防排煙系統常見故障及處理

　　一、防排煙系統組成

　　防排煙系統通常由排煙閥、手動控制裝置、排煙機、防排煙控制柜、控制模塊組成。

　　二、系統的主要功能

　　火災發生時，防排煙控制柜接到火災信號，發出打開排煙機的指令，火災區開始排煙，也可人為地通過手動控制裝置進行人工操作，完成排煙功能。

　　三、系統常見問題及處理

　　1.排煙閥打不開。其原因是排煙閥控制機械失靈，電磁鐵不動作或機械銹蝕引起排煙閥打不開等。處理辦法為：經常檢查操作機構是否銹蝕，是否有卡住的現象，檢查電磁鐵是否工作正常。

　　2.排煙閥手動打不開。其原因是：手動控制裝置卡死或拉筋線松動。處理辦法為：檢查手動操作機構。

　　3.排煙機不啟動。其原因是排煙機控制系統器件失靈或連線松動、機械故障。處理辦法為：檢查機械系統及控制部分各器件系統連線等。

　　4.排煙機不能聯動。其原因是排煙機與報警控制器之間的連接線路故障，多線控制模塊損壞，多線控制盤故障。處理辦法為：檢查各部門連接線路及相關設備。

　　5.排煙閥無法聯動。其原因是報警控制器本身故障，控制模塊故障，聯動傳輸線路故障等。處理辦法為：檢查報警控制器，檢查控制模塊，檢查傳輸線路。

篇2：通風防煙排煙系統工程施工方法

　　通風防煙排煙系統工程施工方法

　　1系統說明

　　消防防排煙及通風防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房間及變電室設消防排煙，排煙口為常閉型，設手動和自動開啟裝置。變電室設排煙補風機，其余自然補入。防煙樓梯間加壓送風。排煙時聯鎖控制關系；火災信號→排煙口（閥）打開→排煙風機及對應補風機啟動。

　　風道穿越防火墻、機房變配電室等重要房間，以及垂直風道與每層水平風道交接處設70℃防火閥。穿越防火分區的防火閥均有電信號引至消防控制室。

　　2施工程序

　　3通風防排煙系統施工方法及措施

　　一、風管與風管部件制作

　　1、金屬風管制作

　　a、鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據圖和大樣風管不同的幾何形狀和規格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風管或配件，可采用轉角咬口，聯合交咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。

　　鋼板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。

　　b、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘孔、螺栓孔，孔距 不應大于150mm，且須導分均勻，四角有螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。

　　圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。

　　鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風管法蘭按其規定制作，鐵皮插條法蘭有：U 型插條法蘭，平面S 型插條法蘭和平面立筋插條法蘭等。

　　c、風管：矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.2M 以上均應采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風管壁棱線加固或風管滾槽加固。

　　風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接時，風管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，風管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4—5mm。

　　法蘭套在風管上，管端留出7—10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

　　風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使錫焊、熔焊時錫液不許著水，防止飛濺傷人。

　　風管支吊架、法蘭刷漆防腐不應在低溫（底于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環境下進行。刷漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，刷漆時應時漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

　　風管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。

　　風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應教正，縱向焊縫必須錯開。

　　風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。

　　2、風管部件的制作

　　各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等風管部件的制作如下：

　　a、風口：矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，圓形風管任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。風管的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。插板式或活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒颖桶迨斤L口組裝后應能達到安全開啟和閉合。百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在用一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向間距分布均勻。孔板式風口，如軸、軸套的配合等應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油，鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用亞弧焊接。焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。風口應進行噴漆、鍍塑、氧化等處理。

　　b、風閥：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。

　　風閥內的轉動部件應采用有色金屬制作，以免銹蝕。風閥制作要牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。防火閥制作所需鋼板厚度不得小于2mm，轉動部件在任何時候都應轉動靈活，易熔片應為批準的并檢查合格的正規產品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。防火閥在閥體制作完成后要加裝執行機構并逐臺進行檢查。

　　二、風管與風管部件的安裝

　　一般送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完成，安裝部件的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面作好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。一般除塵系統風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象等。

　　風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調節裝置應靈活，油漆層無損傷。

　　確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，用膨脹螺栓固定。

　　按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最在上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按此進行固定。

　　當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

　　支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。

支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除出油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊5—6mm 厚橡膠墊。

　　為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般排風系統的法蘭墊料采用8501 密封膠帶，軟橡膠板，閉孔海綿橡膠板、石棉繩等材料。法蘭墊料不得擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁法蘭縫隙填塞墊料。

　　法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，扣緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。

　　抱箍式風管連接主要用于鋼板圓形風管和螺旋風管連接。先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口，安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中固定擰緊。

　　插入式風管連接主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。

　　插條式風管連接主要用于矩形風管連接，將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S 型插條、立S 型插條等。

　　軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。

　　風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整個吊裝）；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接（分節吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。

　　風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10—20m 左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木版插入麻繩受力部位，或用長木版托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地150—200mm 時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩固后，方可解開繩扣。在吊裝過程中，風管上、下嚴禁站人，拉倒鏈人員應站在風管兩邊。

　　風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。

　　三、金屬風管咬口（焊接）安裝

　　金屬風管的咬接或焊接界限

　　板厚 （mm）材質

　　鋼板不銹鋼板鋁板

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　　δ≤1.5咬接咬接咬接

　　δ>1.5焊接

　　（電焊）焊接

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　　風管和配件鋼板厚度

　　圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鋼板厚度（mm）

　　一般風管除塵風管

　　100 — 2000.501.50

　　220 — 5000.751.50

　　530 — 14002.00

　　560 — 11201

　　1250 — 20001.20 — 1.50

　　1500 — 20003.00

　　4、矩形風管安裝

　　矩形風管法蘭

　　矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）

　　≤630L25×25×3

　　>630 — 1250L30×30×4

　　<1250 — 2000L40×40×4

　　注：矩形法蘭的死角應設置螺孔。

　　矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚孔尺寸

　　類型風管規格鉚釘尺寸鉚釘規格

　　方法蘭120 — 630Ф4.5Ф4×8

　　800 — 2000Ф5.5Ф5×10

　　圓法蘭200 — 500Ф4.5Ф4×8

　　530 — 2000Ф5.5Ф5×10

　　四、風機安裝

　　1、施工準備

　　主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。

　　通風、防排煙的風機安裝所使用的主要材料、成品或成品應有出廠合格或質量簽定文件。

　　通風機開箱檢查時，應根據設備裝箱，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。

　　2、風機安裝

　　(1)、通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。

　　(2)、在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。

　　整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松勁。

　　風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

　　(3)、通風機的機軸必須保持水平度，通風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上。

　　找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三度皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使用兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

　　(4)、通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。

　　(5)、通風機的傳動裝置外露部分應有保護罩，通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。

　　(6)、風機調試前，應將軸承、傳動部位及調節機構進

行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯傳動的風機可不拆卸清洗。

　　軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備設計文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。

　　(7)、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防護裝置。

　　(8)、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5 ～ 2.5 倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片禰補。

　　(9)、通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。

　　風機調試

　　風機試運轉前必須加入適度的潤滑由，并檢查各項的安全措施，盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現象，葉輪旋轉方向必須正確。試運轉持續時間不應小于2H?；瑒虞S承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉動后，再進行檢查風機減振 基礎有無移位和損壞現象，作好記錄。

　　風管各管段的連接應為拆卸形式。管段長度宜為1.8 — 4.0m，焊接風管和螺紋旋風管可適當加長。

　?。?0）、風管與配件可拆卸的接口，不得裝備在墻和樓板內。

　?。?1）、法蘭的墊料厚度應為3—5MM，墊料不得凸入管內。法蘭墊料的材質，如設計無要求應符合規定，輸送空氣溫度低于70℃的風管，應用橡膠板、閉孔海綿橡膠板，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應用石棉繩或石棉橡膠板，輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應用耐酸橡膠或聚氯乙烯板，輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，除塵系統的風管，應用橡膠板。

　　（12）、風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3MM，總偏差不應大于20MM。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2MM，總偏差不應大于20MM。輸送產生凝結水或含有整齊的潮濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。

　?。?3）、風管底部不宜設置縱向接縫，如有接縫應做密封處理。

　?。?4）、風管穿出屋面處應設防雨罩，穿出屋面超過1.5M 的立管宜設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

　　（15）、風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，斜插板閥垂直安裝，閥般應向上拉啟，水平安裝，閥板應順氣流向插入，防火閥安裝方向位置應正確，要設單獨支吊架，易熔件應在系統安裝后裝入，各類風口的安裝應平整、位置正確、轉動部分靈活，與風管的連接牢固。各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不得設置在影響操作的部位。安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。

篇3：通風工程防排煙工程采暖工程施工方法

　　通風工程、防排煙工程、采暖工程的施工方法

　　2、風管的強度和嚴密性試驗

　　工藝流程：

　　風管制作→風管組裝→風管漏風試驗

　　技術要求：

　　(1)風管系統安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。

　　(2)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

　　(3)送風、排風系統管道均為低壓管道，低壓系統風管的嚴密性檢驗采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個系統。采用漏光法檢測，檢測不合格時，按5%的抽檢率做漏風測試。

　　(4)加壓送風系統、排煙系統按高壓系統風管要求進行，全部系統均進行漏風量測試。

　　(5)在進行風管系統漏風測試時采用風管風漏風測試儀。在進行風管強度和漏風測試時，項目部要編制單獨的測試方案，按照說明書的要求進行操作。

　　3、風系統部件安裝

　　工藝流程：

　　確定位置→測量標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→法蘭對接→找平找正→檢驗

　　技術要求：

　　(1)各類部件的安裝應按照設計施工圖紙要求進行，數量、位置、規格、型號、參數、尺寸等要符合設計要求。

　　(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損傷。

　　(3)各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

　　(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長大于等于630mm時，宜設單獨的支吊架。

　　(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

　　(6)消音器安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計和施工規范要求，方向正確，操作方便，需單獨設置支架。

　　(7)風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活、可靠。

　　(8)樓梯間加壓送風口及走廊排煙口安裝應與土建配合好。

　　(9)支吊托架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

　　(10)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。