電池有限公司5S管理制度
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，激發員工團隊意識、提升產品質量、降低生產成本，提升企業形象。
二、5S定義及目的
1、1S整理(SEIRI)
定義：將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的;必要的留下，不必要的清除掉
目的：騰出空間
2、2S整頓(SEITON)
定義：把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示
目的：排出尋找的時間浪費，一目了然
3、3S清掃(SEIOS)
定義：清除工作場所內灰塵、臟亂，并防止污染的發生
目的：使不足、缺點顯現出來，是品質的基礎
4、4S清潔(SEIKETSU)
定義：將3S實施制度化、規范化，并保持結果。
目的：通過制度化維持改善結果，并顯現“異?！敝?。
5、5S素養(SHITSUKE)
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：養成遵紀守章的好習慣。
三、推行要領
(一)整理的推行要領
1、所在工作場所進行全面檢查，包括看得到的和看不到的
2、制定要與不要的判定標準
3、清除不需要的物品
4、調查需用物品的使用頻率，決定日產用量
5、制定廢棄物的處理方法
6、每日自我檢查
(二)整頓的推行要領
1、落實整理工作，規劃作業流程
2、確定物品放置場所、方法與標示;
3、劃線定位
(三)清掃的推行要領
1、建立清掃責任區，執行例行掃除，清理臟污;
2、調查污染源，予以杜絕;
3、建立清掃基準，作為規范;
清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態，尤其目前強調高品質如電子、精密制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染。清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分，清掃是要用心做的。
(四)清潔的推行要領
1、落實前面3S的工作;
2、目視管理與5S標準化;
3、訂評審方法與獎懲制度;
4、高階主管親自選定一塊樣板;
(五)素養的推行要領
1、維持推動前面的5S至習慣化;
2、制定共同遵守的有關規則、規定;
3、制定禮儀守則;
4、教育訓練(新進人員加強)
5、推行各種精神提升活動(早會、禮貌活動等)
四、要與“不要”物品的判定標準
(一)要
1、正常的設備、機器或電器裝置;
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架);
3、臺車、推車、墊板、膠箱、垃圾桶;
4、正常使用中的工作、臺面;
5、原材料、半成品及能回收的邊角料;
6、使用中的樣品;
7、辦公用品、必須的清潔用品;
8、推行中的有用的文件、圖紙、標示書。
(二)不要
1、不再使用的設備、工具和模具;
2、不再使用的辦公用品、垃圾筒;
3、破墊板、紙箱、抹布、破爛框;
4、呆料或過期樣品;
5、作廢的文件、圖紙、作業指導書等;
6、過期的海報、公告物、標語;
7、無用的提案箱、卡片箱、料架;
8、不再使用的配線、配管;
9、不再使用的手工用具;
五、5S活動責任
(一)經營5S責任
1、確認5S是公司管理的基礎;
2、參加5S活動的有關教育訓練和觀摩;
3、以身作則，展示企業推動5S之決心;
4、擔任公司5S推動活動之領導者;
5、擔任5S活動各項會議主席;
6、仲裁有關5S活動檢討問題點;
7、掌握5S活動之各項進度與實施成效;
8、定期實施5S活動之上級診斷及評價工作;
9、親自主持各項獎懲活動，并予以全員精神講話;
(二)干部5S活動責任
1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧;
2、負責部門內部5S活動宣傳、教育;
3、劃分內部5S責任區域;
4、依公司5S活動計劃表，制定本部門活動計劃;
5、分析和改善5S活動中的問題點;
6、督導部屬工作儀容、行為規范。
(三)員工5S責任
1、及時處理不要物品并集中規定場所，不可使其占用作業區域;
2、在規定的地方放置工具、物品，保持通道暢通、整潔;
3、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔;
4、物品、設備要仔細的放、正確的放、安全的放、較大較重的堆在下面;
5、不斷清掃自己的責任區域，保持清潔;
6、積極配合主管的工作。
六、5S檢查要點(辦公室)
1、是否將不要的東西丟棄(文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報)
2、垃圾筒是否及時清理：
3、辦公設備有無灰塵;
4、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開;
5、
有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔;
6、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
7、需要之文件是否容易取出，歸位;
8、是否只有一個插座，而有許多插頭;
9、辦公室角有沒有蜘蛛網;
10、桌子、柜子有沒有灰塵;
11、公告欄有沒有過期的公告物品;
12、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當;
13、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放;
14、是否遵照規定著裝;
15、中午及時下班后，設備電源有沒有關好;
16、是否有人員動向看板;
17、有無文件傳閱的規則;
18、會議室物品是否定位擺設;
19、有沒有注意接待賓客的禮儀。
七、5S檢查要點(生產現場)
1、物料架，模具架是否正確使用和清理;
2、作業臺面是否整潔;
3、模具、治具、量具、工和等是否正確使用，定位擺放;
4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;
5、私人用品及衣物等是否定位放置;
6、手推車、小拖車等是否定位放置;
7、塑料籃、紙箱等搬運箱是否定位放置;
8、清潔劑等用品是否定位放置并標示;
9、作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱;
10、消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放;
11、物料、成品、半成品是否堆放整齊;
12、通道、走道、是否保持暢通，通道內是否擺放物品(如電線、手推車)
13、不良品、報廢品、返修品是否定置定位放置并隔離;
14、易燃易爆品是否擺放并隔離;
15、下班后，是否清掃物品，并擺放整齊;
16、制動開關有無設置隔離欄;
17、垃圾、紙屑、煙蒂、破布等有無清除;
18、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清理;
19、地上、作業區的油污有無及時清除;
20、工作環境是否隨時保持干凈;
21、工作態度是否端正，有無遵守作息時間;
22、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋上班;
23、干部能否切實監督部屬進行自主管理;
24、公用物品，區域是否及時歸位并保持清潔。
八、5S考核制度
1、總經理、總經辦和各部門主管將每天或不定期對全公司進行檢查，若違反以上關于5S的規定，每次考核相關責任人20～50元。
2、若總經理或總經辦連續3次檢查到部門有違規行為，考核部門主管50～100元/次。
本制度從頒發之日起執行。
總 經 辦
二O**年八月二十六日
報：總經理
篇2：車間現場5S管理規定
車間現場5S管理規定
整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的：
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的：
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容：
1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的：
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領：
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
養成良好習慣，提升人格修養
內容：
1. 每日堅持5S活動，達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7.
愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
附表：
班組5S考核表
篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養)
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。
注意點：www.dewk.cn
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
?、?、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定“要”和“不要”的判別基準
?、?、將不要物品清除出工作場所
?、取π枰奈锲氛{查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
?、省⒚咳兆晕覚z查
2S----整頓
定義：
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃
干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。