物業(yè)品質(zhì)管理部日常工作流程

　　1.0品質(zhì)管理部直接向公司行政人事部及總經(jīng)理負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)公司品質(zhì)檢查工作。

　　1.1每天佩戴公司品質(zhì)檢查證，各項(xiàng)目管理處每天需對(duì)所轄各部門日常工作一次日常巡檢，每周夜間不少于一次全面巡檢各部門日常工作執(zhí)行情況，攜帶公司違紀(jì)處罰單，對(duì)違紀(jì)現(xiàn)象按照公司相關(guān)獎(jiǎng)懲制度開(kāi)具《違紀(jì)處罰單》報(bào)行政部進(jìn)行處罰；

　　1.2督檢各部門管理流程的運(yùn)行情況并根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況做出相應(yīng)修改、完善；

　　1.3品質(zhì)檢查項(xiàng)目公共形象標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，保持服務(wù)品質(zhì)的穩(wěn)定；

　　1.4負(fù)責(zé)跟蹤、落實(shí)各級(jí)管理人員工作安排、執(zhí)行、處理情況和各部門限期整改措施；

　　1.5負(fù)責(zé)將違紀(jì)人員的違紀(jì)處罰單按部門分類，于每月底在客戶服務(wù)中心公示欄公布；

　　1.6編制每月匯總項(xiàng)目當(dāng)月的檢查情況，編制品質(zhì)月報(bào)；

　　1.7組織召開(kāi)月度品質(zhì)檢查專題研討會(huì)，并依據(jù)各部門提交的整改計(jì)劃及完成進(jìn)度表而跟進(jìn)檢查；

　　2.0品質(zhì)檢查流程：

　　2.1檢查標(biāo)準(zhǔn)為各部門服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容執(zhí)行情況；

　　2.2處罰標(biāo)準(zhǔn)參照公司員工行為規(guī)范、員工手冊(cè)等管理內(nèi)容；

　　人員在崗情況及是否遲到、早退。

　　3.0保潔管理部：

　　3.1綠化道及消防通道檢查有無(wú)雜物，枯枝，落葉等

　　3.2主干道有無(wú)煙頭紙屑等雜物

　　3.3樓梯道有無(wú)雜物，地面是否干凈，扶手是否有灰塵，窗臺(tái)、消防栓等是否有積灰。

　　3.4天臺(tái)、車場(chǎng)是否整潔。

　　4.0秩序維護(hù)部：

　　4.1白班、夜班。

　　4.2門崗著裝，頭發(fā)胡須，站崗姿態(tài)情況。

　　4.3坐崗態(tài)度，各種記錄情況。

　　4.4崗?fù)?nèi)外衛(wèi)生情況。

　　4.5巡邏人員位置，巡邏記錄情況。

　　5.0交接班記錄

　　5.1秩序維護(hù)部培訓(xùn)記錄，抽查培訓(xùn)情況，有書(shū)面和口頭方式。培訓(xùn)內(nèi)容要有與他人發(fā)生矛盾時(shí)的處理方法。

　　6.0中控室

　　6.1中控人員值班狀態(tài)，監(jiān)控記錄

　　6.2打架斗毆、火災(zāi)、被盜、應(yīng)急預(yù)案及其掌握情況。

　　維修服務(wù)部：

　　6.3設(shè)施設(shè)備是否運(yùn)行正常，設(shè)備房的衛(wèi)生，設(shè)施設(shè)備保養(yǎng)記錄及報(bào)修處理效率情況。

　　7.0客戶服務(wù)部：

　　7.1客服狀態(tài)，客服中心衛(wèi)生，資料物品的擺放整潔、檔案資料整理歸納。

　　7.2檔案資料包括：業(yè)主資料，裝修資料（登記、巡查、驗(yàn)收），空置房登記，商鋪及出租房登記等。

　　8.0管理處：

　　8.1每月工作計(jì)劃、總結(jié)、實(shí)施，每天對(duì)各部門的巡查記錄。每月的業(yè)主滿意度調(diào)查及其分析、培訓(xùn)記錄。每周的例會(huì)簽到表和會(huì)議記錄。執(zhí)行公司的指令和任務(wù)。

　　8.2負(fù)責(zé)夜間24:00-8:00（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）佩戴公司品質(zhì)督導(dǎo)證，督導(dǎo)項(xiàng)目公共環(huán)境情況、秩序維護(hù)部現(xiàn)場(chǎng)各崗位執(zhí)勤服務(wù)情況、客服部接待及報(bào)事處理情況、維修服務(wù)部維修及報(bào)修處理效率情況；攜帶公司違紀(jì)處罰單（現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違紀(jì)直接開(kāi)處罰單），并對(duì)各重要崗位簽字情況確認(rèn)而留下檢查痕跡，按規(guī)定填寫(xiě)當(dāng)日項(xiàng)目品質(zhì)值班評(píng)估記錄。

篇2：公司產(chǎn)品品質(zhì)試驗(yàn)流程方法

更多精品來(lái)源自 維修

　　公司產(chǎn)品品質(zhì)試驗(yàn)流程與方法

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規(guī)范品質(zhì)試驗(yàn)流程與方法，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)品質(zhì)之可靠性與穩(wěn)定性，特制定本規(guī)章。

　　1．2適用范圍

　　本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)性能試驗(yàn)中，因試驗(yàn)方法復(fù)雜、周期較長(zhǎng)、設(shè)備特殊等原因，在各種正常檢驗(yàn)（進(jìn)料、制程、最終檢驗(yàn)）時(shí)，不易進(jìn)行之項(xiàng)目，適用本規(guī)章。

　　1．3權(quán)責(zé)單位

　?。?）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

　?。?）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

　　2．管理規(guī)定

　　2．1品質(zhì)試驗(yàn)種類

　　本規(guī)章所指之品質(zhì)試驗(yàn)，包括下列項(xiàng)目：

　?。?）落地試驗(yàn)。

　　（2）壽命試驗(yàn)。

　　（3）環(huán)境試驗(yàn)。

　　（4）震動(dòng)試驗(yàn)。

　?。?）材質(zhì)試驗(yàn)。

　　（6）破壞試驗(yàn)。

　　2．2品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　品質(zhì)試驗(yàn)的時(shí)機(jī)，一般有下列幾種狀況：

　?。?）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　?。?）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　　（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化，確有必要試驗(yàn)時(shí)。

　?。?）生產(chǎn)條件發(fā)生重大改變，確有必要時(shí)。

　?。?）發(fā)生重大品質(zhì)異常，確有必要時(shí)。

　?。?）客戶抱怨，確有必要時(shí)。

　　（7）品管主管認(rèn)為必要時(shí)。

　　2．3品質(zhì)試驗(yàn)人員

　　品質(zhì)試驗(yàn)由品管部品質(zhì)工程師（QE）或品管主管指定人員進(jìn)行，其他單位有必要進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)交由上述人員處理。

　　3．品質(zhì)試驗(yàn)方式

　　3．1落地試驗(yàn)

　　3．1．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　?。?）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　?。?）包裝材料技術(shù)變更。

　?。?）出貨檢驗(yàn)。

　?。?）客戶抱怨。

　　（6）包裝材料品質(zhì)異常。

　　（7）品管主管指定。

　　3．1．2試驗(yàn)條件

　?。?）任取2箱經(jīng)檢驗(yàn)合格之成品。

　?。?）依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。

　?。?）高度依美國(guó)運(yùn)輸協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　（4）使用落地試驗(yàn)儀。

　　3．1．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　?。?）包裝材料不可破裂。

　?。?）附件不可破裂或嚴(yán)重變形。

　?。?）外觀無(wú)MA以上缺陷。

　?。?）功能檢查正常。

　?。?）內(nèi)部檢查無(wú)異物，無(wú)MA以上缺陷。

　?。?）電氣性能正常。

　　上述項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合要求即為不合格。

　　3．2壽命試驗(yàn)

　　3．2．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　?。?）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　?。?）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入

　?。?）設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。

　　（4）客戶抱怨時(shí)。

　　（5）品管主管指定。

　　3．2．2試驗(yàn)條件

　　（1）任取檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品2臺(tái)。

　?。?）使用額定電壓110%之電壓。

　?。?）使用最大輸出功率。

　　（4）開(kāi)機(jī)5小時(shí)30分后關(guān)機(jī)30分，再開(kāi)機(jī)，進(jìn)入下一循環(huán)，并周而復(fù)始。

　　（5）連續(xù)試驗(yàn)至產(chǎn)品發(fā)生故障，無(wú)法繼續(xù)工作為止，記錄累計(jì)時(shí)間。

　　3．2．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　　（1）累計(jì)時(shí)間是否達(dá)到國(guó)際（國(guó)家或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）產(chǎn)品耐壓性能良好。

　　上述兩項(xiàng)任項(xiàng)不合要求，即為不合格。

　　3．3環(huán)境試驗(yàn)

　　3．3．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　?。?）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　　（2）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　?。?）設(shè)計(jì)變更對(duì)結(jié)構(gòu)或功能有潛在影響時(shí)。

　?。?）客戶抱怨時(shí)。

　　（5）品管主管指定。

　　3．3．2試驗(yàn)條件

　?。?）任取合格產(chǎn)品2臺(tái)。

　?。?）溫度（）℃。

　?。?）濕度（）%。

　?。?）試驗(yàn)時(shí)間（）小時(shí)。

　　（5）電壓（）V。

　?。?）輸出功率最大。

　　[注]請(qǐng)參照國(guó)際、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　?。?）外觀結(jié)構(gòu)無(wú)重大破損。

　　（2）功能正常。

　?。?）內(nèi)部檢查無(wú)異物，無(wú)MA以上缺陷。

　?。?）電氣性能正常。

　　上述項(xiàng)目中任一項(xiàng)不合要求，即為不合格。

　　3．4震動(dòng)試驗(yàn)

　　3．4．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　?。?）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑒定階段。

　?。?）新產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入初期。

　　（3）包裝材料技術(shù)變更時(shí)。

　?。?）客戶抱怨時(shí)。

　?。?）品管主管指定。

　　3．4．2試驗(yàn)條件

　?。?）任取2箱檢驗(yàn)合格之成品。

　?。?）頻率1000RPM。

　?。?）震幅1.5%。

　?。?）震動(dòng)方向：R、*、Y軸。

　　（5）時(shí)間：每一方向20分鐘（共一小時(shí)）。

　　[注]請(qǐng)參考國(guó)際、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　3．4．3試驗(yàn)后檢驗(yàn)項(xiàng)目與結(jié)果

　　（1）包裝材料不可破裂。

　　（2）附件不可破裂或嚴(yán)重變形。

　?。?）外觀無(wú)MA以上缺陷。

　　（4）功能檢查正常。

　?。?）內(nèi)部檢查無(wú)異物，無(wú)MA以上缺陷。

　?。?）電氣性能正常。

　　3．5材質(zhì)試驗(yàn)

　　3．5．1試驗(yàn)時(shí)機(jī)

　　（1）新廠商送樣確認(rèn)時(shí)。

　?。?）廠商首次交貨時(shí)。

　?。?）材質(zhì)設(shè)計(jì)變更時(shí)。

　?。?）重大品質(zhì)異常時(shí)。

　?。?）客戶抱怨時(shí)。

　?。?）品管主管指定。

　　3．5．2試驗(yàn)條件

　　依各材質(zhì)不同分別進(jìn)行，本公司無(wú)法試驗(yàn)的，應(yīng)送外部機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。

　　3．6破壞性試驗(yàn)

　　視具體狀況另行規(guī)定。

　　4．附件

　　[附件]HC05-1《落地試驗(yàn)報(bào)告》

　　[附件]HC05-2《壽命試驗(yàn)報(bào)告》

　　[附件]HC05-3《環(huán)境試驗(yàn)報(bào)告》

　　[附件]HC05-4《震動(dòng)試驗(yàn)報(bào)告》

篇3：項(xiàng)目物業(yè)服務(wù)品質(zhì)抽檢作業(yè)流程

　　項(xiàng)目物業(yè)服務(wù)品質(zhì)抽檢作業(yè)流程

　　1. 目的

　　規(guī)范品質(zhì)部對(duì)公司各部門、各項(xiàng)目物業(yè)管理中心運(yùn)作質(zhì)量的日常監(jiān)控工作，確保質(zhì)量體系在公司各部門、各項(xiàng)目物業(yè)管理中心的運(yùn)作質(zhì)量。

　　2.適用范圍

　　適用于公司品質(zhì)部對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)作質(zhì)量的日常監(jiān)控工作。

　　3.職責(zé)

　　3.1品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)抽檢工作的安排和監(jiān)控。

　　3.2品質(zhì)部專員負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)控所在項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)作質(zhì)量的日常抽檢工作。

　　4.方法和過(guò)程控制

　　4.1日常抽檢工作的頻次、內(nèi)容。

　　4.1.1品質(zhì)部?jī)?nèi)審員對(duì)項(xiàng)目各部門的日常抽檢每月不少于一次，每季度一次對(duì)各受檢部門進(jìn)行全面檢查。

　　4.1.2項(xiàng)目品質(zhì)部專員對(duì)所在項(xiàng)目的日常抽檢每周不少于一次，每月一次對(duì)各受檢部門進(jìn)行全面檢查。

　　4.1.3抽檢的內(nèi)容包括：

　　a)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況;

　　b)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的理解情況;

　　c)工作記錄的真實(shí)性;

　　d)工作的效果、效率;

　　e)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程本身的適宜性和完整性;

　　f)其他影響運(yùn)行質(zhì)量的問(wèn)題。

　　4.2日常抽檢的方法和基本要領(lǐng)

　　4.2.1日常抽檢的方法：

　　a)尋根問(wèn)底法：就發(fā)現(xiàn)的某一問(wèn)題順著受檢人的回答進(jìn)行追查，直至查出問(wèn)題真正癥結(jié)和相連不合格;

　　b)逆向追溯法：就發(fā)現(xiàn)的某一結(jié)果逆向進(jìn)行追溯，直至發(fā)現(xiàn)造成不合格原因和相連不合格;

　　e)橫向比對(duì)法：拿同一份規(guī)程放到不同的員工中去執(zhí)行，看效果;拿同一項(xiàng)不合格去對(duì)比關(guān)聯(lián)的文件，從而找出問(wèn)題的癥結(jié)所在。

　　4.2.2日常工作抽檢的基本要領(lǐng)：

　　a)獨(dú)立思考、判斷：運(yùn)用ISO9000內(nèi)審的方法去獨(dú)立觀察、思考、判斷、不受他人所左右;

　　b)事先不通知：內(nèi)審員對(duì)受檢部門的抽檢不應(yīng)事先通知，抽檢是隨時(shí)可能進(jìn)行的，受檢部門必須予以配合;

　　c)隨時(shí)抽檢：抽檢時(shí)如果不是全面檢查，內(nèi)審員應(yīng)采取隨時(shí)抽檢的方法進(jìn)行;

　　d)結(jié)果必須附有原始憑證：抽檢工作的判斷應(yīng)附有依據(jù);

　　e)嚴(yán)謹(jǐn)、公正、公平。

　　4.3對(duì)抽檢結(jié)果的處理

　　4.3.1抽檢結(jié)果作為員工績(jī)效考評(píng)的依據(jù)之一。

　　4.3.2周抽檢結(jié)果均應(yīng)記錄于內(nèi)審員工作日記中，在每月對(duì)員工實(shí)施績(jī)效考評(píng)時(shí)，內(nèi)審員應(yīng)依據(jù)每周結(jié)果，對(duì)受檢部門員工給出績(jī)效考評(píng)分值。具體的打分方法詳見(jiàn)各部門《績(jī)效考評(píng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

　　4.4日常抽檢結(jié)果每半年歸檔保存一次，長(zhǎng)期保存。

　　4.5本規(guī)程作為品質(zhì)部員工及項(xiàng)目品質(zhì)專員績(jī)效考評(píng)的依據(jù)之一。

　　5.0相關(guān)文件

　　《業(yè)務(wù)巡查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》

　　6.0相關(guān)記錄

　　《項(xiàng)目管理現(xiàn)場(chǎng)檢查表》、《環(huán)境管理現(xiàn)場(chǎng)檢查表》、《安全管理現(xiàn)場(chǎng)檢查表》、《設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)檢查表》