陶壇酒庫擴能技改項目及配套附屬設(shè)施(K線道路)
空心板專項施工方案
施工單位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司
編制日期：二0一七年六月二十五日
目錄
一、工程概況3
二、編制依據(jù)3
三、施工重點、難點3
四、施工順序4
五、安裝要求4
六、施工要點4
1、支設(shè)模板4
2、靜載實驗5
3、模板彈線5
4、綁扎、固定底板鋼筋5
5、支座鋼筋綁扎5
6、HDPE管安裝6
7、澆筑混凝土7
七、成品保護及質(zhì)量控制8
八、安全施工保證措施9
一、工程概況
陶壇酒庫茶室～K線道路位于二郎鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)東南部，起于K3線交叉口(K3K0+304.771)，沿山勢蜿蜒前行，止于陶壇酒庫景觀廣場，道路全長486.536米，紅線寬度8.0米。K0+020～K0+180段為橋梁。
HDPE雙壁波紋管直接埋置于現(xiàn)澆混凝土板中，形成非抽芯式的現(xiàn)澆混凝土空心板，適用于較大跨度的現(xiàn)澆板，它具有自重輕、整體性能好，改善隔音、保溫性能，提高凈空高度，施工方便快捷，便于空間靈活分割等優(yōu)點。
本工程橋面板跨度達13m，寬度8m，均采用空心現(xiàn)澆板，板混凝土為C35，板厚750mm，空心管徑450mm。
二、編制依據(jù)
本施工方案編制及施工中執(zhí)行的主要依據(jù)有：
1、四川阡陌建筑設(shè)計有限公司的陶壇茶室道路工程(茶室～K線)施工圖;
2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-20**);
3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-20**);
4、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-20**)
5、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。
三、施工重點、難點
HDPE雙壁波紋管現(xiàn)澆樓蓋板施工過程中，有兩個關(guān)鍵工序，
1、管體位置
2、抗浮。
四、施工順序
測量放線—→支設(shè)平板模—→靜載實驗—→模板上彈暗梁及HDPE雙壁波紋管位置線—→底層鋼筋綁扎、固定底板筋、管線預(yù)埋—→肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎、支座鋼筋綁扎—→安裝HDPE管—→上層鋼筋綁扎—→隱蔽驗收—→鋪設(shè)木板操作走道、安裝混凝土輸送泵—→澆筑混凝土—→養(yǎng)護混凝土—→模板拆除
五、安裝要求
HDPE雙壁波紋管應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)定進行安裝，具體要求如下：
1、HDPE雙壁波紋管與周邊間距125mm，兩排管之間間距要符合設(shè)計要求。
2、暗梁四周600mm不布HDPE雙壁波紋管，節(jié)點處需增加加強筋，于板面附加斜向鋼筋Φ[emailprotected]，錨入梁部分≥laE。
3、波紋管安放必須保持順直，整體順直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。
六、施工要點
1、支設(shè)模板
采用木模板，豎向支撐為扣件式鋼管腳手架，水平支撐為木龍骨和鋼管。施工時，先搭設(shè)鋼管腳手架，再安裝木龍骨及空心板模板。對不方正的模板，要用木工刨刨邊修正，以方便模板安裝并使模板結(jié)合緊密。對刨邊或切割過的模板側(cè)邊要刷環(huán)氧樹脂油漆，防止模板吸水膨脹，影響模板的正常周轉(zhuǎn)使用。
模板安裝時，應(yīng)從一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘貼自帶膠的海綿條，這樣就能充分保證振搗混凝土?xí)r不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實外光，質(zhì)量好。模板安裝完畢后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除。
模板制作和安裝：由于板跨較大，模板按照設(shè)計要求起拱，起拱高度為板跨中2.3cm。根據(jù)設(shè)計計算模板支撐系統(tǒng)，確定立桿間距，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)計算詳見模板施工方案。
2、靜載實驗
模板底模安裝好后，進行靜載實驗。本次靜載實驗采用關(guān)水實驗。根據(jù)混凝土量及施工動荷載計算，得出關(guān)水高度不應(yīng)小于1.3m。
3、模板彈線
模板驗收合格后，在模板上彈出鋼筋及HDPE管安裝控制線，確保施工時位置準(zhǔn)確。
4、綁扎、固定底板鋼筋
先綁扎暗梁鋼筋，后綁扎板下底層鋼筋、肋間網(wǎng)片筋。肋間網(wǎng)片筋伸入板兩端的梁內(nèi)，在與梁相交叉的部位用綁扎絲把網(wǎng)片筋固定。底板筋綁扎完畢后，以1m×1m的間距將模板穿孔，用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁扎牢固。
5、支座鋼筋綁扎
橋梁支座處綁扎兩層鋼筋網(wǎng)片，若支座鋼筋與其他鋼筋以及橋梁支座螺栓發(fā)生沖突，可適當(dāng)調(diào)整其中一種鋼筋。支座鋼筋提前制作，這樣可以節(jié)約鋼筋的綁扎時間，加快施工進度。支座鋼筋示意圖：
6、HDPE管安裝
1)HDPE管敷設(shè)
HDPE管施工前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋、HDPE管的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的HDPE管標(biāo)準(zhǔn)長度，進行排管設(shè)計，繪制HDPE管排管圖。然后，依據(jù)排管圖提出HDPE管加工計劃，委托生產(chǎn)廠家進行加工(非標(biāo)準(zhǔn)長度的HDPE管要單獨定做)。根據(jù)已綁扎完畢后的支座鋼筋網(wǎng)片位置放置HDPE管，放置完畢后，檢查HDPE管管頭間距(管壁間距已由支座鋼筋網(wǎng)片豎向鋼筋間距得到控制)，必要時拉線控制。
在HDPE管運至施工現(xiàn)場后，作業(yè)人員要根據(jù)HDPE管長度分別堆放，以便管理和使用。HDPE管貯存、搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費材料、增加自重，而且改變設(shè)計構(gòu)造。
在HDPE管運至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排管圖進行排放。排管時，注意輕拿輕放，不要碰壞HDPE管。
2)HDPE管抗浮
HDPE雙壁波紋管為輕質(zhì)材料，在澆筑混凝土?xí)r，混凝土振搗會對芯管產(chǎn)生浮力，受浮力作用，HDPE雙壁波紋管易發(fā)生變位，把板上層鋼筋頂起，發(fā)生質(zhì)量事故。因此必須采取有效措施保證空心管的位置不能變化。固定措施應(yīng)在每段波紋管距各自端頭約1/5處為抗浮作用點。采用壓筋式，即在抗浮作用點處增設(shè)Ф[emailprotected]井字形定位鋼筋，用Ф10拉桿將HDPE雙壁波紋管固定在底板上，保證在砼澆筑時，波紋管不發(fā)生位移和上浮現(xiàn)象。不得將板的面筋代替壓筋使用。具體布置如下圖所示。
7、澆筑混凝土
1)澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋及HDPE雙壁波紋管進行檢查驗收，符合規(guī)定要求時，才可澆筑混凝土。
2)混凝土澆筑前應(yīng)對模板和波紋管充分濕潤。
3)混凝土采用商品砼，坍落度控制在200mm以內(nèi)。
4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)架空澆筑道，施工人員不得直接踩踏波紋管和鋼筋。
5)混凝土施工可用50mm的震動棒和平板振動器配合澆搗，施工順序應(yīng)先梁后板并按順管方向施工。
6)每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部HDPE管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振動棒仔細振搗，振搗間距為300mm。所有肋部都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把HDPE管下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗，而且使HDPE管下空氣不易排出，也不能保證肋部混凝土被兩次振搗，很容易造成HDPE管下混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板面混凝土。使用振動棒振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3分鐘，以免損壞HDPE管。
7)混凝土應(yīng)振搗密實，并加強養(yǎng)護。采用黑心棉氈覆蓋，灑水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護7天。
8)拆模時混凝土強度要達到100%。
七、成品保護及質(zhì)量控制
1、HDPE雙壁波紋管是成型材料，雖具有一定強度，但在施工現(xiàn)場，波紋管被限位墊塊架立后，其受力時變成點支撐，強度不足以支持人踩的荷載，因此在鋼筋綁扎、波紋管固定施工過程中，應(yīng)隨時鋪設(shè)架板，對鋼筋及波紋管成品進行保護，嚴禁操作人員直接踩踏波紋管。
2、波紋管進場時按5000m長同一種材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格管徑的批量進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括出廠合格證、波紋管的物理力學(xué)性能指標(biāo)及外形尺寸。
1)HDPE雙壁波紋管外觀質(zhì)量要求(以每延長米波紋管體為基準(zhǔn))。
項目
允許缺陷
貫通裂紋、外露玻纖、飛邊毛刺
無
蜂窩氣孔
長徑≤5mm，深度≤2mm，不多于10處
管體端部封堵
不允許有松動現(xiàn)象
2)HDPE雙壁波紋管尺寸允許偏差不得超過下表中的規(guī)定
項目
允許偏差(mm)
長度-10～0
外徑±3
壁厚±2
端面平整度±5
管體平整度≤3
加強對HDPE管端頭封堵質(zhì)量的進場檢查，對封堵不嚴或不牢固的要拒收。
3、在施工現(xiàn)場，要使用鋼管腳手架搭設(shè)支架，放置HDPE管。HDPE管應(yīng)平放，堆高不超過8層，并要掛牌表明其管徑和長度，方便取用。
4、注意做好HDPE管的固定，避免管上浮。
5、混凝土振搗到位，尤其要注意肋部混凝土的振搗。
6、加強對HDPE管的成品保護，避免損壞HDPE管。如出現(xiàn)破損，要粘結(jié)纖維布并用水泥素漿修補好。
7、施工縫的留設(shè)：垂直于HDPE管部位的施工縫，應(yīng)根據(jù)HDPE管排管圖把施工縫留設(shè)在管端部。施工縫部位不允許出現(xiàn)HDPE管外露的現(xiàn)象，以避免HDPE管被損壞，影響施工質(zhì)量。
八、安全施工保證措施
本工程主要危險為坍塌、高空墜落、高落傷人，針對此危險項，為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，特制定以下安全保障措施：
1、為防止坍塌事故事發(fā)生，在施工前加強對員工的安全基本知識教育，嚴格按技術(shù)交底內(nèi)容和操作規(guī)程施工。
2、施工中必須嚴格控制材料、模板、施工機械、機具或其它物料在橋面的堆放數(shù)量和重量，以避免產(chǎn)生過大的集中載荷，造成斷裂坍塌。
3、根據(jù)實際情況，確定橋梁因施工需要必須放置材料機具的，必須進行結(jié)構(gòu)載荷驗算，采取有效支撐，加固措施，并以上級技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方能放置。
4、為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對所從事高處作業(yè)的人員進行安全基本知識，安全注意事項等安全技術(shù)交底。
5、施工作業(yè)人員進場后，按不同層次(公司、項目部、班組)進行三級教育工作。
6、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。
7、為防止高處墜事故的發(fā)生，搭設(shè)合理、牢固能起到防護作用的臨邊防護，支掛密目式安全網(wǎng)。
8、對所有臨邊進行防護，如橋面臨邊可加防護欄桿，上欄桿在1.2米處，下欄桿在0.6米處各設(shè)一道，欄桿間距不大于米，并在0.15米處加檔腳板。
9、為保證防護措施能真正起到應(yīng)有的防護作用，除在具體實施過程中由項目負責(zé)人、安全專職人員及相關(guān)作用班組長，對防護設(shè)施進行必要的監(jiān)督制作過程和驗收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進行不少于一次的檢查工作，以確保防護設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。
10、凡作業(yè)層以下無安全防護設(shè)施作業(yè)時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩(使用前必須對安全防護設(shè)施進行檢查)，其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護用品用具的不準(zhǔn)作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。
篇2：16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案
16米后張法預(yù)應(yīng)力空心板的施工方案
一、工程概況
本合同段有一座中橋、兩座分離立交的上部構(gòu)造采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，其中姚芳村中橋（K115+706）有70°交角的空心板60片，港河邊分離立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分離立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為C50砼，預(yù)制板長15.96米，孔道壓漿采用C50水泥漿，鋼絞線采用高強度低松弛Φs15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度fpk≥1860Mpa，正彎矩區(qū)和負彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用15-3型、15－4型、15－5型圓型錨具、圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙采用相應(yīng)的Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋。鋼板采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-1988）規(guī)定的Q235B鋼板。
橋梁半幅橋一孔由10片預(yù)制板組成，采用空心板簡支、橋面連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。
空心板數(shù)量及類型表為：
橋名 空心板交角 中板數(shù)量 邊板數(shù)量 備注
姚芳村中橋（K115+706） 70 48 12
邊板36塊，中板144塊
港河邊分離立交(K118+854) 90 48 12
侯家分離立交(K117+360) 110 4812
二、施工隊伍的安排和施工機械的投入
根據(jù)我們的整體實施性施工組織設(shè)計，擬安排橋梁二隊負責(zé)16米預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施工現(xiàn)場負責(zé)人孫皓、技術(shù)負責(zé)人江民勝、質(zhì)檢工程師董仁圃、該分項工程擬投入龍門吊1套，架橋機1套，25吊車2臺，砼運輸車2輛，鋼模板3.5套。計劃每天生產(chǎn)2片梁板，理想狀態(tài)下完成180片空心板需90天。
三、施工進度計劃安排
本分項工程計劃開工日期為20**年9月20日，竣工時間為20**年1月20日，平均按每天澆筑兩片，并考慮下雨、機械故障等影響因素，共123天。
四、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。
試驗準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。
材料準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進場前的檢測檢驗工作，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理工程師平行檢測后組織購買。
施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和維護，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否密實、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。
場地準(zhǔn)備：首先進行預(yù)制場地規(guī)劃，預(yù)制場設(shè)于K116+700主線右側(cè)500m處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場地規(guī)劃為4000平方米，共設(shè)置底座16個。對預(yù)制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設(shè)置臨時排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。
五：施工方法：
1、臺座
首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形。臺座寬度嚴格按照設(shè)計梁板底寬施工為1.24m，底模長度為29.60m，臺座基礎(chǔ)為中間厚25cm的C30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃健Ｅ_座底模為25mm厚水磨石，在底模砼澆筑時安裝。為與底模基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，底模兩側(cè)設(shè)置角鋼，將水磨石卡在角鋼之間。在臺座兩邊的角鋼上貼1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應(yīng)布置排水溝。臺座下部設(shè)置模板對拉桿預(yù)留孔，預(yù)留孔的位置應(yīng)與模板的卡槽相對應(yīng)。空心板的預(yù)制場地在2#攪拌站之內(nèi)，設(shè)置正交底座6個，斜交70°底座5個，斜交110 °底座5個，共16個底座。存梁區(qū)設(shè)置3檔，每檔存10片，雙層存放，可存60片空心板。具體底座的布置和存梁區(qū)的布置見附圖。
2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝
鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，按設(shè)計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。
3、芯模和側(cè)模安裝
側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側(cè)模，安裝前在芯模、側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，側(cè)模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，不貫通截面全長。
4、混凝土的拌制、運輸和澆筑
模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用汽車吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進行，并按實驗相關(guān)要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒插入時應(yīng)避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。
針對芯模在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時逐個拆除。
5、拆模
側(cè)模拆除在空心板砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的質(zhì)量。
砼澆筑注意事項：
（1）混凝土在澆筑過程中應(yīng)一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應(yīng)進行頂板拉毛處理。
（2）夏季高溫季節(jié)施工，混凝土容易風(fēng)干，在澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋草簾，以防水分過分蒸發(fā)，表面及時進行灑水養(yǎng)護。
6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉
（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉
預(yù)應(yīng)力施工用鋼絞線及錨具運至工地后應(yīng)有質(zhì)保書。在施工預(yù)應(yīng)力前，施工設(shè)備、材料、施工工藝必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，后方可實施，施工要求如下：
1）、設(shè)備
①千斤頂需有資質(zhì)有計量檢測單位進行標(biāo)定，使用超過六個月，需重新標(biāo)定。
②所有設(shè)備每隔兩個月需進行一次檢查和保養(yǎng)。
2）、下料和穿索
①鋼絞線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下料切割采用砂輪切割機切割，不得使用乙炔焰。
②鋼絞線束編束時，應(yīng)梳理順直，每隔兩米用細鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。
③設(shè)置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。
3）、預(yù)應(yīng)力張拉
①預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前，應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓艜r阻塞管道。
②預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待砼強度達到設(shè)計砼強度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。施工單位在時間具備時應(yīng)設(shè)當(dāng)增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩段同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1396MPa。
③施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長值雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，實際伸長值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。
④預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左N1→右N2
→右N1→左N2。（2）、張拉注意事項
1）、兩側(cè)張拉要同時進行。
2）、張拉腳手架要經(jīng)常檢查。
3）、當(dāng)實際伸長量與理論伸長量差值超過6%時應(yīng)停止張拉，分析原因后方可繼續(xù)張拉。
4）、夾片在使用前應(yīng)逐個檢查，清除片齒的雜質(zhì)，同一夾片的外露長度應(yīng)基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。
5）、應(yīng)設(shè)置防護圍欄，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。
6）、嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求操作。
7、 壓漿、封錨
（1）施工準(zhǔn)備。
①進行配合比設(shè)計，通過試驗確定施工漿體配合比，并進行測試；
②切割鋼絞線，水泥砂漿封端并安裝密封罩；
③檢查孔道的密閉，設(shè)備、輔件的規(guī)格數(shù)量及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
（2）試抽真空。
關(guān)閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數(shù)，若負壓在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。
（3）拌漿。
①拌漿前先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，后將水排凈；
②按規(guī)定的水膠比和灌漿劑用量拌制水泥漿，
辦好后在現(xiàn)場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作；
（4）壓漿。
①開啟真空泵，當(dāng)真空度維持在-0.07Mpa時，啟動壓漿泵進行壓漿；
②漿體流過觀察管時，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉真空泵；
③觀察廢漿桶出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速，關(guān)閉閥門，并關(guān)掉壓漿泵；
④打開排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當(dāng)漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關(guān)閉排氣孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的壓力持壓3min，關(guān)掉壓漿閥；
⑤拆除閥門等設(shè)備，并清洗干凈。
⑥壓漿時，每一工作臺班應(yīng)留不少于3組試塊。
⑦壓漿時做好記錄。
壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。
（5）按要求封錨，到強度后即可起吊架設(shè)。
后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見附圖1《后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖》。
8、梁板安裝
16m預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法：
（1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。
（2）、空心板梁由運梁平板車運到架梁現(xiàn)場。
（3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。
（4）、吊車就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號對稱進行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。
9、絞縫施工：
六、質(zhì)量和安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
（1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，建立以項目經(jīng)理為組長、項目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門、施工隊長、隊技術(shù)主管工班長為成員的質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全責(zé)、各級質(zhì)檢部門及工班對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
（2）強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度：
①嚴格推行分級質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。②在施工前，逐級進行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。③做好分項工程質(zhì)量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質(zhì)檢員復(fù)檢達到要求后，報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門復(fù)檢，每一級檢查應(yīng)有書面簽證。④項目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗并且有專業(yè)技術(shù)職稱、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴謹?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。
（3）嚴格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴把材料關(guān)，認真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質(zhì)量控制辦法進行施工，即按設(shè)計圖紙、按工藝操作，按“驗標(biāo)”檢驗；原材料未經(jīng)檢驗不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，樁楔尺寸不清楚不準(zhǔn)破土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗不準(zhǔn)覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗合格不準(zhǔn)進入下道工序，未經(jīng)驗收合格，不準(zhǔn)計價。
（4）做好質(zhì)量保證資料：及時、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。
2、安全保證措施
（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；項目部管理人員和各工種負責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)實施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。
（2）成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時檢查安全措施落實情況。
（3）項目部和施工隊皆設(shè)置專職安全員，負責(zé)施工過程中的安全檢查。
（4）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。
（5）作業(yè)人員須進行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴禁進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
（6）龍門吊、張拉千斤頂?shù)戎匾┕ぴO(shè)備安排專人操作和管理，并定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除施工安全隱患，保證施工安全。
（7）工程用電的電線按規(guī)定架設(shè)，防止出現(xiàn)觸電和引起火災(zāi)。
（8）張拉過程中要搭設(shè)防護架和安全網(wǎng)。
（9）各種安全警示牌醒目，安全標(biāo)語齊全。
篇3：大橋預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案(3)
大橋預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案（三）
上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序為：
1、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設(shè)置臺座8個，臺座順橋軸向布置。
為了確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎(chǔ)進行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經(jīng)過處理的擴大基礎(chǔ)上進行臺座施工，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴防漏漿。整個預(yù)制場地人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施，預(yù)制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水溝共設(shè)7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部。
底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙確定。板梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。
2、板梁預(yù)制施工方案：
①施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。
②施工工序流程：
③預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工場地進行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。
④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。
⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準(zhǔn)確，安裝牢固。
為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。
⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。
⑦鋼絞線安裝（穿束）
鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當(dāng)挪移鋼筋的位置。
使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封。
⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。
⑨混凝土的澆柱：
砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。
澆注的混凝土應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應(yīng)檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。
混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。
混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。
澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
⑩張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達到設(shè)計強度的90%后，才能對予應(yīng)力鋼絞線進行張拉錨固。張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進行。張拉時，應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于30m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力σk=1395Mpa，張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強度R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。
16m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力=1125Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0初始應(yīng)力（0.1σk）100%σk（持續(xù)5分鐘）。
張拉過程中應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員負責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后
慢慢增加。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。對于30m板梁臺座可設(shè)置約1.7cm反拱度。
⑾封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。
3、板梁移運和存梁：
①板梁的移運：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強度達90%后才能起吊運輸。堆放時，應(yīng)在空心板兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。
②存梁場地應(yīng)處理密實，按支點位墊牢。