倉儲部工作流程（四字經(jīng)）

　　入庫管理庫內(nèi)管理出庫管理

　　貨運來貨 主管接收定期檢查貨物出庫 手續(xù)齊全

　　驗收清單 接單復印貨品整理品種規(guī)格 數(shù)量準確

　　組織卸貨 卸定區(qū)域庫房整潔按單出庫 組織裝貨

　　管理有序貨物裝車 堆放有序

　　品種規(guī)格 登記及時安全保證 堅持原則 先進先出

　　數(shù)量準確 倉監(jiān)確認規(guī)范標準 發(fā)放貨物 團結協(xié)作

　　貨單一致 倉監(jiān)簽字貨物品種監(jiān)核過程 不得馬虎

　　財務蓋章 回執(zhí)清單堆放有序驗單準確 認真負責

　　監(jiān)領司機 財務結帳庫存盤點按單報量 裝貨有序

　　操作人員 倉儲主管打角點數(shù)驗單完畢 倉監(jiān)確認

　　監(jiān)核關鍵 倉管配合準確及時貨單一致 倉監(jiān)簽字

　　裝卸合力 快速高效持之以垣出庫單據(jù) 及時歸檔

　　退貨管理鋪市流程散貨流程

　　客戶退貨 駐地客戶提出申請 開出清單零散貨物 事務煩鎖

　　單隨貨走 本地客戶安排車輛 計劃鋪市隨時清理 品規(guī)歸類

　　現(xiàn)場結帳 列出清單按單出庫 組織裝貨檢查品質(zhì) 品質(zhì)合格

　　提交財務 貨交散管規(guī)格品種 核對數(shù)量打包成箱 置定區(qū)域

　　散貨主管 遵守流程確認無誤 倉鋪簽字填寫清單 及時歸檔

　　貨物清點 品種規(guī)格運輸過程 安全第一殘損產(chǎn)品 嚴格規(guī)定

　　登記造冊 準確無誤終端到達 卸貨確認列出清單 主管簽字

　　確認退貨 主管審核理清單據(jù) 移交財務上報公司 聽令處理

　　簽字確認 列出清單

　　提交財務 清單歸檔

篇2：倉儲部6S自我檢查考核內(nèi)容

　　倉儲部6S自我檢查考核內(nèi)容

　　要點評比內(nèi)容

　　辦公場所：

　　工作臺面是否擺放與工作用無關物品

　　工作臺抽屜是否及時整理

　　檔案夾、標簽是否整齊擺放

　　不要物品是否及時清理

　　靜態(tài)辦公區(qū)截然內(nèi)物品是否整齊擺放

　　電腦、風扇是否按需開關

　　現(xiàn)場：

　　現(xiàn)場（包括責任區(qū)）衛(wèi)生是否及時清掃

　　產(chǎn)品的防塵防潮工作是否到位

　　設備使用后是否及時歸位并做好保養(yǎng)

　　看板與實物是否對應

　　賬物卡是否一致

　　物料放置是否規(guī)范合理

　　危險物品是否隔離放置

　　責任區(qū)消防設施是否能正常使用，保養(yǎng)到位

　　上下班員工工作狀態(tài)是否良好

　　貨架/工作臺是否清潔無灰塵

　　發(fā)貨后現(xiàn)場是否及時清理

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業(yè)。

　　3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業(yè)內(nèi)容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據(jù)供應商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的訂購單對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內(nèi)容后，交品管人員進行品質(zhì)檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數(shù)量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計劃的要求填寫領料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗報告中相應內(nèi)容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領料單經(jīng)退火車間主管確認后，倉管員憑單發(fā)放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據(jù)入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內(nèi)容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經(jīng)主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區(qū)。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經(jīng)理。

　　5.3 產(chǎn)品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉儲區(qū)域并標識區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據(jù)產(chǎn)品防護程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產(chǎn)品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產(chǎn)品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內(nèi)。

　　5.4.2 盤點出現(xiàn)差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結論。

　　5.5 庫存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發(fā)產(chǎn)品時對產(chǎn)品進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產(chǎn)品進行檢查，并將檢驗結果標識于產(chǎn)品及通知倉管和匯報給副經(jīng)理知悉與處理。

　　5.6 產(chǎn)品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產(chǎn)品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質(zhì)量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表