五金電器廠倉儲管理程序
1目的
對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。
2范圍
本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。
3職責(zé)
3.1 貨倉部：負(fù)責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。
3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)。
4定義
本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。
5作業(yè)內(nèi)容
5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。
5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：
5.2.1 原材料的出入倉管理：
5.2.1.1原材料到達(dá)后，倉管員應(yīng)首先對原材料進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的訂購單對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進(jìn)行核對后，填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。
5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗(yàn)結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識對原材料進(jìn)行處理：
5.2.1.2.1檢驗(yàn)合格之原材料，由倉管員依實(shí)際收料數(shù)量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。
5.2.1.2.2 檢驗(yàn)不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進(jìn)行處理。
5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計(jì)劃的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依領(lǐng)料單填寫出倉單。
5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結(jié)存表及輔料結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉管理：
5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容交品管部檢驗(yàn)合格后依成品檢驗(yàn)報(bào)告送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉進(jìn)行存放，并填寫入倉單。
5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)退火車間主管確認(rèn)后，倉管員憑單發(fā)放，并由倉管員填寫出倉單。
5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2.4 倉管員每天依據(jù)入倉單及出倉單制作白片成品結(jié)存表及未退火成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：
5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容后交品管部檢驗(yàn)合格后依成品檢驗(yàn)報(bào)告送交倉庫，倉管員依成品檢驗(yàn)報(bào)告核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉管員填寫入倉單。
5.2.3.2 成品出倉依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。
5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉單及出倉單制作成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.4 次料及次品的退倉：
5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經(jīng)主管確認(rèn)后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區(qū)。
5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結(jié)存表及次品結(jié)存表交副總經(jīng)理。
5.3 產(chǎn)品的存放
5.3.1 貨倉部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉儲區(qū)域并標(biāo)識區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運(yùn)通道的暢通。
5.3.2 貨倉部依據(jù)產(chǎn)品防護(hù)程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應(yīng)的防護(hù)方式。
5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應(yīng)注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標(biāo)識的保護(hù)和防止其遺失。
5.4 產(chǎn)品的盤點(diǎn)：
5.4.1 貨倉部應(yīng)于每年5月30日和11月30日對庫存產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果記錄于盤存表內(nèi)。
5.4.2 盤點(diǎn)出現(xiàn)差異時(shí)，倉管員應(yīng)自行查明原因，并提出書面報(bào)告，由副總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結(jié)論。
5.5 庫存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：
5.5.1 倉管員應(yīng)于每次收發(fā)產(chǎn)品時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知品管部確認(rèn)后處理。
5.5.2 貨倉部應(yīng)會同品管部于每年5月及11月對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識于產(chǎn)品及通知倉管和匯報(bào)給副經(jīng)理知悉與處理。
5.6 產(chǎn)品的報(bào)廢：
5.6.1 如庫存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認(rèn)無法再使用或提供給客戶時(shí)，應(yīng)出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告，由倉管員填寫報(bào)廢申請單呈報(bào)副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。
5.7 庫存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進(jìn)行。
6 相關(guān)文件：
6.1 來料檢驗(yàn)程序
6.2 產(chǎn)品防護(hù)程序
6.3 出貨管理程序
6.4 質(zhì)量記錄管理程序
7 使用表單：
7.1 領(lǐng)料單
7.2 退倉單
7.3 出倉單
7.4 入倉單
7.5 訂購單
7.6 收貨單
7.7 成品結(jié)存表
7.8 原材料結(jié)存表
7.9 輔料結(jié)存表
篇2：倉儲部6S自我檢查考核內(nèi)容
倉儲部6S自我檢查考核內(nèi)容
要點(diǎn)評比內(nèi)容
辦公場所：
工作臺面是否擺放與工作用無關(guān)物品
工作臺抽屜是否及時(shí)整理
檔案夾、標(biāo)簽是否整齊擺放
不要物品是否及時(shí)清理
靜態(tài)辦公區(qū)截然內(nèi)物品是否整齊擺放
電腦、風(fēng)扇是否按需開關(guān)
現(xiàn)場：
現(xiàn)場（包括責(zé)任區(qū)）衛(wèi)生是否及時(shí)清掃
產(chǎn)品的防塵防潮工作是否到位
設(shè)備使用后是否及時(shí)歸位并做好保養(yǎng)
看板與實(shí)物是否對應(yīng)
賬物卡是否一致
物料放置是否規(guī)范合理
危險(xiǎn)物品是否隔離放置
責(zé)任區(qū)消防設(shè)施是否能正常使用，保養(yǎng)到位
上下班員工工作狀態(tài)是否良好
貨架/工作臺是否清潔無灰塵
發(fā)貨后現(xiàn)場是否及時(shí)清理
篇3：五金電器廠倉儲管理程序
五金電器廠倉儲管理程序
1目的
對產(chǎn)品儲存作出具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在儲存期內(nèi)不發(fā)生損壞或變質(zhì)，滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。
2范圍
本程序適用于所有產(chǎn)品儲存的控制和管理。
3職責(zé)
3.1 貨倉部：負(fù)責(zé)相關(guān)儲存作業(yè)。
3.2 品管部：庫存產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)。
4定義
本程序所指產(chǎn)品包括原材料、半成品、成品。
5作業(yè)內(nèi)容
5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。
5.2 產(chǎn)品的出入倉管理：
5.2.1 原材料的出入倉管理：
5.2.1.1原材料到達(dá)后，倉管員應(yīng)首先對原材料進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識，并依據(jù)供應(yīng)商所提供的送貨單據(jù)以及采購部所提供的訂購單對原材料的規(guī)格、品名、重量/數(shù)量進(jìn)行核對后，填寫來料檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容后，交品管人員進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。
5.2.1.2倉管員依據(jù)品管部之檢驗(yàn)結(jié)果或相關(guān)標(biāo)識對原材料進(jìn)行處理：
5.2.1.2.1檢驗(yàn)合格之原材料，由倉管員依實(shí)際收料數(shù)量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區(qū)域存放。
5.2.1.2.2 檢驗(yàn)不合格之原材料，倉管員應(yīng)將其置于待退原料區(qū)，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進(jìn)行處理。
5.2.1.3 生產(chǎn)部依生產(chǎn)計(jì)劃的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后，交由倉管員憑單發(fā)料，倉管員依領(lǐng)料單填寫出倉單。
5.2.1.4 倉管員每天依據(jù)原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結(jié)存表及輔料結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.2 白片(沖壓生產(chǎn)過程完成品)出入倉管理：
5.2.2.1 由生產(chǎn)部填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容交品管部檢驗(yàn)合格后依成品檢驗(yàn)報(bào)告送交倉庫，倉管員核對品名、規(guī)格及重量/數(shù)量后將白片置于白片區(qū)域及干燥倉進(jìn)行存放，并填寫入倉單。
5.2.2.2 由生產(chǎn)部退火車間依生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)通知的要求填寫領(lǐng)料單經(jīng)退火車間主管確認(rèn)后，倉管員憑單發(fā)放，并由倉管員填寫出倉單。
5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2.4 倉管員每天依據(jù)入倉單及出倉單制作白片成品結(jié)存表及未退火成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：
5.2.3.1 由生產(chǎn)部退火車間填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告中相應(yīng)內(nèi)容后交品管部檢驗(yàn)合格后依成品檢驗(yàn)報(bào)告送交倉庫，倉管員依成品檢驗(yàn)報(bào)告核對品名、規(guī)格、重量/數(shù)量無誤后將產(chǎn)品置于指定區(qū)域，并由倉管員填寫入倉單。
5.2.3.2 成品出倉依據(jù)出貨管理程序規(guī)定進(jìn)行。
5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規(guī)定依入倉單及出倉單制作成品結(jié)存表交發(fā)貨部及副總經(jīng)理。
5.2.4 次料及次品的退倉：
5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產(chǎn)部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經(jīng)主管確認(rèn)后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規(guī)格、數(shù)量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區(qū)。
5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結(jié)存表及次品結(jié)存表交副總經(jīng)理。
5.3 產(chǎn)品的存放
5.3.1 貨倉部根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)劃不同倉儲區(qū)域并標(biāo)識區(qū)域名稱，并注意消防通道及搬運(yùn)通道的暢通。
5.3.2 貨倉部依據(jù)產(chǎn)品防護(hù)程序?qū)Ξa(chǎn)品采用相應(yīng)的防護(hù)方式。
5.3.3 產(chǎn)品存放過程中應(yīng)注意品名、規(guī)格的區(qū)分，及產(chǎn)品標(biāo)識的保護(hù)和防止其遺失。
5.4 產(chǎn)品的盤點(diǎn)：
5.4.1 貨倉部應(yīng)于每年5月30日和11月30日對庫存產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果記錄于盤存表內(nèi)。
5.4.2 盤點(diǎn)出現(xiàn)差異時(shí)，倉管員應(yīng)自行查明原因，并提出書面報(bào)告，由副總經(jīng)理對差異現(xiàn)象作出處理結(jié)論。
5.5 庫存產(chǎn)品的品質(zhì)檢查：
5.5.1 倉管員應(yīng)于每次收發(fā)產(chǎn)品時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知品管部確認(rèn)后處理。
5.5.2 貨倉部應(yīng)會同品管部于每年5月及11月對庫存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識于產(chǎn)品及通知倉管和匯報(bào)給副經(jīng)理知悉與處理。
5.6 產(chǎn)品的報(bào)廢：
5.6.1 如庫存產(chǎn)品經(jīng)品管部人員確認(rèn)無法再使用或提供給客戶時(shí)，應(yīng)出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告，由倉管員填寫報(bào)廢申請單呈報(bào)副總經(jīng)理或客戶依其指示處理。
5.7 庫存記錄依據(jù)質(zhì)量記錄管理程序進(jìn)行。
6 相關(guān)文件：
6.1 來料檢驗(yàn)程序
6.2 產(chǎn)品防護(hù)程序
6.3 出貨管理程序
6.4 質(zhì)量記錄管理程序
7 使用表單：
7.1 領(lǐng)料單
7.2 退倉單
7.3 出倉單
7.4 入倉單
7.5 訂購單
7.6 收貨單
7.7 成品結(jié)存表
7.8 原材料結(jié)存表
7.9 輔料結(jié)存表