理
存梁底座按每個底座單端長度2.4m為一片T梁，基礎(chǔ)上層通長14.4m×0.6m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C25砼。下層通長14.4m×1.5m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。共設(shè)2組，存梁底座鋼筋布置見附圖。
(5)、龍門吊軌道基礎(chǔ)處理
龍門吊軌道基礎(chǔ)處理：龍門吊設(shè)2條軌道，中對中間距為32.3m，長度為136.5m。從基礎(chǔ)頂面開挖深50cm,寬80cm，澆筑50cm高C25砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋Φ16鋼筋，縱向間距50cm，橫向間距7cm。門吊基礎(chǔ)做成1.2%縱坡，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高。
5.5制、存梁臺座施工
(1)、臺座基礎(chǔ)施工
①、臺座基礎(chǔ)開挖
在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)深度，并作承載力檢測，如果承載力小于300Kpa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施。
②、鋼筋制作、綁扎
鋼筋在加工場制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)要求安裝。
③、模板安裝
根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座主要以15mm厚方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。
④、澆筑砼
制、存梁臺座基礎(chǔ)均為C25鋼筋砼，臺身均為C30鋼筋砼，采用電子自動計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。
(2)、制梁臺座施工
①、制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，臺座厚度30cm。
先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度40cm為基線，在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計(jì)間距打入一排鋼筋。
②、制梁臺座反拱設(shè)置：按照《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》，25m箱梁、30m、40m先簡支后連續(xù)T梁提供的反拱值、下?lián)现翟O(shè)置反拱。
25m小箱梁跨中反拱值
(單位：cm)
梁類型
張拉齡期
張拉時
30天
60天
90天
120天
中梁預(yù)制寬2.4m
7天
2.0
2.7
2.9
3.0
3.1
中梁預(yù)制寬2.6m
7天
2.3
3.2
3.4
3.5
3.7
邊梁預(yù)制外懸臂長1.2m
7天
2.2
3.0
3.1
3.3
3.4
邊梁預(yù)制外懸臂長1.75m
7天
2.3
3.1
3.3
3.4
3.6
30mT梁跨中反拱值
位置
鋼束張拉完上拱度(mm)
存梁30d上拱度(mm)
存梁60d上拱度(mm)
存梁90d上拱度(mm)
存梁120d上拱度(mm)
邊梁
邊跨
22.1
38.4
40.8
41.9
-5.7
中跨
19.2
30.3
33.6
35.7
-1.4
中梁
邊跨
17.8
31.2
33.1
32.2
-3.9
中跨
15.2
24.0
25.5
25.1
-0.9
40mT梁跨中反拱值
位置
鋼束張拉完上拱度(mm)
存梁30d上拱度(mm)
存梁60d上拱度(mm)
存梁90d上拱度(mm)
存梁120d上拱度(mm)
邊梁
邊跨
21.7
41.2
45.1
47.1
-4.9
中跨
15.3
28.7
31.4
32.8
-1.4
中梁
邊跨
20.7
38.9
42.6
44.5
-5.3
中跨
14.2
26.3
28.7
29.9
-1.6
為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計(jì)要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上拱時間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設(shè)置見下表：
30mT梁底座反拱度計(jì)算
說明
計(jì)算式：Y=-0.00011*2+0.025
距跨中的距離*(m)
反拱值
Y(mm)
15
0
跨中最大預(yù)拱值f拱：
30m中梁按f=25mm
L為臺座全長(30m)
*為待放點(diǎn)距離臺座中心的距離
14
3.2
12
9.0
10
13.9
8
17.9
6
21.0
23.2
24.5
0
25
-2
24.5
-4
23.2
-6
21.0
-8
17.9
-10
13.9
-12
9.0
-14
3.2
-15
0
距跨中的距離*(m)為“-”表示相反方向
③、吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留吊裝孔。
④、在臺座上預(yù)埋留T梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面采用6mm鋼板，與側(cè)面型鋼焊接固定在臺座上。
⑤、臺座承載力計(jì)算：預(yù)制T梁最大起吊重量137.6T,張拉起拱后臺座兩端各承受68.8T重量，兩端臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為2.5m×3.2m×0.45m。基地承受壓力P=F/A=688KN/8m2=86Kpa。臺座建在路床96區(qū)上，滿足地基承載力要求。
(3)、存梁臺座施工
存梁臺座同制梁臺座。臺身：長×寬×高=14.4m×0.6m×0.5m，基礎(chǔ)：長×寬×高=14.4m×1.5m×0.5m，共2組。
臺座承載力計(jì)算：預(yù)制T梁最大起吊重量137.6T，考慮存放1層，一端承受68.8T重量。
(4)、防止制、存梁臺座不均勻沉降措施
在臺座施工時我項(xiàng)目部將采取以下措施嚴(yán)格控制：
①、加強(qiáng)質(zhì)量意識，嚴(yán)格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質(zhì)量。
②、澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點(diǎn)。
③、制、存梁臺座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在施工進(jìn)度允許的條件下，對臺座實(shí)施超載預(yù)壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。
④、移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。
⑤、在存梁過程中，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異常或不均勻沉降加劇的情況及時采取措施。
⑥、建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。
5.6門吊的設(shè)置
預(yù)制梁場布置2臺大龍門吊跨徑24m，高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁;1臺小龍門吊跨徑24m，起重量5T,主要拆、立模板、澆筑砼、張拉設(shè)備的運(yùn)輸，軌道坡度按0%~1.5%設(shè)計(jì)。
5.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置
預(yù)制梁場的供水系統(tǒng)在梁場外側(cè)開挖一集水井抽取，通過高揚(yáng)程水泵抽至預(yù)制場的蓄水池里，利用水池與預(yù)制場的高差形成高壓水，接入預(yù)制場中的供水系統(tǒng)。
5.8排水系統(tǒng)布置
排水溝布置：預(yù)制場排水溝設(shè)50cm×50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水收集雨水并匯入沉淀池，另外本預(yù)制場縱向5條排水溝，場地兩側(cè)的主排水溝做成25cm×25cm矩形，每30m設(shè)置橫向排水溝60cm×20cm.臺座區(qū)域的排水溝做成20cm×20cm矩形，與橫向排水溝20cm×20cm相連，沉淀池設(shè)置規(guī)格為4m×3m×1m，污水處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
5.9供電系統(tǒng)的布置
電源從梁場左側(cè)變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。梁場運(yùn)輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護(hù)。
所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿過。
5.10環(huán)保、水保，安全警示牌的布置
(1)環(huán)保、水保以及安全警示牌均布置在預(yù)制梁場進(jìn)口處。
(2)在各種作業(yè)區(qū)設(shè)置對應(yīng)的標(biāo)識牌，具體位置為并列于主線路基兩側(cè)，呈一字型布置。
(3)在梁場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志。
(4)在各種機(jī)械及危險區(qū)設(shè)置安全警示牌。
(5)在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護(hù)，水土保持宣傳標(biāo)示牌。
5.11必要的施工輔助設(shè)施
(1)自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施
自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。
養(yǎng)護(hù)管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1m，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。
(2)其他設(shè)施
由鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚2個，移動鋼筋棚立柱采用Φ20cm鋼管或花架，用I12槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵彩鋼瓦做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪1個，便于人工移動鋼筋棚。加工鋼筋定位架4套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架，
T梁橫隔板底模采用5mm鋼板和型鋼加工，固定于制梁底座，T梁拆模時，橫隔板底模不予拆除。鋼筋保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊。
5.12輔助生產(chǎn)區(qū)的布置
制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及運(yùn)梁便道凈寬為4.5m至7.5m，施工便道采用20cm厚的C20砼硬化處理。
場外便道：主便道→預(yù)制梁場施工便道→施工現(xiàn)場。
預(yù)制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)距為1.5km
預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均從鋼筋加工廠存放區(qū)運(yùn)輸至梁場鋼筋加工棚。
梁場內(nèi)設(shè)置2個輕型鋼結(jié)構(gòu)倉庫，布置在K15+210路基右側(cè)，尺寸10.5m×6m，主要存放必備施工輔助設(shè)備;水泥庫尺寸為10.5m×6m、10.5m×10m，存放注漿水泥、外加劑。
5.13污水處理設(shè)施布置
預(yù)制梁場在K15+350處路基主線右側(cè)設(shè)置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后排入路基邊溝。
沉淀池定期組織人員清理，務(wù)必達(dá)到凈化效果。
5.14生活辦公區(qū)
生活辦公區(qū)設(shè)置在K15+100段路基左側(cè)，占地面積420m2
6、鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案
鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域，布置鋼筋加工棚2座，廠房尺寸：11m×60m,6.8m×20m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。
材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)用砼修筑支墊的臺座。
7、門吊的安全分析
龍門吊結(jié)構(gòu)組成：本標(biāo)段采用2臺80T龍門大桁車進(jìn)行起吊，龍門吊跨徑24m，上縱梁為整體桁架，起重卷揚(yáng)機(jī)為5T，16道Φ25鋼絲繩，每部龍門吊可起吊80T，2個門吊共計(jì)起吊量為160T，滿足使用。
80T龍門吊軌道基礎(chǔ)地基承載力驗(yàn)算：按最大梁重137.6T計(jì)算，加上2個門吊自身重量共計(jì)80T，地基總計(jì)受力217.6T。考慮到門吊行走等其它方面增加的荷載設(shè)1.5安全系數(shù)，則實(shí)際受力按217.6T×1.5=326.4T，門吊共計(jì)有8個支點(diǎn)，則每個支點(diǎn)受力為40.8T。即：408KN單支點(diǎn)主要受力分布在1.5m范圍。
每個支點(diǎn)軌道基礎(chǔ)地基受力集中面積：S=1×1.5=1.5m2。
基礎(chǔ)承受應(yīng)力：p=408/1.5=272Kpa。
預(yù)制梁場建立在以壓實(shí)成型的96區(qū)路床上，地基承載力滿足要求。
起吊作業(yè)生產(chǎn)的一個基本特征就是以現(xiàn)場作業(yè)為主，是人直接面對起吊物品、車輛和機(jī)械設(shè)備的作業(yè)。作業(yè)過程和質(zhì)量設(shè)計(jì)人身安全、機(jī)械設(shè)備安全、行車安全等諸多方面。而在各種裝卸作業(yè)中，門吊作業(yè)作為一項(xiàng)集體協(xié)作型作業(yè)，其安全管理具有代表性，進(jìn)行全面分析對裝卸安全生產(chǎn)有著重要意義。
8、安全保障措施
8.1、人員培訓(xùn)
①施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
②機(jī)械設(shè)備的操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且具有專項(xiàng)操作技能的專職人員方能進(jìn)行作業(yè)，操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。定期對機(jī)械進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，按時填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用。
8.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝注意事項(xiàng)
①穿束時，送入端束應(yīng)保持水平狀態(tài)，直至穿束到位，另一端作業(yè)人員應(yīng)站在空道口側(cè)面接應(yīng)，禁止站在孔口正前方作業(yè)。
②穿束過程中，出現(xiàn)拖拉力過大或卡阻現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行;嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。
8.3機(jī)具材料起吊注意事項(xiàng)
①起重機(jī)械使用前，針對起吊重物并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及工作環(huán)境合理的選用鋼絲繩，起吊時，嚴(yán)禁超重起吊或載人。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常檢查更新。吊放鋼筋、模板前要檢查吊車、的起吊桿件、鋼絲繩的工作性能，指標(biāo)，確保桿件及鋼絲繩無損傷、彎折、破損、斷裂等現(xiàn)象。
②鋼絲繩使用過程中不得死彎扭結(jié)，鋼絲繩使用過程中要經(jīng)常檢查其強(qiáng)度，一旦發(fā)現(xiàn)，及時維修、補(bǔ)強(qiáng)或更換。
③起重前要對吊鉤檢查維修，一面發(fā)斷裂或重物脫鉤，根據(jù)吊鉤載重能力使用，不得超負(fù)荷工作，，吊鉤表面要光滑，不得有裂紋或刻痕存在。
④各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T，必須有操作合格證，不準(zhǔn)操作與該證不符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作。
⑤起重司機(jī)與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機(jī)與信號員密切配合，服從信號員指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險是無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機(jī)應(yīng)立即停車。
⑥起重機(jī)在工作時，所有人員盡量避免
站在起重臂回旋索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝人員在掛鉤后及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運(yùn)重物上站人或?qū)Φ鯍熘闹匚镞M(jìn)行加工。加工時應(yīng)將重物放下墊好，并將起重臂，吊鉤的制動器剎住。若加工時間較長長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機(jī)摘鉤。吊著重物時司機(jī)和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。
8.4、預(yù)應(yīng)力張拉時注意事項(xiàng)
①張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
②張拉前技術(shù)人員必須檢查現(xiàn)場配套的張拉機(jī)具是否與檢測機(jī)構(gòu)所出報告上的型號、編號相一致。嚴(yán)格按照要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。
③作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。高壓油泵操作人員應(yīng)帶護(hù)目鏡。油泵運(yùn)行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴(yán)禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作工離開崗位;需要離開崗位時，必須停止油泵運(yùn)行，并切斷油路和電源。
④張拉作業(yè)時，預(yù)應(yīng)力束的兩端嚴(yán)禁站人;張拉操作人員必須站在千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面。
8.5、孔道灌漿注意事項(xiàng)
①孔道灌漿過程中，嚴(yán)禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預(yù)應(yīng)力束。
②灌漿過程和關(guān)閉排氣孔或出漿口時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，避開孔口方向作業(yè)。
③灌漿過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機(jī)、斷電和卸壓后，方可進(jìn)行。處理注漿管堵塞時，嚴(yán)禁將管口對向人或設(shè)備、設(shè)施。
9、環(huán)保與文明施工控制措施
①由各工班指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工垃圾的清理，做到人退場清，不留垃圾。
②由材料員、技術(shù)員、工班長、隊(duì)長具體負(fù)責(zé)進(jìn)場材料設(shè)備的碼放，確保其符合文明施工要求。
10、成品保護(hù)
①在布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋期間要加強(qiáng)定位點(diǎn)的保護(hù)以確保預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確，同時還要注意保護(hù)波紋管及預(yù)應(yīng)力端部的孔洞，以確保預(yù)應(yīng)力筋的順利張拉。
②張拉完畢后應(yīng)及時將錨頭封死，防止撞擊損壞。
11、人身安全
人身安全是裝卸作業(yè)安全中最具出現(xiàn)問題的一環(huán)，是裝卸管理的重點(diǎn)，門吊作業(yè)過程中的人身安全主要包括以下方面。
11.1司索作業(yè)人身安全
司索人員在作業(yè)中直接面對T梁，作業(yè)過程中需頻繁掛取鋼絲繩、選擇站位、擺放和碼放T梁、取防支墊物等。稍有不慎，極易發(fā)生人身安全事故。因此，作業(yè)過程中司索工之間、司索工業(yè)門吊司機(jī)之間需要密切協(xié)同，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)作業(yè)指揮信號規(guī)定及呼喚應(yīng)答制度，工作人員之間做好自控、互控和他控。
11.2附屬作業(yè)人員安全
起重作業(yè)中，經(jīng)常需要開啟、關(guān)閉貨車車門，開關(guān)車門過程中作業(yè)人員的相互配合、呼喚答應(yīng)、人員的站立位置、車門的固定都有著嚴(yán)格的規(guī)定，這也是裝卸作業(yè)中人身安全事故的多發(fā)地，作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度的規(guī)定。
11.3冬、夏季作業(yè)安全
門吊作業(yè)是室外作業(yè)，司索工作業(yè)又屬于體力作業(yè)，對夏季的防暑降溫工作，冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有嚴(yán)格的要求，需要裝卸管理部門在物質(zhì)準(zhǔn)備與發(fā)放使用監(jiān)管上進(jìn)行嚴(yán)格管理。
11.4勞動保護(hù)用品的使用
起重作業(yè)中，司索人員在T梁與車輛間工作，傳遞索具，極易磕碰頭部，手部扎傷，碰傷，門吊作業(yè)中，也經(jīng)常會有T梁中夾帶的雜物自空中落下，必須嚴(yán)格規(guī)定穿戴工作服和使用防護(hù)用品，如佩戴安全帽、戴勞保手套等。同時，作為大型電動設(shè)備，門吊上有著諸多的電器，因此作業(yè)中必須嚴(yán)格按規(guī)定穿絕緣靴，以防漏電傷人。
11.5電器設(shè)備的使用檢修安全
門吊作為大型電動設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守電器設(shè)備操作規(guī)定，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格方能操作，暴雨、雷雨天氣不得作業(yè)，衣服和手潮濕不得操作，不得帶點(diǎn)檢修，以防漏電發(fā)生人身安全事故。
11.6設(shè)備安全
門吊在裝卸機(jī)械設(shè)備安全管理中有著非常重要的地位，是裝卸設(shè)備安全管理的重點(diǎn)，主要應(yīng)注意以下方面。
11.7門吊的防風(fēng)安全
對門吊威脅最大的事故就是大風(fēng)引起的門吊脫線，傾翻事故。門吊的受風(fēng)面積較大、重心較高、自重大導(dǎo)致慣性也大，一旦因大風(fēng)吹刮而一定后，極易發(fā)生脫線和傾翻事故。因此在門吊上有多種防風(fēng)安全裝置，如：風(fēng)速儀，緊急防風(fēng)制動、夾軌器、地錨等。風(fēng)速儀能對風(fēng)力進(jìn)行準(zhǔn)確測量和顯示，風(fēng)力一旦達(dá)到或超過6級，就能自動報警和切斷電源;緊急防風(fēng)制動則與風(fēng)速儀聯(lián)動，在風(fēng)速儀報警和切斷電源后自動對門的進(jìn)行延時強(qiáng)力制動;夾軌器和地錨則能將門的可靠的固定咋停車位置。因此，在門吊的安全管理中，確保各項(xiàng)防風(fēng)安全裝置靈敏、有效是工作的重點(diǎn)。
11.8門吊的起重安全
對與門吊而言，門吊鋼結(jié)構(gòu)的承重能力在設(shè)計(jì)制造時已經(jīng)確定，日常作業(yè)中起重是門吊的一大威脅，它可能引起鋼結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致門吊報廢，甚至引起門吊主梁的折斷、鋼絲繩的拉斷而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。因此，當(dāng)前鐵路門吊上都必須安裝起重重量限制器對門吊進(jìn)行保護(hù)，日常管理中必須保證起重限制器的準(zhǔn)確、靈敏、有效。
11.9門吊的安全作業(yè)
門吊上有許多限位裝置、制動裝置、安全開關(guān)，都是為了保護(hù)門吊在作業(yè)中各項(xiàng)動作及使用的安全而設(shè)置的，如鉤頭限位器，制動器保護(hù)門吊起升安全，艙口開關(guān)保護(hù)檢修安全等，在日常管理、交接班中都應(yīng)保證這些裝置靈敏有效。
11.10門吊的運(yùn)行安全
門吊是在固定的軌道上運(yùn)行的，如果有其他車輛、人員、T梁侵入門吊限界，就會與門吊發(fā)生碰撞，損壞門吊、車輛、T梁，危及人員安全。因此，規(guī)章專門規(guī)定其他單位的設(shè)備、人員未經(jīng)允許不得作業(yè)。在實(shí)際作業(yè)中，工作人員應(yīng)加強(qiáng)嘹望保證運(yùn)行道路的通暢，隨時清除雜物和其他妨礙物，保證門吊運(yùn)行安全。
11.11
T梁安全
作業(yè)過程中保護(hù)T梁的安全是門吊作業(yè)的重點(diǎn)，保護(hù)T梁安全要應(yīng)該注意以下方面。
①嚴(yán)禁超載作業(yè)
超載作業(yè)是T梁安全的最大威脅，在損害門吊的同時也對T梁安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，極易發(fā)生鋼絲繩斷裂而摔毀T梁的事故，因此日常工作中貨運(yùn)相關(guān)人員必須了解每一件T梁的真實(shí)重量，并及時、明確地告訴裝卸工組人員，以便裝卸人員正確歐安東能否作業(yè)、如何作業(yè)。解決這一問題的最好辦法就是統(tǒng)一在門吊安裝鉤頭電子稱，準(zhǔn)確掌握每一塊T梁的重量。
②規(guī)范T梁吊裝
首先要嚴(yán)防T梁墜落。裝卸工組在作業(yè)中必須嚴(yán)格按規(guī)章制度選用的索具、選擇索點(diǎn)，正確加掛吊索、進(jìn)行襯墊，防止因拴掛不良而導(dǎo)致T梁滑落、墜落。裝卸人員還要及時檢查索具狀態(tài)，防止因索具斷裂而導(dǎo)致T梁墜落、摔壞T梁;其次要注意合理使用索具，正確加掛索具，防止擠傷、硌傷T梁引起損壞。
③規(guī)范裝載加固
T梁裝車時必須嚴(yán)格按裝車方案和裝載加固方案進(jìn)行碼放和裝載加固，防止在調(diào)車作業(yè)及運(yùn)輸過程中造成T梁的損壞。
④規(guī)范防護(hù)信號的使用
裝卸作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)帶有脫軌器的紅色信號，這在保護(hù)裝卸職工人身安全的同時也對裝卸與調(diào)車作業(yè)的協(xié)調(diào)提出了較高的要求。因此必須嚴(yán)格按規(guī)定裝載脫軌器，要確保其白天與夜間紅色信號的可視性避免因信號不清導(dǎo)致調(diào)車作惡誤壓脫軌器而影響調(diào)車作業(yè)安全。同時，要在接到撤除通知時，做好T梁整理，人員撤出后及時撤除防護(hù)信號。更重要的一點(diǎn)是裝卸必須嚴(yán)格按照脫軌器的使用管理和保管，領(lǐng)取是與撤除收回要嚴(yán)格執(zhí)行等級制度，安設(shè)時藥按規(guī)定鎖緊，杜絕脫軌器的丟失，防止脫軌器被盜而危及正弦行車與站內(nèi)調(diào)車作業(yè)安全。
⑤規(guī)范裝車質(zhì)量
首先，要嚴(yán)格按裝車方案和裝載加固方案進(jìn)行裝車和裝載加固，裝車是避免超重、偏重，危及行車安全，避免因裝載加固不良在運(yùn)輸途中影響行車安全。其次裝車結(jié)束后要認(rèn)真檢查附屬作業(yè)情況，確認(rèn)車門關(guān)閉良好、插銷與搭扣插得牢靠，避免運(yùn)輸途中因車門關(guān)閉不良影響行車安全;同時，如有需要覆蓋蓬布的T梁，要嚴(yán)格按規(guī)定覆蓋，壓緊、拴栓牢棚繩和繩網(wǎng)，以適應(yīng)提速后對蓬布覆蓋的要求，避免運(yùn)輸途中影響行車安全。最后，作業(yè)完成后要認(rèn)真進(jìn)行自檢，及時要求現(xiàn)場安全員驗(yàn)收，確保“安全第一，預(yù)防為主”。
12、附件
1、預(yù)制梁場總體平面布置圖
2、制梁、存梁臺座布置圖及龍門吊軌道基礎(chǔ)布置圖
3、60T龍門吊驗(yàn)算書
篇2：制梁場總氮(T-N)指標(biāo)監(jiān)測規(guī)程
制梁場總氮（T-N）指標(biāo)的監(jiān)測規(guī)程
---堿性過硫酸鉀氧化紫外分光光度法
1．目的
為了規(guī)范化驗(yàn)人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序，提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，特制定本規(guī)程。
2．適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵**局集團(tuán)第*工程有限公司**制梁場。
3．定義、原理
3.1定義：
3.1.1可濾性總氮：指水中可溶性及含可濾性固體(小于0.45μm顆粒物)的含氮量。
3.1.2總氮：指可溶性及懸浮顆粒中的含氮量。
3.2方法原理：
在60℃以上水溶液中，過硫酸鉀可分解產(chǎn)生硫酸氫鉀和原子態(tài)氧，硫酸氫鉀在溶液中離解而產(chǎn)生氫離子，故在氫氧化鈉的堿性介質(zhì)中可促使分解過程趨于完全。
在120～124℃的堿性介質(zhì)條件下，用過硫酸鉀作氧化劑，不僅可將水樣中的氨氮和亞硝酸鹽氮氧化為硝酸鹽，同時將水樣中大部分有機(jī)氮化合物氧化為硝酸鹽。可用紫外分光光度法于波長220nm和275nm處，分別測出吸光度A220及A275按式(1)求出校正吸光度A：
A＝A220－2A275………………………………………………(1)
按A的值查校準(zhǔn)曲線并計(jì)算總氮(以NO3－N計(jì))含量。
4．試劑
監(jiān)測時硝酸鉀標(biāo)準(zhǔn)試劑的硝酸鉀應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)或優(yōu)級純試劑，其他監(jiān)測試劑除非另有說明，均為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的分析純試劑；監(jiān)測用水均為蒸餾水或同等純度的水。
4.1水，無氨水：按下述方法之一制備
4.1.1離子交換法：將蒸餾水通過一個強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂(氫型)柱，流出液收集在帶有密封玻璃蓋的玻璃瓶中。
4.1.2蒸餾法：在1000mL蒸餾水中，加入0.10mL硫酸(=1.84g/mL)。并在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去前50mL流出液，然后將流出液收集在帶有玻璃塞的玻璃瓶中。
4.2堿性過硫酸鉀溶液：稱取40g過硫酸鉀(K2S2O8)，另稱取15g氫氧化鈉(NaOH)，溶于水(4.1)中，稀釋至1000mL，溶液存放在聚乙烯瓶內(nèi)，最長可貯存一周。
4.3鹽酸溶液，1＋9。
4.4硝酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液：
①硝酸鉀標(biāo)準(zhǔn)貯備液（CN＝100mg/L）：優(yōu)級純硝酸鉀(KNO3)在105～110℃烘箱中干燥4小時在干燥器中冷卻后，稱取0.7218g，溶于水(4.1)中，移至1000mL容量瓶中，用水(4.1)稀釋至標(biāo)線在0～10℃暗處保存，或加入1～2mL三氯甲烷保存，可穩(wěn)定6個月。
②硝酸鉀標(biāo)準(zhǔn)使用液（CN＝10mg/L）：將貯備液用水(4.1)稀釋10倍而得。使用時配制。
4.5硫酸溶液，1＋35
5．儀器
5.1常用化驗(yàn)室儀器和下列儀器。
5.2紫外分光光度計(jì)及10mm石英比色皿。
5.3醫(yī)用手提式蒸汽滅菌器或家用壓力鍋(壓力為1.1～1.4kg/cm2)，鍋內(nèi)溫度相當(dāng)于120～124℃。
5.4具玻璃磨口塞的比色管，25mL。
注：所用玻璃器皿可以用鹽酸(1＋9)或硫酸(1＋35)浸泡，清洗后再用水(4.1)沖洗數(shù)次。
6．采樣和樣品
6.1采樣
6.1.1在水樣采集后立即放入冰箱中或低于4℃的條件本保存，但不得超過24小時。
6.1.2水放置時間較長時，可在1000mL水樣中加入約0.5mL硫酸(＝1.84g/mL)，酸化到pH小于2，并盡快監(jiān)測。
6.1.3樣品可貯存在玻璃瓶中。
7．步驟
7.1樣品監(jiān)測
7.1.1用無刻度吸管取10.00mL試樣(CN超過100g時，可減少取樣量并加水(4.1)稀釋至10mL)置于比色管中。
7.1.2試樣不含懸浮物時，按下述步驟進(jìn)行。
a加入5mL堿性過硫酸鉀溶液(4.2)，塞緊磨口塞用布及繩等方法扎緊瓶塞，以防彈出。
b將比色管置于醫(yī)用手提蒸汽滅菌器中，加熱，使壓力表指針到1.1～1.4kg/cm2，此時溫度達(dá)120～124℃后開始計(jì)時。或?qū)⒈壬苤糜诩矣脡毫﹀佒校訜嶂另攭洪y吹氣時開始計(jì)時。保持此溫度加熱30分鐘。
c冷卻、開閥放氣，移去外蓋，取出比色管井冷至室溫。
d加鹽酸(1＋9)1mL，用無氨水稀釋至25mL標(biāo)線，混勻。
e移取部分溶液至10mm，石英比色皿中，在紫外分光光度計(jì)上，以無氨水作參比，分別在波長為220nm與275nm處測定吸光度，并用式(1)計(jì)算出校正吸光度A。
7.1.3試樣含懸浮物時，先按上述7.1.2中a至d步驟進(jìn)行，然后待澄清后移取上清液到石英比色皿中。再按上述7.1.2中e步驟繼續(xù)進(jìn)行測定。
7.2空白監(jiān)測
空白監(jiān)測除以10mL水(4.1)代替試料外，采用與測定完全相同的試劑、用量和分析步驟進(jìn)行平行操作。
注：當(dāng)測定在接近檢測最大值或最小值時，必須控制空白試驗(yàn)的吸光度（Ab）不超過0.03，超過此值，要檢查所用水、試劑、器皿和家用壓力鍋或醫(yī)用手提滅菌器的壓力。
7.3校準(zhǔn)
7.3.1校準(zhǔn)系列的制備：
a用分度吸管向一組(10支)比色管中，分別加入硝酸鹽氮標(biāo)準(zhǔn)使用溶液0.0，0.50，1.00，2.00，3.00，5.00，7.00，8.00mL。加水(4.1)稀釋至10.00mL。
b按7.1.2中a至e步驟進(jìn)行測定。
7.3.2校準(zhǔn)曲線的繪制：
零濃度(空白)溶液和其他硝酸鉀標(biāo)準(zhǔn)使用溶液制得的校準(zhǔn)系列完成全部分析步驟，于波長220nm和275nm處測定吸光度后，分別按下式求出除零濃度外其他校準(zhǔn)系列的校正吸光度As和零濃度的校正吸光度Ab及其差值A(chǔ)r
As＝As220-2As275………………………………………………(2)
Ab＝Ab220－2Ab275………………………………………………(3)
Ar＝As－Ab……………………………………………………(4)
式中：As220——標(biāo)準(zhǔn)溶液在220nm波長的吸光度；
As275——標(biāo)準(zhǔn)溶液在275nm波長的吸光度；
Ab220——零濃度(空白)溶液在220nm波長的吸光度；
Ab275——零濃度(空白
)溶液在275nm波長的吸光度。按Ar值與相應(yīng)的NO3-N含量(g)繪制校準(zhǔn)曲線。
8．結(jié)果的表示
按式(1)計(jì)算得試樣校正吸光度Ar，在校準(zhǔn)曲線上查出相應(yīng)的總氮mg數(shù)，總氮含量(mg/L)按下式計(jì)算：
T-N(mg/L)=
式中：M——試樣測出含氮量，g；
V——測定用試樣體積，mL。
9．注意事項(xiàng)
9.1氮的最低檢出濃度為0.050mg/L，測定上限為4mg/L。
9.2本方法的摩爾吸光系數(shù)為1.47×103L·mo1－1·cm－1。
9.3監(jiān)測中干擾物主要是碘離子與溴離子，測定20μg硝酸鹽氮時，碘離子含量相對于總氮含量的0.2倍時無干擾，溴離子相對于總氮含量的3.4倍時無干擾。
9.4某些有機(jī)物在本法規(guī)定的測定條件下不能完全轉(zhuǎn)化為硝酸鹽時對監(jiān)測有影響。
水樣中含有六價鉻離子及三價鐵離子時，可加入5%鹽酸羥胺溶液1~2ml以消除其對測定的影響。
碳酸鹽及碳酸氫鹽對測定的影響，在加入一定量的鹽酸后可消除。
硫酸鹽及氯化物對測定無影響。
10．精密度與準(zhǔn)確度
10.1重復(fù)性
各化驗(yàn)室分別監(jiān)測了亞硝酸鈉，氨基丙酸與氯化銨混合樣品；CW604氨氮標(biāo)準(zhǔn)樣品；L－谷氨酸與葡萄糖混合作品。上述三種作品含氮量分別為1.49mg/L，2.64mg/L和1.15mg/L，其分析結(jié)果如下：
各化驗(yàn)室的室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為2.3%，1.6%和2.5%。室內(nèi)重復(fù)測定允許精密度分別為0.074mg/L，0.092mg/L和0.063mg/L。
10.2再現(xiàn)性
化驗(yàn)室對上述三種統(tǒng)一合成樣品測定。化驗(yàn)室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為3.1%，1.1%和4.2%；再現(xiàn)性相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為4.0%，1.9%和4.8%；總相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為3.8%，1.9%和4.9%。
10.3準(zhǔn)確度
化驗(yàn)室對上述三種統(tǒng)一合成樣品測定，化驗(yàn)室內(nèi)均值相對誤差分別為6.3%，2.4%和8.7%。
化驗(yàn)室內(nèi)相對誤差分別為7.5%，3.8%和9.8%。
11．相關(guān)文件
國標(biāo)GB11894-89
中鐵**局集團(tuán)有限公司化驗(yàn)與檢測管理方法
12、相關(guān)記錄
堿性過硫酸鉀氧化紫外分光光度法監(jiān)測總氮原始記錄
標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制原始記錄
篇3：制梁場氯化物指標(biāo)監(jiān)測規(guī)程:硝酸銀滴定法
制梁場氯化物指標(biāo)的監(jiān)測規(guī)程--硝酸銀滴定法
1．目的
為了規(guī)范化驗(yàn)人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序，提高水質(zhì)監(jiān)測 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，特制定本規(guī)程。
2．適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵**局集團(tuán)第*工程有限公司**制梁場。
3．原理
在中性或者弱堿性范圍內(nèi)（PH=6.5～10.5），以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸 銀滴定氯化物時，由于氯化銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，氯離子首先被完 全沉淀出來后，然后鉻酸鹽才以鉻酸銀形式沉淀出來，產(chǎn)生磚紅色物質(zhì)，指示 氯離子滴定的終點(diǎn)達(dá)到。沉淀滴定反應(yīng)如下：
鉻酸銀離子的濃度與沉淀形成的快慢有關(guān)，必須加入足量的指示劑。且由 于有稍過量的硝酸銀與鉻酸鉀形成鉻酸銀沉淀的終點(diǎn)較難判斷，所以需要以蒸 餾水作空白滴定，以作對照判斷（使終點(diǎn)色調(diào)一致）。
4．試劑
監(jiān)測時氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)試劑的氯化鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)或優(yōu)級純試劑，其 他監(jiān)測試劑除非另有說明，均為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的分析純試劑；監(jiān)測用水均為蒸 餾水或同等純度的水。
4.1 氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液C（NaCl）=0.0141mol/L，相當(dāng)于500mg/L氯化物含量 ：將基準(zhǔn)試劑氯化鈉置于坩堝內(nèi)，在500～600℃加熱40～50min。在干燥器中冷 卻后稱取8.2400g溶于蒸餾水中，在容量瓶中稀釋至1000mL。吸取10.0mL，用水 定容至100mL,此溶液每毫升含0.500mg氯化物（）。
4.2 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液C（AgNO3 ）=0.0141mol/L：稱取于105℃烘干半小時 的硝酸銀2.3950g，溶于蒸餾水并稀釋至1000mL，貯存于棕色瓶中。用氯化鈉標(biāo) 準(zhǔn)溶液標(biāo)定其準(zhǔn)確濃度，步驟如下：
吸取25.00mL氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液置錐形瓶中，加蒸餾水25mL。另取一錐形瓶， 取50mL蒸餾水作為空白。各加入1mL鉻酸鉀溶液指示劑，在不斷搖動下用硝酸銀 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至剛出現(xiàn)磚紅色沉淀為終點(diǎn)。計(jì)算每毫升硝酸銀溶液所相當(dāng)?shù)?氯化物量，然后校正其濃度，再做最后標(biāo)定。
1mL此標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)于0.50mg氯化物（）。
4.3 鉻酸鉀溶液：50g/L：稱取5g鉻酸鉀溶于少量蒸餾水中，滴加硝酸銀至 有紅色沉淀生成，搖勻，靜置12h，然后過濾并用蒸餾水將濾液稀釋至100mL。
4.4 酚酞指示液：稱取0.5g酚酞，溶于50mL 95%乙醇中，加入50mL蒸餾水 ，再滴加0.05mol/L氫氧化鈉溶液使溶液呈微紅色。
4.5 硫酸溶液，C（1/2H2SO4）= 0.05mol/L。
4.6 0.2%氫氧化鈉溶液，稱取0.2g氫氧化鈉，溶于水中并稀釋至100ml。
4.7 氫氧化鋁懸浮液：溶解125g硫酸鋁鉀（KAl(SO4)2.12H2O）于1000mL蒸 餾水中，加熱至60℃，然后邊攪拌邊緩緩加入55mL氨水。放置約1h后，移至一 個大瓶中，用傾瀉法反復(fù)洗滌沉淀物，直到洗滌液不含氯離子為止。用蒸餾水 稀釋至約為1L。
4.830％過氧化氫（H2O2）。
4.9 高錳酸鉀，C（1/5KMnO4）=0.01 mol/L。
4.1095％乙醇。
5．儀器
① 常用化驗(yàn)室儀器和以下儀器
② 錐形瓶，150mL。
③ 滴定管，50mL，棕色。
④ 吸管，5mL。25 mL
6．采樣和樣品貯存
采集代表性水樣，放在干凈且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的玻璃瓶或聚乙烯瓶內(nèi)。保存 時不必加入特別的防腐劑。
7．步驟
7.1 干擾排除
若無以下各種干擾，此預(yù)處理步驟可以省去。
（1）如水樣渾濁或帶有顏色，則取150mL或適量水樣稀釋至150mL，置于 250mL錐形瓶內(nèi)。加入2mL氫氧化鋁懸浮液，振蕩過濾，棄去最初20mL的濾液， 用干凈清潔錐形瓶接取濾液備用。
（2）如果水樣有機(jī)物含量高或者色度大，可用馬弗爐灰化法預(yù)先處理水樣 。取適量廢水于瓷蒸發(fā)皿中，調(diào)節(jié)PH至8～9，在水浴上蒸干，置于馬弗爐中在 600℃灼燒1h，取出冷卻后，加10mL蒸餾水使溶解，移入錐形瓶中，調(diào)節(jié)PH至7 左右，稀釋至50mL。
（3）由有機(jī)質(zhì)產(chǎn)生的較輕色度，可以加入0.01 mol/L高錳酸鉀2mL煮沸。 再滴加乙醇以除去多余的高錳酸鉀至水樣退色，過濾，濾液貯存于錐形瓶中備 用。
（4）如果水樣中含有硫化物、亞硝酸鹽或硫代硫酸鹽，則加氫氧化鈉溶液 將水調(diào)節(jié)至中性或者弱堿性，加入1mL 30％過氧化氫，搖勻。1min后，加熱至 70～80℃，以除去過量的過氧化氫。
（5）水樣的高錳酸鹽指數(shù)超過15mg/L，可加入少量高錳酸鉀晶體，煮沸。 加入數(shù)滴乙醇以除去多余的高錳酸鉀，再進(jìn)行過濾。
7.2 樣品監(jiān)測
（1）取50mL水樣或經(jīng)過處理的水樣（若氯化物含量高，可取適量水樣用水 稀釋至50mL）置于錐形瓶中；另取一錐形瓶加入50mL蒸餾水作空白。
（2）如水樣的PH值在6.5～10.5范圍時，可直接滴定。超出此范圍的水樣 應(yīng)以酚酞作指示劑，用0.05mol/L硫酸溶液或0.2%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至PH為8.0 左右。
（3）加1mL鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)即 為終點(diǎn)。同時作空白滴定。
8．結(jié)果的表示
氯化物C（mg/L）按以下公式計(jì)算
C（mg/L）=
式中：V1—蒸餾水消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液體積（mL）
V2—水樣消耗硝酸銀溶液體積（mL）
M—硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度（mol/L）
V—水樣體積（mL）mol/L
35.45—氯離子（Cl- ）摩爾質(zhì)量（g/mol）
9．注意事項(xiàng)
鉻酸鉀在水樣中的濃度影響終點(diǎn)達(dá)到的遲早，在50～100mL滴定液中加入 1mL 5％鉻酸鉀溶液，使CrO42-濃度為2.6×10-3～5.2×10-3mol/L。在滴定終 點(diǎn)時，硝酸銀加入量略過終點(diǎn)，可用空白測定值消除。
10．相關(guān)文件
國標(biāo)GB11896-89
中鐵**局集團(tuán)有限公司化驗(yàn)與監(jiān)測管理方法
11、相關(guān)記錄
硝酸銀滴定法監(jiān)測氯化物原始記錄