20**年無電地區(qū)電力建設(shè)工程實(shí)施情況報(bào)告
根據(jù)**電網(wǎng)公司《關(guān)于明確**年農(nóng)網(wǎng)改造升級(jí)及無電地區(qū)電力建設(shè)工程項(xiàng)目建設(shè)投資及規(guī)模的通知》(云電計(jì)[**]325號(hào))文，**縣**年無電地區(qū)電力建設(shè)項(xiàng)目投資3852萬元，工程涉及全縣18個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、57個(gè)行政村、124個(gè)自然村，共計(jì)179個(gè)工程項(xiàng)目，本批工程計(jì)劃建設(shè)10kv線路148.9km，400v/220v線路232.3km，安裝變壓器158臺(tái)，容量11570kva，改造“一戶一表”4815戶。現(xiàn)將工程實(shí)施情況匯報(bào)如下：
一、組織實(shí)施情況
根據(jù)《**供電局關(guān)于成立35kv及以下城農(nóng)網(wǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部的通知》(**農(nóng)〔**〕31號(hào))要求，**縣供電有限責(zé)任公司根工程建設(shè)需要，從各職能部門、供電所抽調(diào)了30余人，成立了**年10kv及以下城農(nóng)網(wǎng)工程**項(xiàng)目分部，項(xiàng)目分部下設(shè)項(xiàng)目組、安全組、物資組、統(tǒng)計(jì)技經(jīng)綜合組、驗(yàn)收組五個(gè)專業(yè)組，并明確了各組職責(zé)和人員構(gòu)成，著力加強(qiáng)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理。
1、合同簽訂情況
根據(jù)《**供電局關(guān)于10kv及以下城農(nóng)網(wǎng)工程合同管理有關(guān)要求的通知》(**企管[**]12號(hào))文的要求，設(shè)備、材料采購合同已由**供電局農(nóng)電部全部簽訂完畢，施工合同、勘察設(shè)計(jì)合同、監(jiān)理合同由**項(xiàng)目分部負(fù)責(zé)聯(lián)系、簽訂。現(xiàn)已與**集能電力開發(fā)有限責(zé)任公司簽訂了施工承包合同、安全協(xié)議、廉政責(zé)任書，與云南凱勝電力監(jiān)理咨詢有限公司簽訂了監(jiān)理合同、安全協(xié)議、廉政責(zé)任書，完備了合同手續(xù)，勘察設(shè)計(jì)合同正在簽訂中。
2、物資材料供應(yīng)情況
本工程共需電桿*基，現(xiàn)已運(yùn)輸?shù)轿浑姉U*基，因連續(xù)陰雨天氣影響，五星鄉(xiāng)10kv錯(cuò)五線、魯納鄉(xiāng)10kv獅子支線、田壩鄉(xiāng)10kv金槽線、待補(bǔ)鎮(zhèn)10kv野馬線共基電桿不能運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>
除少量特殊鐵附件未到位外，其他如變壓器、鋼芯鋁絞線、絕緣子等電力物資已全部到位。
3、施工單位組織情況
**縣**年無電地區(qū)電力建設(shè)工程外包施工單位由**供電局招投標(biāo)確定，為**集能電力開發(fā)有限責(zé)任公司，已簽訂完善施工合同、安全管理協(xié)議、廉政責(zé)任書，嚴(yán)格履行合同中的相關(guān)條款，會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)施工單位《施工三措》、《施工方案》審核，加強(qiáng)工程施工過程中的監(jiān)督、檢查，按照相關(guān)管理制度要求完備外單位工作的各項(xiàng)手續(xù)審批工作，現(xiàn)工程正在有序推進(jìn)中。
現(xiàn)**集能電力開發(fā)有限責(zé)任公司現(xiàn)共組織了9支施工隊(duì)伍，共計(jì)人，其中管理人員名，施工人員名。
4、工程安全管理情況
由于本批工程點(diǎn)多面廣，工程安全管理
5、工程進(jìn)度情況及工期安排
無電地區(qū)電力建設(shè)工程共179個(gè)項(xiàng)目，截止**年10月18日共完成個(gè)項(xiàng)目，完成10kv線路km(約占計(jì)劃工程量的%)，400v/220v線路km(約占計(jì)劃工程量的%)，變壓器臺(tái)(約占計(jì)劃工程量的%)，容量kva(約占計(jì)劃工程量的%)，“一戶一表”戶(約占計(jì)劃工程量的%)。
計(jì)劃至**年10月20至30日：完成個(gè)項(xiàng)目，完成工程總量的%;11月1日至11月10日完成個(gè)項(xiàng)目，完成工程總量的%;11月11日至11月20日完成個(gè)項(xiàng)目，完成工程總量的%;
五、存在的困難和問題
因**縣近期連續(xù)陰雨天氣部份道路損壞，電桿運(yùn)輸、材料搬運(yùn)不能按期到位，預(yù)計(jì)待補(bǔ)鎮(zhèn)倉房村氈帽坡#1臺(tái)區(qū)、氈帽坡#2臺(tái)區(qū)、大海鄉(xiāng)觀音巖村彎腰樹臺(tái)區(qū)、雨碌鄉(xiāng)等共12個(gè)項(xiàng)目，不能按期完成。
篇2：電力建設(shè)工程消除質(zhì)量通病控制措施
電力建設(shè)工程消除質(zhì)量通病的控制措施
1 消除回填土下沉質(zhì)量通病措施
嚴(yán)格控制回填土選用的土料和土的取佳含水率；
填方必須分層鋪土和壓實(shí)，控制土的虛鋪厚度；
不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；
填方前應(yīng)對(duì)基底的橡皮土進(jìn)行清理：翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；換土；用干土、生石灰粉等吸水性強(qiáng)的材料摻入，減少土的含水率。
2 消除混凝土質(zhì)量通病措施
2.1大體積混凝土消除溫度裂縫措施：
--選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥
--適當(dāng)摻加UEA微膨脹劑
--混凝土外部保溫，減少內(nèi)外溫差
--用電子測(cè)溫儀，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度
2.2蜂窩：
混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸茫?/p>
按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器；
中途停歇后再澆筑時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；
模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密處應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
2.3露筋：
鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；
墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；
使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。
2.4麻面：
模板應(yīng)平整光滑；
模板安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；
澆筑前對(duì)模板必須澆水濕潤。
2.5孔洞：
混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸茫?/p>
對(duì)鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按照規(guī)程使用振動(dòng)器。
2.6縫隙及夾渣：
澆注前，對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
2.7墻柱底部缺陷（爛腳）
模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密；
防止側(cè)板吊腳；
澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。
3 消除地下變形縫（埋入式止水帶）滲漏質(zhì)量通病措施
變形縫防水所采用的止水帶（片），必須保證完好無損，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足強(qiáng)度、延伸性、耐老化與耐酸堿性的等方面的要求；
埋設(shè)位置、埋置安裝必須固定牢固，澆筑混凝土嚴(yán)禁擠壓止水帶，防止偏位變形；
澆筑混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作，在鋼筋過密的區(qū)域應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑以防止在止水帶周圍粗骨料集中；
埋設(shè)底板止水帶時(shí)，要把止水帶下部的混凝土振實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)再澆筑上部混凝土；
止水帶兩翼的混凝土要嚴(yán)密牢固，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗必須密實(shí)，不得留有施工縫。
4 消除砌筑砂漿的質(zhì)量通病措施
嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間；
改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，應(yīng)有防曝曬、防風(fēng)干的措施；
不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，做到隨拌隨用，防止沉底結(jié)硬；
推行"一塊磚、一鏟灰、一揉擠"的三一砌磚法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；
嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑前應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕磚，水泅濕磚10mm深為宜。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。
5 消除抹灰工程的質(zhì)量通病措施
檢查電氣、結(jié)構(gòu)、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入件是否全部留設(shè)完畢，并且已經(jīng)固定牢固；
應(yīng)采取措施保證上部施工用水不致漏到抹灰的結(jié)構(gòu)部位；
基層表面必須清掃干凈，凹凸表面剔平鑿毛。油污應(yīng)予清除，孔洞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)抹，松動(dòng)部位應(yīng)予刨除；
底層砂漿與中層砂漿的配合比宜基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不高于底層，底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落的質(zhì)量問題；
抹灰完畢，對(duì)抹灰表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
6 消除涂料花紋不均勻質(zhì)量通病措施
配料
骨料、石屑，凈砂或泡沫珍珠巖以及應(yīng)采用同一品種，同一批號(hào)；
用料的配合比為水泥：骨料=1：0.5～1，摻入水泥重量20%107膠，再摻入水泥重量0.3%木質(zhì)素磺酸鈣；
聚合物水泥砂漿的稠度應(yīng)控制在110mm～120mm以內(nèi)；
各種顏料均應(yīng)選用無機(jī)顏料，配制聚合物水泥砂漿時(shí)，應(yīng)事先將水泥和顏料混合拌勻，嚴(yán)格掌握好材料的配合比，砂漿拌合后最好在2h內(nèi)用完。
基層處理、清掃、澆水濕潤后做抹灰飾面。
滾涂用的滾子為橡膠滾子，直徑ф為40mm～50mm；長度為180mm～240mm；不滾子長度為120mm，用于不面積和陰陽角。
滾涂
滾涂工序必須緊跟抹灰工序施工。
采用干滾時(shí)，上下滾動(dòng)一個(gè)來回再往下進(jìn)行，遍數(shù)不宜過多，表面花紋均勻即可。嚴(yán)防因滾動(dòng)遍數(shù)多而產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象；
濕滾時(shí)，隨滾隨用滾子蘸水，并應(yīng)注意控制飾層表面上的水量；滾子運(yùn)行方向必須自上而下，使花紋自然向下，減少積塵污染；
在拉滾時(shí)，用力和動(dòng)作的輕重、快慢要一致，并垂直墻面，緊拉，不得歪扭蛇行。應(yīng)使花紋大小和分布方向均勻一致；滾光24h后，要噴一道增水劑。
7 消除屋面工程的質(zhì)量通病措施
屋面的找平層材料、保溫材料、防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
●預(yù)防變形縫漏水的措施：
變形縫在屋檐部位應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲，以適應(yīng)變形時(shí)延伸的可能；
變形縫基層應(yīng)平整，并干鋪卷材層，卷材層在縫口處應(yīng)向上彎曲，以適應(yīng)變形，在安裝鐵皮蓋板時(shí)要注意順流水方向搭接，并釘設(shè)牢固，接頭、封口嚴(yán)密。
●預(yù)防山墻、女兒墻部位漏水的措施
山墻或女兒墻與屋面板之間用φ6mm拉結(jié)筋，間距不大于1.2m一根，山墻、女兒墻與屋面連接處按規(guī)定應(yīng)做成圓弧形，圓弧形半徑應(yīng)根據(jù)卷材種類按規(guī)定選用；
垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層交叉搭接，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于30厘米。接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底；
磚墻卷材泛水收頭，應(yīng)在磚墻上留凹槽的上部應(yīng)作防水處理，卷材收頭也可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；
墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。
●預(yù)防天溝漏水的措施
按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平時(shí)，保證天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不超過200mm；
天溝應(yīng)增鋪附加層。采用防水涂膜作增強(qiáng)層；
落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)使用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。如使用防水涂料封閉，其厚度不得小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)球形罩或鐵柵罩。
●卷材搭接處滲漏的預(yù)防措施
卷材與基層、卷材與卷材間必須粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)壓力使其粘牢；
要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力，各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。為保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn)；
為了保證粘結(jié)力，搭接縫結(jié)合面必須干凈，要清掃灰塵、污垢等，必要時(shí)需用煤油擦洗，否則不能粘牢，粘結(jié)劑必須與卷材性能配套，粘結(jié)劑的剝離強(qiáng)度和浸水后的保持率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，粘結(jié)劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑的性能和氣溫、濕度、風(fēng)力等條件有關(guān)，必須正確控制，粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。
8 消除上下水、消防工程質(zhì)量通病措施
必須按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，選擇合格的管材、器具及配件，如果有預(yù)制管段、管件、應(yīng)妥善保管，防止損壞、破裂導(dǎo)致滲漏；
管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上；
隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；
給水管道、消防管道必須水壓試驗(yàn)合格后方可涂刷防腐涂料
，然后才準(zhǔn)許投入使用，并做好各種試驗(yàn)記錄；給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗；
截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑；
管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接應(yīng)采用螺紋連接，套制螺紋必須規(guī)整，并且無斷絲、缺絲；
給水管道安裝大于50mm的閥門時(shí)，均采用法蘭連接。安裝時(shí)，對(duì)口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不得突入管內(nèi)；
管道穿墻處設(shè)套管，套管與管道之間用油麻填塞；
管道卡子必須按作業(yè)指導(dǎo)書確定的標(biāo)高進(jìn)行安裝；
消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，箱體存度不得小于240mm、滿足栓口朝外安裝的技術(shù)規(guī)定；
消火栓箱體上部應(yīng)設(shè)置過梁，防止箱體受壓變形，而影響箱門的開啟；
消火栓支管應(yīng)從箱底預(yù)留孔位正確引入，不可隨意改動(dòng)。對(duì)雙口接口的消火栓支管，應(yīng)從箱體中部接入，兩栓口與墻面互成45°角，單栓口與墻面互成90°，朝向箱外。
9 消除通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量通病措施
風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；
圓風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)用經(jīng)過校正的方尺找方。圓風(fēng)管兩端口周長應(yīng)用計(jì)算法求出。嚴(yán)格保持咬口寬度一致；
矩形風(fēng)管下料后將風(fēng)管相對(duì)面的兩片重合起來，檢查其尺寸的準(zhǔn)確性。手工咬口時(shí)，首先先固定兩端及中心部位，然后再進(jìn)行均勻咬口；
風(fēng)管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接。
10 消除變壓器漏油質(zhì)量通病措施
目前國產(chǎn)變壓器滲漏油現(xiàn)象仍較普遍，其密封是關(guān)鍵。容易產(chǎn)生滲漏油的部位主要有：油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板聯(lián)接螺栓處；充油套管；冷卻裝置及油管聯(lián)接法蘭、潛油泵；氣體繼電器；油管道閥門；器身本體焊縫；升高座電流互感器接線端子。
為防止變壓器油滲漏，施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：檢查所有法蘭聯(lián)接處應(yīng)用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合；法蘭聯(lián)接面應(yīng)平整，并用酒精清潔；密封墊（圈）應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3；安裝法蘭緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角緊固，用力均勻一致，使用力矩扳手進(jìn)行最后檢查；必要時(shí)，與變壓器生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，用新墊（圈）替換用過的舊墊（圈）；變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)，檢查各部件無滲漏。
11 消除閥門滲漏現(xiàn)象，保證閥門的嚴(yán)密性
閥門用力矩扳手進(jìn)行自然連接，緊力均勻，不得強(qiáng)力對(duì)接。
閥門按要求進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)。
提高職工的質(zhì)量意識(shí)，保證施工質(zhì)量。
管道和設(shè)備的法蘭間的密封襯墊，不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊面應(yīng)涂抹密封涂料，規(guī)范墊片的使用。
12 消除煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰質(zhì)量通病措施
煙、風(fēng)、煤、灰管道法蘭連接處、風(fēng)門與管道連接處、設(shè)備及管道人孔門處、管道與閥門連接處等是產(chǎn)生漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰的主要地方。
為了防止漏風(fēng)、漏煙、漏粉、漏灰現(xiàn)象的發(fā)生，施工中采取的措施主要是保證管道法蘭連接處、風(fēng)門與管道連接處、設(shè)備及管道人孔門處、管道與閥門連接處法蘭的結(jié)合面平整，密封墊使用正確，緊固螺栓受力均勻，絲扣漏出長度一致。
13 消除汽水系統(tǒng)漏水、漏汽質(zhì)量通病措施
施工中汽水系統(tǒng)閥門的安裝質(zhì)量的好壞是杜絕汽水系統(tǒng)漏水、漏汽的關(guān)鍵。對(duì)于施工中的所有閥門在安裝前必須進(jìn)行解體檢修，認(rèn)真檢查閥門的所有部件，主要是閥瓣和閥座的結(jié)合面是否良好，對(duì)于有缺陷的做研磨處理，處理不了的返廠更換。閥門檢修完畢后再經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可安裝。
14 消除附屬機(jī)械及設(shè)備跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病措施
附屬機(jī)械及設(shè)備易發(fā)生跑、冒、滴、漏質(zhì)量通病的地方較多，涉及面較廣，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，主要有：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接處、齒輪箱端蓋處、設(shè)備檢修人孔門處、冷卻系統(tǒng)與設(shè)備連接處等。我們?cè)谠O(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，尤其是易發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的設(shè)備部件，安裝時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證結(jié)合表面平整光潔，安裝符合要求質(zhì)量優(yōu)良的密封墊，緊固螺栓安裝正確受力均勻，保證其密封良好，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
15 消除保溫施工質(zhì)量通病措施
優(yōu)化施工工序、制定合理工期，實(shí)現(xiàn)區(qū)域移交，嚴(yán)格執(zhí)行保溫開工會(huì)簽制度，簽發(fā)《保溫施工開始通知單》之前，進(jìn)行上、下道工序的交接檢驗(yàn)和記錄移交工作；
針對(duì)露天作業(yè)時(shí)，要認(rèn)真有效地做好已保溫的管道設(shè)備的防雨措施，對(duì)未能及時(shí)安裝外護(hù)板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮；
保溫拼縫不得大于5mm，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)層壓縫，保溫厚度偏差（+10～-5mm），材料綁扎松緊適度、間距按設(shè)計(jì)要求，硬質(zhì)保溫材料施工用軟質(zhì)材料塞縫嚴(yán)密；
高溫管道和打口徑垂直管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)立膨脹縫和保溫托架；
設(shè)計(jì)要求做成可拆卸形式的保溫位置，要嚴(yán)格按規(guī)范要求與其他保溫結(jié)構(gòu)斷開；
對(duì)彎頭的保溫外護(hù)板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)定型下料，確保每一片搭接量相同、圓弧過度自然、美觀；
嚴(yán)禁施工人員踩踏保溫外護(hù)板或?qū)⑽锛苯臃胖迷谕庾o(hù)板上。對(duì)易受污染的管道和設(shè)備，采用編織布包裹，并搭設(shè)隔離平臺(tái)予以保護(hù)。
16 消除電纜敷設(shè)質(zhì)量通病措施
6.16.1電纜橋架布置合理
根據(jù)設(shè)計(jì)院的電纜敷設(shè)圖、電纜清冊(cè)，結(jié)合機(jī)務(wù)設(shè)備、管道布置圖，進(jìn)行橋架的二次設(shè)計(jì)，使橋架的走向、層次以及電纜的布置合理有序。
將電纜清冊(cè)、橋架的各種規(guī)格、數(shù)量、等級(jí)輸入計(jì)算機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)和部件匯總。
6.16.2電纜導(dǎo)管安裝
保護(hù)管的材質(zhì)及保護(hù)管的彎制要符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行配置。管口無毛刺和尖銳棱角、連接牢固，排列整齊。管口禁止使用火焰切割及電焊焊接。
金屬軟管與電纜導(dǎo)管連接處宜采用力矩扳手緊固，保證設(shè)計(jì)要求的力矩值。
6.16.3電纜敷設(shè)
根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜敷設(shè)圖紙，進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計(jì)，并按照中、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜，計(jì)算機(jī)和信號(hào)電纜、控制電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。
對(duì)于相同路徑的動(dòng)力、控制、熱工電纜均統(tǒng)一組織敷設(shè)，并有專人負(fù)責(zé)指揮。每根電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行整理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每各一定距離均用綁扎帶予以固定。
在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)和沿途各個(gè)明顯位置及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。
6.16.4電纜防火、封堵的部位及要求
電纜穿越樓板、建筑物墻體和設(shè)備的進(jìn)出孔洞處。
每隔40米長度段的電纜橋架或電纜溝道部位。
每臺(tái)不同機(jī)組之間或不同機(jī)組與功用系統(tǒng)的電纜間。
電纜防火封堵施工過程中，有專人監(jiān)管，并做好記錄，以防漏封。
6.16.5二次接線正確率及外觀工藝的控制
二次接線的回路標(biāo)識(shí)（接線標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識(shí)字體由專用打印機(jī)打印而成，套管長度為30mm。
二次小線接入端子排的形式為：在接線小線長度最高點(diǎn)處約50mm的盤內(nèi)排列轉(zhuǎn)彎處折成直角，并且在端處開始分線，保證二次小線的統(tǒng)一和有序。
6.16.6電纜頭制作
電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長度為60mm，不同的電纜規(guī)格，使用相應(yīng)規(guī)格的熱縮管。
電纜頭距端子排長度在同一類型的盤內(nèi)要保持一致，電纜芯線的捆扎使用聚乙烯扎帶。每隔100mm捆扎一根綁扎帶。
屏蔽線是單根銅線時(shí)用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網(wǎng)線時(shí)，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。
17 消除管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔度質(zhì)量通病措施
高溫、高壓蒸汽鋼管采用管內(nèi)噴射鋼丸清理內(nèi)壁的工藝。
中、低壓汽、水鋼管采用酸洗清理工藝。
所有抽汽管道和小汽機(jī)排汽管道在安裝前，都要進(jìn)行除銹噴砂處理，并用面團(tuán)清理干凈。
受熱面安裝前，管子必須進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進(jìn)行封閉工作。在安裝對(duì)口前，不得隨意打開管口。
汽水管路安裝前，檢查管內(nèi)是否清潔，用鋼絲拖拉其內(nèi)部后，用壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行吹掃，用專用封蓋及時(shí)封堵。
所有液壓油管道、儀表管道安裝前需用油浸布條拉一遍；
儀表管、抗燃油管都采用套頭氬弧焊接，安裝前應(yīng)對(duì)上述25%管子進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
油管道采
用二次組裝法施工工藝，即預(yù)組裝配置和最后安裝二步進(jìn)行。二次安裝過程中對(duì)每組管件作內(nèi)壁酸洗。抗燃油管應(yīng)進(jìn)行100%探傷，潤滑油管進(jìn)行100%探傷。過熱器聯(lián)箱安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。
對(duì)于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細(xì)檢查管內(nèi)有無雜物。下料時(shí)禁止用火焰切割，安裝對(duì)口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。
18 消除支吊架安裝質(zhì)量通病措施
支吊架的根部、管部、連接件等進(jìn)行工廠化加工制造，如：型鋼、鋼板、孔洞的下料工作均采用機(jī)械加工。
支吊架的修改工作，可遵循相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝導(dǎo)則、以及支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)來進(jìn)行。修改內(nèi)容的實(shí)施必須形成文字，并由經(jīng)授權(quán)人員的批準(zhǔn)。
支吊架根部焊接，焊縫高度正確、環(huán)縫滿焊。
連接件的連接螺紋均露出連接體3~4齒牙，且連接螺母均留出足夠的調(diào)整余量。
檢查管系內(nèi)的所有支吊架根部吊點(diǎn)與管部吊點(diǎn)吊桿的垂直度是否符合施工圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其總體布置要做到整齊有序、工藝美觀，標(biāo)識(shí)一致。
嚴(yán)格按照支吊架安裝的工藝順序：支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝支吊架組件安裝（連接件、彈簧、管部件）→管件吊裝→支吊架管部與管件一次安裝調(diào)整定位。
彈簧變形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)。
滑動(dòng)支吊架的滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，要保證滑動(dòng)支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應(yīng)滿足功能要求。
支架灌漿面應(yīng)高于支架底座板面，支架灌漿強(qiáng)度沒有達(dá)到80%前，禁止承重和震動(dòng)。
支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質(zhì)作一次調(diào)整，即臨時(shí)安裝調(diào)整、冷態(tài)調(diào)整和熱態(tài)調(diào)整。同時(shí)每次調(diào)整后做好施工技術(shù)記錄。
19 消除不規(guī)范接地的質(zhì)量通病措施
區(qū)分各類接地網(wǎng)，做出不同標(biāo)識(shí)。
根據(jù)電氣、熱工不同設(shè)備的接地要求，接入各不相同的接地網(wǎng)，并指派專人檢查、校核，防止錯(cuò)接。
接地位置及接地點(diǎn)必須醒目且選在容易檢查到的地方。
廠區(qū)主干接地網(wǎng)的埋設(shè)要符合規(guī)范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隱蔽記錄，明確標(biāo)出引出點(diǎn)和接頭的位置。
室內(nèi)安裝的接地線與墻壁距離在5～10mm之間，并用螺栓固定牢固。
明敷接地線安裝完畢后，要刷黃綠相間的接地標(biāo)識(shí)。
定期檢查、測(cè)試接地電阻。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并形成文字報(bào)告。
20 消除照明安裝質(zhì)量通病措施
施工操作由取得上崗證、技術(shù)熟練的專業(yè)電工進(jìn)行。
嚴(yán)格按照GB50303-20**《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。
穿線管均采用鋼管，彎制采用機(jī)彎，以統(tǒng)一半徑和弧度。
成排燈具安裝施工時(shí)先彈線、定位而后進(jìn)行安裝。
明敷管卡子固定間距均勻，統(tǒng)一彈好基準(zhǔn)線用盒尺測(cè)距劃線后施工。
同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品，且安裝高度一致，開關(guān)的斷開位置一致，操作靈活、接觸可靠。
安裝在同一處的照明箱采用同一系列的產(chǎn)品，安裝高度要一致，要用專門的接地螺絲壓接。
照明系統(tǒng)施工完后，對(duì)安裝質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可正式投入，未正式移交前設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)，確保移交照明投入率100%。
21 消除防污染的質(zhì)量通病措施
輔機(jī)預(yù)檢修安排在廠房外指定區(qū)域進(jìn)行。
放工場(chǎng)所按區(qū)域設(shè)置廢礦物油及伴生物、廢油漆及生物、廢金屬、等專用存放在點(diǎn)和器具，專人負(fù)責(zé)定期清理。
采用鋪設(shè)橡膠板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及損壞，附加圍柵、屏障將重點(diǎn)施工區(qū)與其它區(qū)域隔開。
電氣及熱工表盤安裝就位后，外貼塑料薄膜或尼龍彩條布，直至投入使用或安裝、土建工作全部結(jié)束后才能去除，對(duì)其它設(shè)備也可參照此方法加罩保護(hù)膜。
無防護(hù)、隔離措施的項(xiàng)目不準(zhǔn)開工。有專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理及采取防范措施。
篇3：電力建設(shè)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施
電力建設(shè)工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施
1.質(zhì)量保證、預(yù)防和控制措施
控制人、機(jī)、料法環(huán)，保證工序能力，防止質(zhì)量隱患，預(yù)防同類不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生；執(zhí)行產(chǎn)品驗(yàn)收制度，盡早發(fā)現(xiàn)并妥善處理產(chǎn)生的質(zhì)量隱患和不合格品。
制定相關(guān)部門職責(zé)，分公司及相關(guān)單位配合，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度。特殊作業(yè)人員資質(zhì)，均須接受勞動(dòng)部門的檢查，上級(jí)管理部門均有權(quán)檢查下級(jí)部門。
對(duì)工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)督，防止錯(cuò)用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各相關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)組織管理狀況和技術(shù)能力進(jìn)行檢查，確保完善的質(zhì)保體系。
工作流程：對(duì)關(guān)鍵工序、一般工序的質(zhì)量控制樹立樣板墻開展質(zhì)量通病的防治和QC小組活動(dòng)對(duì)原材料檢查對(duì)施工人員的素質(zhì)檢查場(chǎng)地的檢查取樣試驗(yàn)工程驗(yàn)收工程交接驗(yàn)收。
所有的檢驗(yàn)要以事實(shí)為準(zhǔn)，以技術(shù)或管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采用技術(shù)文件中規(guī)定的檢驗(yàn)方法，特殊情況須由上級(jí)權(quán)威部門載定。所有的檢查均有證明材料，檢驗(yàn)人員必須持有上崗證。三、四級(jí)驗(yàn)收分別提前4小時(shí)、24小時(shí)書面通知有關(guān)單位。
檢查驗(yàn)收依據(jù)：設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的施工圖、產(chǎn)品說明書、技術(shù)規(guī)范和有并文件要求。
●原電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定辦法》，《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》，《火電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》。
●國家或部頒發(fā)并實(shí)行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。
●甲乙雙方議定的補(bǔ)充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)會(huì)簽的設(shè)計(jì)變更單。
●進(jìn)口設(shè)備或材料的驗(yàn)收、按合同規(guī)定的相應(yīng)國家的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件為準(zhǔn)，如規(guī)定有出入時(shí)雙方協(xié)商。
●如果在合同簽定后，所依據(jù)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)了新的國家標(biāo)準(zhǔn)，乙方可向甲方提交建議書，經(jīng)甲方認(rèn)可后執(zhí)行新規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
●審批后的技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書。
文件資料的控制按達(dá)標(biāo)考核要求控制，不合品的處理按公司不合格品控制程序來控制。
工序交接控制：分項(xiàng)工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一個(gè)分公司施工時(shí)，必須進(jìn)行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份（工程科、質(zhì)量保證科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均簽意見后方可進(jìn)行交接。
●移交的分公司必須提供全部施工資料，以備核查。
●工序交接前按項(xiàng)目部規(guī)定的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度進(jìn)行。三級(jí)以上驗(yàn)收項(xiàng)目有項(xiàng)目部和監(jiān)理方簽證的驗(yàn)收資料，同時(shí)填寫《工序交接單》。
●工序交接驗(yàn)收時(shí)由質(zhì)量保證科會(huì)同移交與接收分公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中，并定時(shí)處理。移交后的工程由接收分公司負(fù)責(zé)維護(hù)。
●分公司內(nèi)部交接由施工單位制定辦法執(zhí)行。
2.主要?jiǎng)?chuàng)優(yōu)措施
2.1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理措施
混凝土配合比使用前進(jìn)行試配，同時(shí)考慮氣候變化及現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整組成料的摻量。
水泥選用國家一級(jí)企業(yè)生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品，復(fù)檢合格后正式使用，其運(yùn)輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級(jí)配良好，堆放應(yīng)分類，防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對(duì)環(huán)境及結(jié)構(gòu)無影響的品種。
建立完善的混凝土質(zhì)量保證體系，制訂混凝土的生產(chǎn)程序及質(zhì)量管理制度，逐項(xiàng)落實(shí)到人。
混凝土攪拌微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)結(jié)合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
混凝土組成料采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，并定期對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行校驗(yàn)，確保配比準(zhǔn)確。骨料的含水率每工作班次至少測(cè)定一次，含水率變化顯著增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)照試配數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整摻合料的用量。
混凝土的攪拌時(shí)間強(qiáng)制式大于90s，自落式大于120s。
運(yùn)輸采用混凝土罐車，冬、夏季采取保溫隔熱措施，保證混凝土拌合物在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)抵澆筑地點(diǎn)，入模檢測(cè)溫度最高不超過35℃，最低不低于5℃。
在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能，并及時(shí)反饋試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整，保證拌和物具備良好的和易性。
澆筑采用混凝土泵車，受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，泵送間隔時(shí)間不超過15min。
混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練混凝土工進(jìn)行振搗，重點(diǎn)及不易振搗部位設(shè)人監(jiān)督振搗情況，混凝土澆筑的間隔時(shí)間控制在2h內(nèi)。
混凝土澆筑完成后針對(duì)氣溫變化及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及時(shí)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土正常的強(qiáng)度增長，避免產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。
2.2 油漆工程施工質(zhì)量管理措施
油漆施工前應(yīng)辦理工序交接簽證
金屬表面除銹達(dá)到表面無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。
油漆使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，油漆使用時(shí)要經(jīng)過過濾。相同項(xiàng)目油漆必須使用是同一廠家、同一批的產(chǎn)品。
表面除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行底漆涂刷，不得過夜涂刷。
涂刷時(shí)嚴(yán)格控制油漆用量和涂刷時(shí)間。具體用量和時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)油漆特性進(jìn)行試刷確定。
一遍底漆涂刷均勻、無透底、無漏刷，與二遍底漆涂刷時(shí)限不小于8小時(shí)、物理學(xué) 且底漆已干燥。
二遍底漆涂刷涂刷均勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕，與一遍底漆結(jié)合嚴(yán)密、無分層現(xiàn)象。
2.3 模板工程質(zhì)量管理措施
模板系統(tǒng)牢固、平整、嚴(yán)密，經(jīng)嚴(yán)格驗(yàn)收后才可進(jìn)行混凝土施工；
支撐結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行科學(xué)的理論計(jì)算；
澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)模板，防止產(chǎn)生漏漿。重點(diǎn)部位模板采用大塊竹膠合板；
預(yù)埋件制作采取防止變形的有效措施，埋件四角用螺栓與模板牢固連接，大型埋件設(shè)置支撐架，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏移。
2.4 控制回填土質(zhì)量管理措施
基底土質(zhì)和設(shè)計(jì)要求有出入時(shí)，應(yīng)和設(shè)計(jì)部門商定處理辦法，處理后做好隱蔽簽證記錄；
工程施工前，對(duì)施工人員按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)有詳細(xì)簽認(rèn)記錄；基底處理,必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；
回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；
回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，并清除土中雜物，特別是木塊、草皮、
灰袋紙等；
回填土經(jīng)試驗(yàn)密實(shí)度不足時(shí)，應(yīng)摻入白灰、碎石等增加其密實(shí)度，但必須與設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門、業(yè)主進(jìn)行協(xié)商確定其摻入量；
回填土作業(yè)應(yīng)避開雨季或有防雨措施，并設(shè)置排水設(shè)施；
根據(jù)部位不同，回填土壓實(shí)可采用壓實(shí)機(jī)械、小型振動(dòng)夯及人工夯填工具；
回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣確定壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有95%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中；
當(dāng)回填土局部含水量過高，形成橡皮土?xí)r，必須進(jìn)行換土回填。
2.5 地面工程質(zhì)量管理措施
確保基層平整、潔凈和潤濕，結(jié)合層應(yīng)使用不低于32.5號(hào)的水泥，并根據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑；
水泥砂漿配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、色澤一致，水泥砂漿采用1：2（體積比），稠度30mm；
水泥砂漿厚度控制在20mm以上，鋪設(shè)前設(shè)置標(biāo)高控制塊，表面壓光在初凝前分三次完成；
地面完成后一天內(nèi)鋪濕鋸末養(yǎng)護(hù)，7日內(nèi)撒水保持鋸末濕潤；
鋪貼面積500ｍ２以上時(shí)，對(duì)塊料廠家進(jìn)行招標(biāo)，選取最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；
面磚用前挑選并浸水晾干，鋪貼采用干硬性水泥砂漿，縫隙寬度控制在1mm內(nèi)，大面積施工分段按標(biāo)志塊拉線進(jìn)行鋪貼；
面層鋪貼24h內(nèi)，進(jìn)行擦縫和勾縫，勾縫深度大于面磚厚度的1/3；
地面施工在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，地面完成7日內(nèi)防止人員頻繁踩動(dòng)及托運(yùn)重物。
2.6 裝飾工程質(zhì)量管理措施
抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網(wǎng)，柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑，防止空鼓、開裂；
對(duì)裝修檔次要求高的房間，選用技術(shù)熟練的專業(yè)隊(duì)伍施工，以確保工程質(zhì)量；
涂料、油漆大面積施工前，先做樣板并進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，同時(shí)以高出規(guī)范要求的樣板作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下步施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；
復(fù)合壓型板采用壓膜型，在運(yùn)輸、安裝過程中編制相應(yīng)的保護(hù)措施，防止對(duì)涂層造成損傷；
所
有裝飾工程作為最后一道工序進(jìn)行施工，防止其它作業(yè)對(duì)其造成污染和損壞。2.7 屋面工程質(zhì)量管理措施
卷材防水屋面的施工根據(jù)工程進(jìn)度和具體的實(shí)際情況，選取排氣或不排氣的屋面做法；
排氣屋面按每36m2設(shè)一排汽孔與保溫層中埋設(shè)的φ25打孔塑料管作的排汽道相連；
不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥，平整度不大于3mm；
天溝內(nèi)找平層坡度不小于1%；
雨落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%；
板向搭接順主導(dǎo)風(fēng)向，板縫全部用密封膏封嚴(yán)，無遺漏，天溝內(nèi)必須作防水加強(qiáng)層，雨落口設(shè)置防堵措施。
2.8 通風(fēng)工程質(zhì)量管理措施
施工前對(duì)整體系統(tǒng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保設(shè)計(jì)合理、走向明確，并避免于安裝專業(yè)發(fā)生沖突；
支吊架分型號(hào)統(tǒng)一制作，安裝位置及標(biāo)高統(tǒng)一放出，做到坡向正確、規(guī)范；
所有對(duì)口焊縫水壓后全部進(jìn)行打磨處理，確保焊縫外形一致、美觀。
2.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量管理措施
鍋爐鋼架安裝構(gòu)件數(shù)量大,安裝精度要求高，必須在熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，參照以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，制定周密可行的施工技術(shù)措施，結(jié)合施工方案制定專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，保證工程質(zhì)量，確保達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。
認(rèn)真組織構(gòu)件進(jìn)廠后的開箱驗(yàn)收工作。構(gòu)件進(jìn)廠后按吊裝順序擺放、編號(hào)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)要求逐件驗(yàn)收，對(duì)存在制造缺陷或運(yùn)輸變形等問題聯(lián)系制造廠處理。構(gòu)件的堆放符合設(shè)備保管要求，特殊構(gòu)件入庫房統(tǒng)一保管。
連接板的磨擦面和高強(qiáng)螺栓按規(guī)范要求做復(fù)檢試驗(yàn)。連接板和高強(qiáng)螺栓必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀驗(yàn)收，并室內(nèi)保管。高強(qiáng)螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放以及使用符合規(guī)范要求，初擰和終擰分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)，高強(qiáng)螺栓緊固順序合理，確保連接板間連接符合設(shè)計(jì)要求。
鍋爐鋼架及煤倉間鋼結(jié)構(gòu)采用分層吊裝，分層驗(yàn)收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差，柱基板安裝后進(jìn)行整體驗(yàn)收，在柱基板標(biāo)高、位置準(zhǔn)確無誤后用微膨脹灌漿料進(jìn)行二次澆灌。每一層鋼構(gòu)件安裝結(jié)束進(jìn)行三級(jí)以上的驗(yàn)收，確保每層安裝質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
高強(qiáng)螺栓板手經(jīng)計(jì)量合格，每班使用前進(jìn)行校核。吊裝用的測(cè)量儀器采用高精度的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風(fēng)（三級(jí)分以下）完成，每根柱在安裝梁之前進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題在施工中處理。
鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)油漆施工前對(duì)基層認(rèn)真檢查，在防腐涂第一邊底漆前，應(yīng)對(duì)其金屬表面進(jìn)行除銹噴砂處理，防腐用油漆（底漆、面漆）經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，每層油漆完成后對(duì)厚度及外觀質(zhì)量驗(yàn)收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞，事先補(bǔ)漆，在準(zhǔn)備足同批油漆后，開始面漆施工，保證涂層均勻，顏色一致。
2.10 保證保溫施工工藝質(zhì)量管理措施
●火電廠熱力設(shè)備和管道的保溫，對(duì)于提高設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性，減少熱損失，節(jié)約能源都有重要意義，施工工藝和施工質(zhì)量對(duì)保溫效果影響很大，為了保證施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，采取必要的技術(shù)措施：
●保溫所使用的絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保溫施工前對(duì)每批材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
●保溫材料的裝卸和運(yùn)輸，不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為，避免造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象，就地對(duì)放的材料不宜過高，并應(yīng)碼放整齊，不得影響通道，禁止行人踐踏，作到每日運(yùn)輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍?/p>
●設(shè)備保溫：
a施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查驗(yàn)收，拉線找出設(shè)備整體尺寸的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，根據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐，使之為一個(gè)整體的平面。
b保溫層敷設(shè)時(shí)材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎固定牢固。多層次保溫時(shí)，一層施工完畢進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
●管道保溫：
a直立管道每3m裝置一道支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，不允許直接焊接在管道上時(shí)采用抱箍式支承托架，并緊固牢靠。
b保溫材料敷設(shè)緊貼管壁，橫向、環(huán)向拼縫嚴(yán)密鉛絲綁扎牢固，其間距為150-200mm，高溫管道彎頭可在兩邊起弧點(diǎn)設(shè)置20-30mm的膨賬縫，并填以彈性良好的保溫材料。
●外護(hù)安裝：
a設(shè)備外護(hù)保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層，切割使用專用工具，不得使用電火切割，安裝水平方向要平整，豎直方向要垂直，固定牢固，鉚釘間距要均勻。
b直管道平板外護(hù)層施工時(shí)下料幾何尺寸準(zhǔn)確，橫向、環(huán)向凸筋線要圓滑平直，按予先劃置搭接線進(jìn)行安裝施工，緊貼保溫層水平管橫向搭口設(shè)在下半部45角處，搭接尺寸不得小于50mm，鉚釘均勻其間距為150-200mm，彎頭外護(hù)安裝內(nèi)襯膨脹條固定防止彎頭外護(hù)拉開。
●成品保護(hù)也是保證質(zhì)量的重要因素，首先教育施工人員樹立質(zhì)量觀念，自覺愛護(hù)和尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，合理安排施工工序，對(duì)已完工工程采取防護(hù)措施，關(guān)鍵部位必要時(shí)要設(shè)專人看護(hù)。
2.11 附屬機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量管理措施
熟悉廠家圖紙及說明書，認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)，做好技術(shù)交底工作。
組織施工人員學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、安裝工藝程序
認(rèn)真做好設(shè)備清點(diǎn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。
嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進(jìn)行設(shè)備安裝，對(duì)于設(shè)備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點(diǎn)和光潔度、軸的竄動(dòng)間隙、對(duì)輪的聯(lián)接等關(guān)間部位和環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)。
潤滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴(yán)密；投運(yùn)前進(jìn)行沖洗或吹掃，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達(dá)到合格為止。
按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗(yàn)工作。
設(shè)備單體試運(yùn)前對(duì)設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出口連接系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，確保無雜物，以免造成設(shè)備的損壞。
設(shè)備單體試運(yùn)前對(duì)設(shè)備潤滑油、脂進(jìn)行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術(shù)要求。
設(shè)備及電機(jī)二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機(jī)械軸承的滾動(dòng)體。
2.12 焊接質(zhì)量管理措施
所有焊接材料的質(zhì)量做到符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)規(guī)定），焊條、焊絲有制造廠家的質(zhì)量合格證，有懷疑時(shí)應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。
遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求則根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）所規(guī)定的選用原則選擇焊接材料。
嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人員的職責(zé)；焊接材料進(jìn)、出庫管理；焊條的復(fù)檢、焊條烘焙的技術(shù)要求、堆放的條件；焊條頭的回收制度和資料歸檔等內(nèi)容。
對(duì)焊材實(shí)施跟蹤管理，并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材進(jìn)行詳細(xì)分類，并加以明確標(biāo)識(shí)，同時(shí)予以嚴(yán)格的檢查。焊工領(lǐng)用的焊條，按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時(shí)裝入溫度在100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行光譜復(fù)檢，核實(shí)焊縫金屬與母材是否一致。
油系統(tǒng)焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝，選擇先進(jìn)的焊機(jī)，選擇最有經(jīng)驗(yàn)的培訓(xùn)合格焊工，每個(gè)焊工配備必要的輔助工具，如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動(dòng)扳手、電流調(diào)節(jié)器（遙控盒）等。
焊接前由技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施焊人員進(jìn)行焊前技術(shù)交底，經(jīng)三方簽字后，施焊人員按交底的要求施焊。
焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽檢，并做記錄。
正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。
焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理干凈，對(duì)汽機(jī)調(diào)速油管、潤滑油管焊口進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，合格后填寫焊工自檢記錄表，專職質(zhì)量員和質(zhì)量室專工對(duì)焊工自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。油管焊后焊縫內(nèi)壁應(yīng)光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)清潔。
對(duì)于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線圖，并明確標(biāo)注焊口位置、焊口編號(hào)、母材牌號(hào)、焊材牌號(hào)、所用焊材批號(hào)、焊材合格證號(hào)、施焊焊工、相應(yīng)的焊接工藝卡編號(hào)、無損檢驗(yàn)情況等信息。對(duì)焊接工程的信息實(shí)行計(jì)算機(jī)化管理，保證作業(yè)的可追蹤性，保證受檢焊口一次合格率95%以上。
根據(jù)招標(biāo)文件特殊要求，所有安裝（現(xiàn)場(chǎng)組裝的）高壓焊口100%進(jìn)行射線檢驗(yàn)。
2.14 提高油循環(huán)施工工藝質(zhì)量管理措施
施工前油系統(tǒng)管道除廠家提供的油管外，現(xiàn)場(chǎng)配制安裝的油管全部進(jìn)行徹底清掃，并進(jìn)行酸洗、鈍化
以清理管子內(nèi)部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現(xiàn)場(chǎng)配制油管道安裝，均嚴(yán)格按照油管道施工工藝要求嚴(yán)格施工。管道施工嚴(yán)格按照施工責(zé)任制：有人施工、有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督，層層把關(guān)。嚴(yán)格按不銹鋼管道的施工工藝，每一根管道均勻使用白布清理，管道對(duì)口前徹底清理管道內(nèi)部雜物。
所有油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔，無雜物。管道安裝后立即將管道封閉，作到隨時(shí)拆口，隨時(shí)安裝，安裝后立即封閉。
管道對(duì)口焊接時(shí)，向管道內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝，抗燃油管件采用機(jī)制承插管件以控制管道施工焊接清潔度。
油系統(tǒng)管道安裝完畢后，對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)沖洗。條件允許用輔助蒸汽對(duì)頂軸油管路吹掃；待恢復(fù)管路后與潤滑油系統(tǒng)一起沖洗。
在油系統(tǒng)循環(huán)前，先進(jìn)行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗，先將這些設(shè)備本身沖洗干凈，減少雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
為提高工作效率，縮短濾油時(shí)間，提高油的質(zhì)量，采用YDC-700型大流量油沖洗凈化裝置進(jìn)行汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)的沖洗工藝，采用精度為5μm的JL-200型精密過濾機(jī)進(jìn)行油循環(huán)。
配合電加熱器、振打管路；以及油箱中、軸承座內(nèi)加裝磁棒工藝。
采用分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過濾、精過濾及時(shí)清理油箱軸承座，確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關(guān)。
采用GLJ-450型高精度濾油機(jī)，根據(jù)油循環(huán)不同階段，分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯，進(jìn)行精過濾，最終使油質(zhì)清潔達(dá)到MOOG三級(jí)以上。
2.15 管道安裝質(zhì)量管理措施
主蒸氣管道、給水管道、凝結(jié)水管、抽氣管等在安裝前要進(jìn)行噴砂處理并用面團(tuán)或布將內(nèi)部清洗干凈；最后用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機(jī)調(diào)速油管、潤滑油管必須進(jìn)行酸洗鈍化工作。
其它管道安裝前，按要求對(duì)管道進(jìn)行清洗、脫脂、內(nèi)酸洗，保證內(nèi)部清理干凈，無雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。
所有的閥門在安裝前根據(jù)國家的關(guān)規(guī)定和田甲方要求進(jìn)行必要的閥門水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查。
安裝前認(rèn)真檢查法蘭封面，不得有徑向溝槽，氣孔、裂紋。毛刺，安裝前清理干凈，保持并閉狀態(tài)。
閥門用力矩扳手進(jìn)行自然連接，緊力均勻，不得強(qiáng)力對(duì)接。
2.16 保證小徑管工藝質(zhì)量管理措施
在電廠汽、水、氣及油等流體和測(cè)量及取樣管道安裝施工中，小管徑（DN80以下）的管道設(shè)計(jì)深度不一，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)籌考慮，合理規(guī)劃，采取必要的技術(shù)措施保證小徑管的工藝質(zhì)量目標(biāo)。
認(rèn)真審核圖紙及相關(guān)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)管道的用途充分考慮周圍管道和設(shè)備的布置對(duì)小徑管的影響，同時(shí)小徑管應(yīng)考慮布置在檢修方便、不妨礙通道，不易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)的地方。
對(duì)于已給出安裝布置圖的小口徑管道應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，對(duì)于僅給出所需材質(zhì)、規(guī)格及管線示意圖等系統(tǒng)設(shè)計(jì)的小徑管，應(yīng)按功能和區(qū)域合理劃分，集中布置，整體考慮，有針對(duì)性的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)。
采用CAD標(biāo)準(zhǔn)化制圖，對(duì)管路的走向及尺寸進(jìn)行定量的確定，按圖施工，減少現(xiàn)場(chǎng)施工的隨意性。
核對(duì)管道的材質(zhì)是否和設(shè)計(jì)相符，對(duì)高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應(yīng)進(jìn)行光譜或其他的方法進(jìn)行鑒定，保證所用管材符合設(shè)計(jì)要求。
管道在安裝前應(yīng)按等級(jí)進(jìn)行清理，去除鐵銹、臟物、油污等，保證達(dá)到清潔暢通，并臨時(shí)封閉，減少對(duì)介質(zhì)的二次污染，提高管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的清潔度。
所有管道聯(lián)箱上開孔應(yīng)在安裝前采取機(jī)械方法進(jìn)行，并對(duì)管道內(nèi)部的殘留物進(jìn)行處理，確保管道內(nèi)部的清潔。
管子采用機(jī)械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝希锌诖蚰テ秸涣翳F屑，坡口形符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；管子必須調(diào)直后才允許煨彎，彎制時(shí)宜采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求。
支吊架采用機(jī)械下料、鉆孔，嚴(yán)禁熱切割，制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)按規(guī)定的合理間距及生根方式固定，考慮管路的坡度要求合理調(diào)整支吊架，考慮導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈易于管道的自由膨脹。
管路連接方式應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的要求采用絲接、對(duì)接、套接等方法進(jìn)行，對(duì)口時(shí)采用對(duì)口專用工具防止錯(cuò)口并保證對(duì)口間隙，滿足焊接要求。
對(duì)成排管路上的閥門統(tǒng)一布置，風(fēng)格一致，并使操作及檢修方便。
管路安裝時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備、主管道的熱膨脹或震動(dòng)，設(shè)置必要的膨脹彎和減震裝置，保護(hù)管路和連接的測(cè)量設(shè)備，管路根據(jù)管徑的大小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡子和支吊架進(jìn)行固定。
制定嚴(yán)格的小管施工工藝紀(jì)律，使小管在排列順序、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內(nèi)在和外在質(zhì)量方面得到充分保證。
2.17 電纜敷設(shè)質(zhì)量管理措施
在施工前，進(jìn)行圖紙會(huì)審，優(yōu)化施工方案；組織施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和操作規(guī)程；
對(duì)材料進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：橋架的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀是否平直無變形、焊接牢固；鍍層是否完整，均勻一致，用測(cè)厚儀抽檢鋅層厚度是否一致；電纜的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)；端頭密封嚴(yán)密情況；外觀無壓扁、裂痕；每軸電纜敷設(shè)前，必須檢查絕緣，合格方可使用，并做好記錄。
從電纜橋架下來的電纜應(yīng)用套管全封閉，電纜敷設(shè)中，如電纜敷設(shè)長度過長需要接頭時(shí)，應(yīng)向甲方申請(qǐng)，甲方同意后方可實(shí)行，并做好接頭地點(diǎn)記錄。
電力電纜和控制電纜要分層敷設(shè)，以免電纜互相的干擾，造成控制設(shè)備誤動(dòng)作。電纜敷設(shè)自上到下依次為：
6KV電力電纜
380V電力電纜
220V電力電纜
弱電控制電纜
通信電纜
在施工過程中，編制電纜敷設(shè)卡，做到 "一線一卡"，控制電纜的敷設(shè)路徑；電纜敷設(shè)時(shí)單根進(jìn)行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定綁扎，固定完成后進(jìn)行下一根電纜敷設(shè)，保證電纜排列整齊；加強(qiáng)施工過程中的檢查監(jiān)督力度，增設(shè)電纜工程專職質(zhì)量檢查員，對(duì)電纜施工全過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤；加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)，保證電纜工程的施工質(zhì)量。
2.18 控制電纜接線質(zhì)量管理措施
控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭，熱塑頭長度定為60mm。安裝時(shí)首先應(yīng)整理好入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、高度一致、編號(hào)清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必須保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護(hù)方便。控制電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置應(yīng)成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動(dòng)時(shí)應(yīng)橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。接入保護(hù)控制邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽應(yīng)在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標(biāo)號(hào)排列整齊標(biāo)號(hào)一律朝外，確保接線正確，接線良好。
保證電纜二次接線整齊一致、準(zhǔn)確率達(dá)100%。
2.19 廠用受電一次成功質(zhì)量管理措施
提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員，必須是全部經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中，要求環(huán)境溫度在0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮，確保安裝質(zhì)量。接線端子選用密封端子，避免使用管材壓制的端子，以防潮氣進(jìn)入線芯，并使用洗劑，清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試，試驗(yàn)合格，絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過程中發(fā)生短路事故。
2.20 防雷接地質(zhì)量管理措施
明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)離地面距離為250-300mm，接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm。跨建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
室內(nèi)接地線與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接時(shí)，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再回填土，未經(jīng)驗(yàn)收不得回填。
接地體（線）的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合下列要求：
扁鋼為其寬度的2倍
圓鋼為其直徑的6倍
圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。
扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。
2.21 電氣系統(tǒng)自動(dòng)投入率達(dá)100%質(zhì)量管理措施
保證二次接線合格率，設(shè)備起動(dòng)前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對(duì)二次回路絕緣進(jìn)行檢查，測(cè)定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。
檢查驗(yàn)證CT回路不開路，PT回路不短路；
控制直流和動(dòng)力直流不混淆。
積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并處理。
2.22 熱工儀表管安裝質(zhì)量管理措施
●在整個(gè)機(jī)組的熱工安裝過程中，儀表管的安裝所占的比例較大，因此做好這項(xiàng)工作有著
重要意義。儀表管路按其作用可分為測(cè)量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質(zhì)和規(guī)格的選用，敷設(shè)路線的選擇，安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。可通過采取下列措施來實(shí)現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。●儀表管安裝前應(yīng)按照下列順序和方法進(jìn)行檢查。
管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有檢驗(yàn)合格證。
儀表管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，不直的儀表管應(yīng)調(diào)直。
一般儀表管可用蒸汽吹洗，或用凈布浸已煤油（或汽油）用鋼絲帶著穿過。
●儀表管的彎制
儀表管的彎制，一般采用冷彎法，冷彎時(shí)，鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑，對(duì)于金屬管不小于其外徑的3倍；對(duì)于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。
●儀表管的固定
儀表管的固定，應(yīng)使用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩儀表管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為儀表管本身的外徑。卡子的形式與尺寸根據(jù)儀表管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。
固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來確定。
管路支架間的距離應(yīng)盡量均勻。
無縫鋼管水平敷設(shè)時(shí)為1～1.5米；垂直敷設(shè)時(shí)為1.5～2米。
不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設(shè)時(shí)為0.5～0.7米；垂直敷設(shè)時(shí)為0.7～1米。
儀表管支架的定位、找正與安裝，可按照下列步驟進(jìn)行：
按照儀表管敷設(shè)的要求，選擇儀表管的敷設(shè)路徑和支架形式。
根據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及關(guān)卡形式，計(jì)算出支架的寬度。
根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。
根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架。
安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角出的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分的各支架。
各支架應(yīng)做到橫平豎直，固定牢固可靠。
●管路敷設(shè)的要求
儀表管在安裝前核對(duì)型號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。
管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定：
儀表管應(yīng)在盡量已最短的位置敷設(shè)。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不宜太短。
儀表管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。
油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部，油管路與熱表面交叉時(shí)，間距一般不小于150毫米。
差壓管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。
管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。
管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)平行。
儀表管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。
儀表管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。
管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度，一般應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12,其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。
管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。
管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無漏焊、堵焊和錯(cuò)焊等現(xiàn)象。
管路應(yīng)嚴(yán)密無泄陋。
管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水管應(yīng)保溫。
在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后，應(yīng)在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及施工人的標(biāo)示牌。
2.23 熱工接線正確率達(dá)100%質(zhì)量管理措施
電纜接線正確率100%是調(diào)試、試運(yùn)工作的一個(gè)重要保證。電纜接線錯(cuò)誤，不僅會(huì)給以后的工作帶來不便，而且還有可能導(dǎo)致事故，接線正確率100%的問題提出以下幾項(xiàng)措施。
審圖。審接線圖和電纜清冊(cè)，看其接線圖上有的電纜在電纜清冊(cè)上是否有。要一根一根地審，如發(fā)現(xiàn)對(duì)不上的，應(yīng)及時(shí)找設(shè)計(jì)院確定。其次審其原理圖，看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其原理要求。
敷設(shè)電纜正確。在放電纜之前，要編制電纜敷設(shè)清冊(cè)，并寫明敷設(shè)路徑。電纜后及時(shí)填敷設(shè)記錄。
接線、首先要對(duì)接線工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)。強(qiáng)調(diào)接線正確的重要性及錯(cuò)誤接線的危害性，提高接線工責(zé)任感。并通過操作技術(shù)培訓(xùn)及考核合格上崗，接線過程中要求按接線圖穿線號(hào)，線號(hào)應(yīng)用電子打號(hào)機(jī)打，要求整齊、清楚。接完線后，每根電纜應(yīng)掛電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌用印字機(jī)打，要求清楚、美觀、整齊。
復(fù)查校線保證接線正確率100%。校線時(shí)以一側(cè)為主，另一側(cè)用試燈順序校對(duì)與此電纜有關(guān)的端子，至兩側(cè)試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。
2.24 熱工儀表、保護(hù)、自動(dòng)投入率達(dá)100%質(zhì)量管理措施
●測(cè)點(diǎn)開鑿及取樣安裝
測(cè)點(diǎn)的開孔位置應(yīng)能代表被測(cè)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)及特征，測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。取樣安裝時(shí)，焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進(jìn)行光譜分析、復(fù)查并做好記錄。
●一次元件安裝
一次元件安裝便于操作和維護(hù)，能代表被測(cè)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，插入深度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)程、規(guī)范的要求，任何元件安裝前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝并有校驗(yàn)報(bào)告。
●執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝
執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固可靠，配制的拉桿長短適宜，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全過程與檔板的全行程一致并成線性關(guān)系，開關(guān)方向一致并有明確標(biāo)識(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上，拉桿配制時(shí)應(yīng)能使全行程的死區(qū)保證在1%以內(nèi)。
●電動(dòng)門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試
調(diào)試前檢查電動(dòng)門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的三相直阻及對(duì)地絕緣電阻，使其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調(diào)試控制回路，在保證行程開關(guān)和力矩開關(guān)動(dòng)作靈活可靠的前提下，送動(dòng)力電源調(diào)試，調(diào)試時(shí)保證全行程。就地調(diào)完后把輸入，輸出接點(diǎn)查通，送上控制電源在DCS端子柜短接，模擬遠(yuǎn)控操作調(diào)試，并在端子柜側(cè)用萬用表測(cè)量是否有反饋信號(hào)，調(diào)試完畢后做好調(diào)試記錄
2.25 成品保護(hù)措施
對(duì)已施工完成的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、各種管道、電氣、儀表、保溫等實(shí)施保護(hù)：
（1）在已完工項(xiàng)目的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和各種管道上再次施工，如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等，專業(yè)公司向工程科提出申請(qǐng)（附有保護(hù)措施）經(jīng)批準(zhǔn)后，方可施工。
（2）根據(jù)實(shí)際情況對(duì)已完項(xiàng)目進(jìn)行保護(hù)，如已安裝完設(shè)備用苫布或塑料布遮蓋，已完工的地面用土工布、包裝板等覆蓋保護(hù)，已完工的樓梯臺(tái)階用包裝板保護(hù)等。
（3）劃分責(zé)任范圍，施工單位監(jiān)護(hù)好自己責(zé)任范圍內(nèi)的施工和已完項(xiàng)目，同時(shí)不損壞他人的勞動(dòng)成果。及時(shí)組織工序交接工作，使責(zé)任由上道工序向下道工序轉(zhuǎn)移，迫使下道工序施工對(duì)上道工序保護(hù)。
（4）成品保護(hù)做到以下幾點(diǎn)：
明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境，有防護(hù)措施，防止熏烤建筑物、設(shè)備。防止亂寫亂畫，故意涂抹等不文明行為。對(duì)容易丟失（拆卸）的零部件，有防盜措施。對(duì)淋水作業(yè)，有專人監(jiān)護(hù)，防止電氣、儀表等設(shè)備受潮受濕。對(duì)易損壞成品，責(zé)任單位采取防護(hù)措施。對(duì)重要設(shè)備的存放就位，除責(zé)任單位采取措施外，派保安人員24小時(shí)監(jiān)護(hù)。
（5）未經(jīng)同意擅自施工或?qū)σ淹旯こ虛p壞的單位或個(gè)人，依據(jù)《損壞已完工程罰款條例》給予經(jīng)濟(jì)處罰。