通風(fēng)防煙排煙系統(tǒng)工程施工方法
1系統(tǒng)說明
消防防排煙及通風(fēng)防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房間及變電室設(shè)消防排煙，排煙口為常閉型，設(shè)手動和自動開啟裝置。變電室設(shè)排煙補風(fēng)機，其余自然補入。防煙樓梯間加壓送風(fēng)。排煙時聯(lián)鎖控制關(guān)系；火災(zāi)信號→排煙口（閥）打開→排煙風(fēng)機及對應(yīng)補風(fēng)機啟動。
風(fēng)道穿越防火墻、機房變配電室等重要房間，以及垂直風(fēng)道與每層水平風(fēng)道交接處設(shè)70℃防火閥。穿越防火分區(qū)的防火閥均有電信號引至消防控制室。
2施工程序
3通風(fēng)防排煙系統(tǒng)施工方法及措施
一、風(fēng)管與風(fēng)管部件制作
1、金屬風(fēng)管制作
a、鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合交咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。
鋼板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。
b、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘孔、螺栓孔，孔距 不應(yīng)大于150mm，且須導(dǎo)分均勻，四角有螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。
圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。
鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風(fēng)管法蘭按其規(guī)定制作，鐵皮插條法蘭有：U 型插條法蘭，平面S 型插條法蘭和平面立筋插條法蘭等。
c、風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.2M 以上均應(yīng)采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風(fēng)管壁棱線加固或風(fēng)管滾槽加固。
風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4—5mm。
法蘭套在風(fēng)管上，管端留出7—10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使錫焊、熔焊時錫液不許著水，防止飛濺傷人。
風(fēng)管支吊架、法蘭刷漆防腐不應(yīng)在低溫（底于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。刷漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，刷漆時應(yīng)時漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。
風(fēng)管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。
風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應(yīng)教正，縱向焊縫必須錯開。
風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。
2、風(fēng)管部件的制作
各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等風(fēng)管部件的制作如下：
a、風(fēng)口：矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。風(fēng)管的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。插板式或活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。活動蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達到安全開啟和閉合。百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在用一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布均勻。孔板式風(fēng)口，如軸、軸套的配合等應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油，鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。焊接均應(yīng)在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。風(fēng)口應(yīng)進行噴漆、鍍塑、氧化等處理。
b、風(fēng)閥：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。
風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以免銹蝕。風(fēng)閥制作要牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。防火閥制作所需鋼板厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢查合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢查。
二、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝
一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部件的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面作好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象等。
風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活，油漆層無損傷。
確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點，用膨脹螺栓固定。
按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最在上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按此進行固定。
當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。
支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。
支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除出油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊5—6mm 厚橡膠墊。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501 密封膠帶，軟橡膠板，閉孔海綿橡膠板、石棉繩等材料。法蘭墊料不得擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁法蘭縫隙填塞墊料。
法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，扣緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
抱箍式風(fēng)管連接主要用于鋼板圓形風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接。先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口，安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。
插入式風(fēng)管連接主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。
插條式風(fēng)管連接主要用于矩形風(fēng)管連接，將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S 型插條、立S 型插條等。
軟管式風(fēng)管連接主要用于風(fēng)管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。
風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整個吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。
風(fēng)管接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長10—20m 左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木版插入麻繩受力部位，或用長木版托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地150—200mm 時，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。在吊裝過程中，風(fēng)管上、下嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人員應(yīng)站在風(fēng)管兩邊。
風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。
三、金屬風(fēng)管咬口（焊接）安裝
金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限
板厚 （mm）材質(zhì)
鋼板不銹鋼板鋁板
（不包括鍍鋅鋼管）
δ≤1.5咬接咬接咬接
δ>1.5焊接
（電焊）焊接
（氬弧焊及電焊）焊接
（氣焊或氬弧焊）
風(fēng)管和配件鋼板厚度
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）鋼板厚度（mm）
一般風(fēng)管除塵風(fēng)管
100 — 2000.501.50
220 — 5000.751.50
530 — 14002.00
560 — 11201
1250 — 20001.20 — 1.50
1500 — 20003.00
4、矩形風(fēng)管安裝
矩形風(fēng)管法蘭
矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）
≤630L25×25×3
>630 — 1250L30×30×4
<1250 — 2000L40×40×4
注：矩形法蘭的死角應(yīng)設(shè)置螺孔。
矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸
類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格
方法蘭120 — 630Ф4.5Ф4×8
800 — 2000Ф5.5Ф5×10
圓法蘭200 — 500Ф4.5Ф4×8
530 — 2000Ф5.5Ф5×10
四、風(fēng)機安裝
1、施工準(zhǔn)備
主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。
通風(fēng)、防排煙的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或成品應(yīng)有出廠合格或質(zhì)量簽定文件。
通風(fēng)機開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應(yīng)與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。
2、風(fēng)機安裝
(1)、通風(fēng)機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。
(2)、在吊裝風(fēng)機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。
整體安裝風(fēng)機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。
風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
(3)、通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，通風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。
找正應(yīng)以通風(fēng)機為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)防護罩，通風(fēng)機與電動機用三度皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使用兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。
(4)、通風(fēng)機的進風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機采用減振機座時，出風(fēng)口必須采用軟接頭。
(5)、通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護罩，通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。
(6)、風(fēng)機調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進
行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備設(shè)計文件的要求，通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。
(7)、固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防護裝置。
(8)、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5 ～ 2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補。
(9)、通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
風(fēng)機調(diào)試
風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加入適度的潤滑由，并檢查各項的安全措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2H。滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風(fēng)機減振 基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。
風(fēng)管各管段的連接應(yīng)為拆卸形式。管段長度宜為1.8 — 4.0m，焊接風(fēng)管和螺紋旋風(fēng)管可適當(dāng)加長。
（10）、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝備在墻和樓板內(nèi)。
（11）、法蘭的墊料厚度應(yīng)為3—5MM，墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計無要求應(yīng)符合規(guī)定，輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿橡膠板，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板，輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠或聚氯乙烯板，輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板。
（12）、風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有整齊的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。
（13）、風(fēng)管底部不宜設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。
（14）、風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面超過1.5M 的立管宜設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（15）、風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，斜插板閥垂直安裝，閥般應(yīng)向上拉啟，水平安裝，閥板應(yīng)順氣流向插入，防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，要設(shè)單獨支吊架，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管的連接牢固。各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不得設(shè)置在影響操作的部位。安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
篇2：通風(fēng)防煙排煙系統(tǒng)工程施工方法
通風(fēng)防煙排煙系統(tǒng)工程施工方法
1系統(tǒng)說明
消防防排煙及通風(fēng)防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房間及變電室設(shè)消防排煙，排煙口為常閉型，設(shè)手動和自動開啟裝置。變電室設(shè)排煙補風(fēng)機，其余自然補入。防煙樓梯間加壓送風(fēng)。排煙時聯(lián)鎖控制關(guān)系；火災(zāi)信號→排煙口（閥）打開→排煙風(fēng)機及對應(yīng)補風(fēng)機啟動。
風(fēng)道穿越防火墻、機房變配電室等重要房間，以及垂直風(fēng)道與每層水平風(fēng)道交接處設(shè)70℃防火閥。穿越防火分區(qū)的防火閥均有電信號引至消防控制室。
2施工程序
3通風(fēng)防排煙系統(tǒng)施工方法及措施
一、風(fēng)管與風(fēng)管部件制作
1、金屬風(fēng)管制作
a、鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合交咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。
鋼板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊。
b、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘孔、螺栓孔，孔距 不應(yīng)大于150mm，且須導(dǎo)分均勻，四角有螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。
圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔或鉆孔。
鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風(fēng)管法蘭按其規(guī)定制作，鐵皮插條法蘭有：U 型插條法蘭，平面S 型插條法蘭和平面立筋插條法蘭等。
c、風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1.2M 以上均應(yīng)采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風(fēng)管壁棱線加固或風(fēng)管滾槽加固。
風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于1.5mm 可采用翻邊點焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4—5mm。
法蘭套在風(fēng)管上，管端留出7—10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使錫焊、熔焊時錫液不許著水，防止飛濺傷人。
風(fēng)管支吊架、法蘭刷漆防腐不應(yīng)在低溫（底于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。刷漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，刷漆時應(yīng)時漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。
風(fēng)管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。
風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應(yīng)教正，縱向焊縫必須錯開。
風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。
2、風(fēng)管部件的制作
各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等風(fēng)管部件的制作如下：
a、風(fēng)口：矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。風(fēng)管的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。插板式或活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。活動蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達到安全開啟和閉合。百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在用一直線上。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布均勻。孔板式風(fēng)口，如軸、軸套的配合等應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油，鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。焊接均應(yīng)在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。風(fēng)口應(yīng)進行噴漆、鍍塑、氧化等處理。
b、風(fēng)閥：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。
風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以免銹蝕。風(fēng)閥制作要牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。防火閥制作所需鋼板厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢查合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢查。
二、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝
一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部件的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面作好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象等。
風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活，油漆層無損傷。
確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點，用膨脹螺栓固定。
按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最在上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按此進行固定。
當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。
支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。
支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除出油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊5—6mm 厚橡膠墊。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501 密封膠帶，軟橡膠板，閉孔海綿橡膠板、石棉繩等材料。法蘭墊料不得擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁法蘭縫隙填塞墊料。
法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，扣緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
抱箍式風(fēng)管連接主要用于鋼板圓形風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接。先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口，安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。
插入式風(fēng)管連接主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。
插條式風(fēng)管連接主要用于矩形風(fēng)管連接，將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。常用插條有：平插條、無折耳插條、有折耳插條、立式插條、角式插條、平S 型插條、立S 型插條等。
軟管式風(fēng)管連接主要用于風(fēng)管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。
風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整個吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。
風(fēng)管接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長10—20m 左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木版插入麻繩受力部位，或用長木版托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地150—200mm 時，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。在吊裝過程中，風(fēng)管上、下嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人員應(yīng)站在風(fēng)管兩邊。
風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。
三、金屬風(fēng)管咬口（焊接）安裝
金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限
板厚 （mm）材質(zhì)
鋼板不銹鋼板鋁板
（不包括鍍鋅鋼管）
δ≤1.5咬接咬接咬接
δ>1.5焊接
（電焊）焊接
（氬弧焊及電焊）焊接
（氣焊或氬弧焊）
風(fēng)管和配件鋼板厚度
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）鋼板厚度（mm）
一般風(fēng)管除塵風(fēng)管
100 — 2000.501.50
220 — 5000.751.50
530 — 14002.00
560 — 11201
1250 — 20001.20 — 1.50
1500 — 20003.00
4、矩形風(fēng)管安裝
矩形風(fēng)管法蘭
矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）
≤630L25×25×3
>630 — 1250L30×30×4
<1250 — 2000L40×40×4
注：矩形法蘭的死角應(yīng)設(shè)置螺孔。
矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸
類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格
方法蘭120 — 630Ф4.5Ф4×8
800 — 2000Ф5.5Ф5×10
圓法蘭200 — 500Ф4.5Ф4×8
530 — 2000Ф5.5Ф5×10
四、風(fēng)機安裝
1、施工準(zhǔn)備
主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。
通風(fēng)、防排煙的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或成品應(yīng)有出廠合格或質(zhì)量簽定文件。
通風(fēng)機開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應(yīng)與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。
2、風(fēng)機安裝
(1)、通風(fēng)機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。
(2)、在吊裝風(fēng)機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。
整體安裝風(fēng)機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。
風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
(3)、通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，通風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。
找正應(yīng)以通風(fēng)機為準(zhǔn)（應(yīng)具同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)防護罩，通風(fēng)機與電動機用三度皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使用兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用于手敲打裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。
(4)、通風(fēng)機的進風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機采用減振機座時，出風(fēng)口必須采用軟接頭。
(5)、通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有保護罩，通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。
(6)、風(fēng)機調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進
行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備設(shè)計文件的要求，通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。
(7)、固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防護裝置。
(8)、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5 ～ 2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補。
(9)、通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
風(fēng)機調(diào)試
風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加入適度的潤滑由，并檢查各項的安全措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2H。滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風(fēng)機減振 基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。
風(fēng)管各管段的連接應(yīng)為拆卸形式。管段長度宜為1.8 — 4.0m，焊接風(fēng)管和螺紋旋風(fēng)管可適當(dāng)加長。
（10）、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝備在墻和樓板內(nèi)。
（11）、法蘭的墊料厚度應(yīng)為3—5MM，墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計無要求應(yīng)符合規(guī)定，輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿橡膠板，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板，輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠或聚氯乙烯板，輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板。
（12）、風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2MM，總偏差不應(yīng)大于20MM。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有整齊的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。
（13）、風(fēng)管底部不宜設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。
（14）、風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面超過1.5M 的立管宜設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（15）、風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，斜插板閥垂直安裝，閥般應(yīng)向上拉啟，水平安裝，閥板應(yīng)順氣流向插入，防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，要設(shè)單獨支吊架，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、位置正確、轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管的連接牢固。各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不得設(shè)置在影響操作的部位。安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
篇3：工程項目施工質(zhì)量管理制度
工程項目施工質(zhì)量管理制度
1、施工質(zhì)量控制體系
質(zhì)量保證體系是運用科學(xué)的管理模式,以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)體系,質(zhì)量保證體系的設(shè)置是使施工過程中有法可依,關(guān)鍵工序運行正常,只有正常運轉(zhuǎn)的質(zhì)保體系,才能真正達到控制質(zhì)量的目的。而質(zhì)量保證體系的正常運行必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)的。
1.1 施工質(zhì)量控制體系的設(shè)置
(1) 施工質(zhì)量控制體系是按照科學(xué)的程序運轉(zhuǎn),其運轉(zhuǎn)的基本方式是pda 的循環(huán)管理活動,它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機的聯(lián)系起來,形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量。
(2) 我們提出的質(zhì)量目標(biāo),編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃,這個分項工程目標(biāo)計劃,使在項目參與管理的全體人員熟悉了解,做到心中有數(shù)。
(3) 在目標(biāo)計劃制定后,施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實施,在實施過程進行方式、方法的調(diào)整,以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。
(4) 在實施過程中,無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決,使所有質(zhì)量問題解決在施工之中,并同時對這些問題進行匯總,形成書面材料,以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。
在實施完成后,對成形的建筑產(chǎn)品進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查原因,對不同問題進行不同的處理方式,從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論,并產(chǎn)生改進意見,在根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下一次循環(huán)。
1.2 施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證
(1) 項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)充分重視施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的正常,支持有關(guān)人員開展圍
繞質(zhì)保體系的各項活動。
(2) 強有力的質(zhì)量檢查管理人員,作為質(zhì)保體系中的中堅力量。
(3) 提供必要的資金,添置必要的設(shè)備,是確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
(4) 制定強有力的措施、制度,是保證質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)方法。
(5) 每周召開一次質(zhì)量分析會議,使質(zhì)保體系在運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題能及時處理和解決。
全面開展質(zhì)量管理活動,使本工程的施工質(zhì)量達到預(yù)期目標(biāo)。
1.3 施工質(zhì)量控制體系的落實
施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞著'人、機、料、法、環(huán)'五大要素進行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了差錯,則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求,故在質(zhì)量保證計劃中,對著施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確的落實。
(1) '人'的因素
1) 施工中人的因素是關(guān)鍵,無論是從管理層到勞務(wù)層,其素質(zhì)、責(zé)任心等的好與壞,將直接影響到工程的施工質(zhì)量。故對于'人'的因素的質(zhì)量保證措施主要從:人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。
2) 在進場前。我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)隊伍進行各種必要的培訓(xùn),關(guān)鍵的崗位必須持有上崗證。在管理層積極推廣計算機廣泛應(yīng)用,加強現(xiàn)代信息化的推廣;在勞務(wù)層,對一些重要崗位,必須進行再培訓(xùn),以達到更高的要求。在施工中,我們既要加強人員的管理工作,又要加強人員的評定工作,人員的管理及評定工作應(yīng)是對項目的全體管理層及勞務(wù)層,實施層層管理、層層評定的方式進行。使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài),以確保本工程能夠順利完成。
(2) '機'的因素
現(xiàn)代的施工管理,機械化程度的提高為工程更快、更好的完成創(chuàng)造了有利的條件。但機械對于施工質(zhì)量的影響以越來越大,故必須使機械處于最佳狀態(tài),在施工機械進場前必須對機械進行一次全面的保養(yǎng),使施工機械在投入使用前就已經(jīng)達到最佳狀態(tài),而在施工中,要使機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程前,我們將制定機械維修計劃表,以保證在施工過程中所有的機械在任何施工階段均處于最佳狀態(tài)。
(3) '料'的因素
材料是組成本工程的最基本的單位,亦是保證質(zhì)量的最基本的單位,故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。'料'的因素是最基本的因素。為確保'料'的質(zhì)量,我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進行綜合的落實。
(4) '環(huán)'與'法'的因素
'環(huán)'實質(zhì)施工工序流程,而'法'則是指施工的方法,在本工程中的施工建設(shè)中,必須利用合理的施工流程,先進的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計》中,我們已經(jīng)對施工流程及施工方法作了具體的介紹,其具有先進性、科學(xué)性和合理性,但在施工過程中能否按照《施工組織設(shè)計》中的有關(guān)內(nèi)容進行全面的落實才是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵,只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按照既定設(shè)想完成本工程的施工任務(wù)。詳見《施工工藝、方法流程落實流程圖》。
2、施工質(zhì)量控制管理措施
施工質(zhì)量控制措施是施工質(zhì)量控制體系的具體落實,其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質(zhì)量上的控制,從而達到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。
2.1施工階段性的質(zhì)量控制措施
(1) 施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段,并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施詳見《施工階段質(zhì)量控制措施圖》。
1) 事前控制階段
⑴ 事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質(zhì)量控制活動,事前控制是先導(dǎo)。事前控制,主要是建立完善的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理體系,編制《質(zhì)量保證計劃》,制定現(xiàn)場的各種管理制度,完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段,針對質(zhì)量通病,制定預(yù)控措施。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制,并編制相應(yīng)的檢驗方法。
⑵ 進行設(shè)計交底,圖紙會審等工作,并根據(jù)本工程的特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁,建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點等。
⑶ 堅持樣板帶路制度,每一份部分項工程開始前必須現(xiàn)做出樣板,待建設(shè)單位、監(jiān)理等施工方驗收,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積施工。
2) 過程控制
過程控制就是在施工過程中進行質(zhì)量控制,是關(guān)鍵。主要有:
⑴ 完善工序質(zhì)量控制,把影響工序質(zhì)量控制的因素都納入管理范圍之中。
⑵ 嚴(yán)格工序間交接檢查,做好各項隱蔽工程驗收工作,加強交檢制度的落實,對達不到質(zhì)量要求的前一道工序決不交給下一道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。
⑶ 對完成的分布分項工程,按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進行檢查、驗收。
⑷ 如施工出現(xiàn)特殊情況,隱蔽工程為經(jīng)驗收而擅自封閉,掩蓋或使用無合格證的
工程材料,或擅自變更替換工程材料等,項目總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。
3) 事后控制
⑴ 事后控制就是指施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制,是彌補。按照規(guī)定的質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和辦法,對完成的單位工程,單項工程進行檢查驗收。
⑵ 整理所有的技術(shù)資料,并編輯目錄、建立檔案。在保修期間,對本工程進行跟蹤服務(wù)。
2.2各施工要素的質(zhì)量控制措施
(1) 施工計劃的質(zhì)量控制
1) 作為總承包商在編制施工總計度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時,應(yīng)充分考慮人、財、物及任務(wù)量的平衡,合理安排施工工序和施工計劃,合理配置各施工段上的操作人員,合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械,合理安排各工序的輪流休息時間,在確保工程安全及質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮人員的主觀能動性,把工期抓上去
2) 鑒于本工程工期緊,分包單位多,質(zhì)量要求高,故再施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本的工程的最高宗旨。如果工期預(yù)質(zhì)量發(fā)生矛盾,則應(yīng)當(dāng)把質(zhì)量放在首要位置上,工期必須服從于質(zhì)量,沒有質(zhì)量的保證也就沒有了工期的保證。
綜上所述,無論何時都必須在項目經(jīng)理部中樹立起'安全第一,質(zhì)量為本'的觀念,但工期的緊迫性,就要求項目經(jīng)理部的管理人員在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙,熟悉施工工藝,了解工藝流程,編制合理、科學(xué)、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導(dǎo)書,在保證安全與質(zhì)量的'前提下,制定每周、每月直至整個總計度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃,并確保其保質(zhì)、保量地完成。
(2) 施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施
1) 施工技術(shù)的先進性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙之后,專業(yè)技術(shù)員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解,提出施工圖紙中存在的問題、難點、錯誤,并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。對設(shè)計圖紙要求中,有質(zhì)量難以控制,或要采取相應(yīng)的技術(shù)手段、新的施工工藝才能解決,才能達到保證質(zhì)量目的內(nèi)容進行摘錄,并組織有關(guān)人員進行深入的研究,編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書,從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證,并在實施過程中予以改進。
2) 施工人員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下,合理的編排施工工序、并向操作人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃。特別是對一些施工重點、難點,更應(yīng)該落實到施工班組的每一個操作人員,而且應(yīng)讓他們了解本次交底中的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以便于操作人員心中有數(shù),從而保證在操作中按照要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
3) 在本工程中采用兩極交底模式進行技術(shù)交底。
第一級為項目總工程師,根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等項項目全體施工管理人員,特別是施工員、質(zhì)檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。
4) 在本工程中,將對以下技術(shù)保證進行重點控制:施工前各種大樣圖;原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告;各種實驗分析報告;基準(zhǔn)線、控制軸線、高程、標(biāo)高、沉降觀測;混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。
(3) 施工操作中控制措施
1) 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴(yán)格的要求,對操作人員加強質(zhì)量意識教育的同時,加強管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。
2) 首先,對每個進入現(xiàn)場本項目施工的人員,均要求達到一定的技術(shù)等級,具有相應(yīng)的操作技能,特工種必須持證上崗。對每個進入現(xiàn)場的勞動力進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的操作人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。
3) 其次,加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育,提高他們的質(zhì)量意識,自覺按照操作規(guī)程進行操作,在質(zhì)量控制上加強其自覺性。
4) 再次,施工管理人員,特別是工長及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查,在現(xiàn)場為他們解決難點,進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試,隨時指出達不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位,要求操作者進行整改。
5) 最后,在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢驗制度,在整個施工過程中,做到施工前有交底,過程中有檢查,工序后有驗收的一條龍'操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。
(4) 施工材料的質(zhì)量控制措施
1) 物資采購:
⑴ 施工材料的質(zhì)量,尤其是由于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會直接影響的整個工程結(jié)構(gòu)的安全,因此,材料的質(zhì)量保證是工程質(zhì)量保證的前提條件。
⑵ 為確保工程質(zhì)量,施工現(xiàn)場所需的材料均有材料部門統(tǒng)一采購,對本工程所需采購的物質(zhì),進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗控制。
⑶ 采購物資必須在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)采購,如所需材料在合格的材料供應(yīng)商范圍之內(nèi)不能滿足,就要進行對其他廠家的評審,合格后再進行采購。物資采購遵循在諸多廠家中優(yōu)中選優(yōu),執(zhí)行首選名牌產(chǎn)品的采購原則。將采購的物資分為a、b 兩類,a 類材料必須是提供材料質(zhì)量證明和《準(zhǔn)用證》并在規(guī)定的期限內(nèi)進行復(fù)試,合格后方可入場;b 類材料必須有合格證。一些材料還要有《準(zhǔn)用證》和使用說明。
⑷ 為充分控制進場原材料、半成品、成品的質(zhì)量,在施工現(xiàn)場設(shè)樣本間,對各供應(yīng)商提供的合格樣本進行封存,已備材料等進場驗收比照。
⑸ 建立物質(zhì)評審小組,由材料部門、項目經(jīng)理部及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加,對材料供應(yīng)上的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽度進行預(yù)審,建立材料供應(yīng)商評定卡。采購部門負(fù)責(zé)人定期(半年度)組織對于選定的材料供應(yīng)商進行審核,如審核中發(fā)現(xiàn)不合格的,從合格的材料供應(yīng)商花名冊中除名。
2) 產(chǎn)品的表示和可追溯性:
⑴ 為了保證本工程使用的物質(zhì)設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量,防止使用不合格的產(chǎn)品,必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M行標(biāo)識,以便追溯和更換;
⑵ 鋼筋:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告,原材必須有規(guī)格、型號等標(biāo)識,成形鋼筋進場按照規(guī)格型號、使用部位掛牌標(biāo)識。
⑶ 水泥:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告,入庫必須分類對號,掛牌標(biāo)識。
⑷ 砂石:復(fù)試合格報告,入場必須分規(guī)格插牌標(biāo)識。
⑸ 磚:必須復(fù)試報告合格。
⑹ 空心磚:必須有材質(zhì)證明、準(zhǔn)用證、復(fù)試合格報告。
⑺ 防水材料:必須有出場合格證和認(rèn)證書,工藝標(biāo)準(zhǔn),復(fù)試合格報告,按包裝標(biāo)識分類存放。
⑻ 其他材料必須有合格證,其包裝必須有出廠標(biāo)識。
⑼ 所有砂漿試件必須標(biāo)明工程部位、成形時間與強度等級。
⑽ 所有標(biāo)識均應(yīng)建立臺帳,做好紀(jì)錄,以具有追溯性。
3) 施工中的計量管理工作的保證措施