質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進程序
1目的
為持續(xù)有效地改進本公司之質(zhì)量管理體系，特制定本程序。
2范圍
本公司質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進，均屬本程序之管理范圍。
3權(quán)責
3.1總負責人：管理代表。
3.2改善議題之選擇與實施改善：各部門。
4定義
無
5作業(yè)內(nèi)容
5.1 改善策劃與實施管理流程圖。(見附件一)
5.2當質(zhì)量管理體系進行過程中發(fā)生異常及客戶溝通時，可依照下列程序文件進行處理
5.2.1 客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程序》進行改善。
5.2.2 過程能力出現(xiàn)差異時、依照《過程能力評定程序》進行處理。
5.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常時、依照《糾正與預(yù)防措施管理程序》進行改善。
5.2.4 質(zhì)量目標出現(xiàn)異常時、依照《質(zhì)量方針與目標管理程序》進行改善。
5.2.5 資料分析發(fā)現(xiàn)異常時、依照《資料分析管理程序》進行改善。
5.2.6 內(nèi)部品質(zhì)審核發(fā)現(xiàn)異常時，依照《內(nèi)部品質(zhì)審核管理程序》進行改善。
5.3 定期改善策劃與實施。
5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部門，就下列各方面情況進行分析，并制定下一年度之改進計劃。
A 物料損耗
B 生產(chǎn)效率
C 產(chǎn)品品質(zhì)
D 管理方法
E 其它
5.3.2 依5.3.1中所列事項選定改善議題，并組成改善小組，改善小組長由管理代表指定，小組成員由小組負責人選擇，改善小組之活動方式依照《內(nèi)部溝通管理程序》進行運作。
5.3.3 由改善小組對本小組改善議題之相關(guān)數(shù)據(jù)進行收集，并運用相關(guān)統(tǒng)計方法進行分析，制定改善措施，并填寫《改善計劃書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關(guān)人員審查改善是否可行。
5.3.4 由改善小組依據(jù)《改善計劃書》中所制定之改善措施實施改善。
5.3.5 改善措施執(zhí)行完成后，由改善小組確認改善達成效果，并制作《改善報告書》上呈管理代表及副總經(jīng)理審批。
5.3.6 改善效果確認已達成改善目標時，必要時依據(jù)《文件與資料管理程序》對管理體系文件進行修改或增補。
5.4 相關(guān)記錄依照《質(zhì)量記錄管理程序》進行保存。
6相關(guān)文件
6.1客戶溝通管理程序
6.2過程能力評定程序
6.3 質(zhì)量方針與目標管理程序
6.4資料分析管理程序
6.5糾正與預(yù)防措施管理程序
6.6內(nèi)部品質(zhì)審核管理程序
6.7質(zhì)量記錄管理程序
6.8 文件與資料管理程序
7表單。
7.1改善報告書
7.2改善可行性分析報告
7.3改善計劃書
8附件
8.1 改善策劃與實施管理程序流程圖
附件一 改進策劃與實施管理流程圖
確定改善小組
問題發(fā)生時改善 識別機會進行改善
議題選擇
確定小組工作流程
收集數(shù)據(jù)
分析數(shù)據(jù)
方案提出
NG
可行性分析
yes
實施改進
效果評審
NG
符合目標
yes
總結(jié)經(jīng)驗
篇2：質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品改進程序
質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進程序
1目的
為持續(xù)有效地改進本公司之質(zhì)量管理體系，特制定本程序。
2范圍
本公司質(zhì)量管理體系所有過程產(chǎn)品之改進，均屬本程序之管理范圍。
3權(quán)責
3.1總負責人：管理代表。
3.2改善議題之選擇與實施改善：各部門。
4定義
無
5作業(yè)內(nèi)容
5.1 改善策劃與實施管理流程圖。(見附件一)
5.2當質(zhì)量管理體系進行過程中發(fā)生異常及客戶溝通時，可依照下列程序文件進行處理
5.2.1 客戶抱怨時、依照《客戶溝通管理程序》進行改善。
5.2.2 過程能力出現(xiàn)差異時、依照《過程能力評定程序》進行處理。
5.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常時、依照《糾正與預(yù)防措施管理程序》進行改善。
5.2.4 質(zhì)量目標出現(xiàn)異常時、依照《質(zhì)量方針與目標管理程序》進行改善。
5.2.5 資料分析發(fā)現(xiàn)異常時、依照《資料分析管理程序》進行改善。
5.2.6 內(nèi)部品質(zhì)審核發(fā)現(xiàn)異常時，依照《內(nèi)部品質(zhì)審核管理程序》進行改善。
5.3 定期改善策劃與實施。
5.3.1 每年12月底由管理代表召集各部門，就下列各方面情況進行分析，并制定下一年度之改進計劃。
A 物料損耗
B 生產(chǎn)效率
C 產(chǎn)品品質(zhì)
D 管理方法
E 其它
5.3.2 依5.3.1中所列事項選定改善議題，并組成改善小組，改善小組長由管理代表指定，小組成員由小組負責人選擇，改善小組之活動方式依照《內(nèi)部溝通管理程序》進行運作。
5.3.3 由改善小組對本小組改善議題之相關(guān)數(shù)據(jù)進行收集，并運用相關(guān)統(tǒng)計方法進行分析，制定改善措施，并填寫《改善計劃書》及《改善可行性分析報告》交管理代表組織相關(guān)人員審查改善是否可行。
5.3.4 由改善小組依據(jù)《改善計劃書》中所制定之改善措施實施改善。
5.3.5 改善措施執(zhí)行完成后，由改善小組確認改善達成效果，并制作《改善報告書》上呈管理代表及副總經(jīng)理審批。
5.3.6 改善效果確認已達成改善目標時，必要時依據(jù)《文件與資料管理程序》對管理體系文件進行修改或增補。
5.4 相關(guān)記錄依照《質(zhì)量記錄管理程序》進行保存。
6相關(guān)文件
6.1客戶溝通管理程序
6.2過程能力評定程序
6.3 質(zhì)量方針與目標管理程序
6.4資料分析管理程序
6.5糾正與預(yù)防措施管理程序
6.6內(nèi)部品質(zhì)審核管理程序
6.7質(zhì)量記錄管理程序
6.8 文件與資料管理程序
7表單。
7.1改善報告書
7.2改善可行性分析報告
7.3改善計劃書
8附件
8.1 改善策劃與實施管理程序流程圖
附件一 改進策劃與實施管理流程圖
確定改善小組
問題發(fā)生時改善 識別機會進行改善
議題選擇
確定小組工作流程
收集數(shù)據(jù)
分析數(shù)據(jù)
方案提出
NG
可行性分析
yes
實施改進
效果評審
NG
符合目標
yes
總結(jié)經(jīng)驗
篇3：干式變壓器保養(yǎng)工作程序
干式變壓器保養(yǎng)工作程序
一、目的確保變壓器處于最佳運行或備用狀態(tài)。
二、職責
1、供電局負責大廈干式變壓器保養(yǎng)，在未移交前由機電班每年組織保養(yǎng)一次。
2、操作人員必須具有高壓進網(wǎng)作業(yè)證。
三、內(nèi)容
1、先投入備用變壓器，再把待保養(yǎng)變壓器退出運行。
A、用高壓操作手柄斷開備用變壓器高壓側(cè)接地開關(guān)，合上高壓側(cè)真空斷路器，觀察備用變壓器空載運行是否正常。
B、逐負荷轉(zhuǎn)移到備用變壓器。
C、斷開待保養(yǎng)變壓器高壓側(cè)真空斷路器，合上接地開關(guān)，并上鎖，掛標示牌
D、用手柄搖出待保養(yǎng)低壓側(cè)總空氣開關(guān)，防止反送電。
2、檢查變壓器外罩有無破損，銘牌是否完好清晰，緊固外罩螺絲，以減少變壓器運行時外罩受振動產(chǎn)生的噪音。
3、檢查變壓器高低壓側(cè)與電纜或母線聯(lián)接處是否接觸良好，緊固聯(lián)接。螺絲生銹應(yīng)予更換
4、緊固電壓調(diào)節(jié)聯(lián)接片的固定螺絲。
5、檢查冷卻風機是否有異常，緊固風機電控箱內(nèi)電線接頭，并檢查里面的電器是否完好。
6、用吸塵器清潔變壓器內(nèi)部灰塵。
7、檢查變壓器中性點接地狀況和變壓器外罩接地線是否牢固。
8、斷開高壓側(cè)接地開關(guān)，用2500V搖表搖測變壓器一次側(cè)、二次側(cè)的線圈。相與相，相對地之間的絕緣電阻，一次側(cè)絕緣電阻不低于300兆歐，二次側(cè)絕緣電阻不低于10兆歐。
9、檢查變壓器內(nèi)有無遺留工具，鎖上變壓器外罩門。
10、合上高壓側(cè)真空斷路器、變壓器空載運行無誤后，用手柄把低壓側(cè)總空氣開關(guān)搖入，并轉(zhuǎn)移部分負荷至保養(yǎng)后的變壓器，觀察其帶負荷運行情況。
11、做好保養(yǎng)記錄。
四、安全注意事項
1、操作高壓開關(guān)應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
2、搖測絕緣電阻必須由兩人進行。
五、相關(guān)文件電力變壓器保養(yǎng)記錄