電池有限公司5S管理制度

　　一、目的

　　塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象。

　　二、5S定義及目的

　　1、1S整理(SEIRI)

　　定義：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和不必要的;必要的留下，不必要的清除掉

　　目的：騰出空間

　　2、2S整頓(SEITON)

　　定義：把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示

　　目的：排出尋找的時(shí)間浪費(fèi)，一目了然

　　3、3S清掃(SEIOS)

　　定義：清除工作場所內(nèi)灰塵、臟亂，并防止污染的發(fā)生

　　目的：使不足、缺點(diǎn)顯現(xiàn)出來，是品質(zhì)的基礎(chǔ)

　　4、4S清潔(SEIKETSU)

　　定義：將3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并保持結(jié)果。

　　目的：通過制度化維持改善結(jié)果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

　　5、5S素養(yǎng)(SHITSUKE)

　　定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。

　　目的：養(yǎng)成遵紀(jì)守章的好習(xí)慣。

　　三、推行要領(lǐng)

　　(一)整理的推行要領(lǐng)

　　1、所在工作場所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的

　　2、制定要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)

　　3、清除不需要的物品

　　4、調(diào)查需用物品的使用頻率，決定日產(chǎn)用量

　　5、制定廢棄物的處理方法

　　6、每日自我檢查

　　(二)整頓的推行要領(lǐng)

　　1、落實(shí)整理工作，規(guī)劃作業(yè)流程

　　2、確定物品放置場所、方法與標(biāo)示;

　　3、劃線定位

　　(三)清掃的推行要領(lǐng)

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)，執(zhí)行例行掃除，清理臟污;

　　2、調(diào)查污染源，予以杜絕;

　　3、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范;

　　清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)如電子、精密制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染。清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分，清掃是要用心做的。

　　(四)清潔的推行要領(lǐng)

　　1、落實(shí)前面3S的工作;

　　2、目視管理與5S標(biāo)準(zhǔn)化;

　　3、訂評審方法與獎懲制度;

　　4、高階主管親自選定一塊樣板;

　　(五)素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

　　1、維持推動前面的5S至習(xí)慣化;

　　2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定;

　　3、制定禮儀守則;

　　4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))

　　5、推行各種精神提升活動(早會、禮貌活動等)

　　四、要與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)

　　(一)要

　　1、正常的設(shè)備、機(jī)器或電器裝置;

　　2、附屬設(shè)備(滑臺、工作臺、料架);

　　3、臺車、推車、墊板、膠箱、垃圾桶;

　　4、正常使用中的工作、臺面;

　　5、原材料、半成品及能回收的邊角料;

　　6、使用中的樣品;

　　7、辦公用品、必須的清潔用品;

　　8、推行中的有用的文件、圖紙、標(biāo)示書。

　　(二)不要

　　1、不再使用的設(shè)備、工具和模具;

　　2、不再使用的辦公用品、垃圾筒;

　　3、破墊板、紙箱、抹布、破爛框;

　　4、呆料或過期樣品;

　　5、作廢的文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等;

　　6、過期的海報(bào)、公告物、標(biāo)語;

　　7、無用的提案箱、卡片箱、料架;

　　8、不再使用的配線、配管;

　　9、不再使用的手工用具;

　　五、5S活動責(zé)任

　　(一)經(jīng)營5S責(zé)任

　　1、確認(rèn)5S是公司管理的基礎(chǔ);

　　2、參加5S活動的有關(guān)教育訓(xùn)練和觀摩;

　　3、以身作則，展示企業(yè)推動5S之決心;

　　4、擔(dān)任公司5S推動活動之領(lǐng)導(dǎo)者;

　　5、擔(dān)任5S活動各項(xiàng)會議主席;

　　6、仲裁有關(guān)5S活動檢討問題點(diǎn);

　　7、掌握5S活動之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效;

　　8、定期實(shí)施5S活動之上級診斷及評價(jià)工作;

　　9、親自主持各項(xiàng)獎懲活動，并予以全員精神講話;

　　(二)干部5S活動責(zé)任

　　1、結(jié)合公司的行動目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識、技巧;

　　2、負(fù)責(zé)部門內(nèi)部5S活動宣傳、教育;

　　3、劃分內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域;

　　4、依公司5S活動計(jì)劃表，制定本部門活動計(jì)劃;

　　5、分析和改善5S活動中的問題點(diǎn);

　　6、督導(dǎo)部屬工作儀容、行為規(guī)范。

　　(三)員工5S責(zé)任

　　1、及時(shí)處理不要物品并集中規(guī)定場所，不可使其占用作業(yè)區(qū)域;

　　2、在規(guī)定的地方放置工具、物品，保持通道暢通、整潔;

　　3、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)、冷氣機(jī)等的周圍要時(shí)刻保持清潔;

　　4、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放、正確的放、安全的放、較大較重的堆在下面;

　　5、不斷清掃自己的責(zé)任區(qū)域，保持清潔;

　　6、積極配合主管的工作。

　　六、5S檢查要點(diǎn)(辦公室)

　　1、是否將不要的東西丟棄(文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報(bào))

　　2、垃圾筒是否及時(shí)清理：

　　3、辦公設(shè)備有無灰塵;

　　4、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開;

　　5、

　　有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔;

　　6、文件等有無實(shí)施定位化(顏色、標(biāo)記)

　　7、需要之文件是否容易取出，歸位;

　　8、是否只有一個(gè)插座，而有許多插頭;

　　9、辦公室角有沒有蜘蛛網(wǎng);

　　10、桌子、柜子有沒有灰塵;

　　11、公告欄有沒有過期的公告物品;

　　12、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當(dāng);

　　13、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放;

　　14、是否遵照規(guī)定著裝;

　　15、中午及時(shí)下班后，設(shè)備電源有沒有關(guān)好;

　　16、是否有人員動向看板;

　　17、有無文件傳閱的規(guī)則;

　　18、會議室物品是否定位擺設(shè);

　　19、有沒有注意接待賓客的禮儀。

　　七、5S檢查要點(diǎn)(生產(chǎn)現(xiàn)場)

　　1、物料架，模具架是否正確使用和清理;

　　2、作業(yè)臺面是否整潔;

　　3、模具、治具、量具、工和等是否正確使用，定位擺放;

　　4、機(jī)器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;

　　5、私人用品及衣物等是否定位放置;

　　6、手推車、小拖車等是否定位放置;

　　7、塑料籃、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位放置;

　　8、清潔劑等用品是否定位放置并標(biāo)示;

　　9、作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱;

　　10、消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放;

　　11、物料、成品、半成品是否堆放整齊;

　　12、通道、走道、是否保持暢通，通道內(nèi)是否擺放物品(如電線、手推車)

　　13、不良品、報(bào)廢品、返修品是否定置定位放置并隔離;

　　14、易燃易爆品是否擺放并隔離;

　　15、下班后，是否清掃物品，并擺放整齊;

　　16、制動開關(guān)有無設(shè)置隔離欄;

　　17、垃圾、紙屑、煙蒂、破布等有無清除;

　　18、廢料、余料、呆料等有沒有隨時(shí)清理;

　　19、地上、作業(yè)區(qū)的油污有無及時(shí)清除;

　　20、工作環(huán)境是否隨時(shí)保持干凈;

　　21、工作態(tài)度是否端正，有無遵守作息時(shí)間;

　　22、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋上班;

　　23、干部能否切實(shí)監(jiān)督部屬進(jìn)行自主管理;

　　24、公用物品，區(qū)域是否及時(shí)歸位并保持清潔。

　　八、5S考核制度

　　1、總經(jīng)理、總經(jīng)辦和各部門主管將每天或不定期對全公司進(jìn)行檢查，若違反以上關(guān)于5S的規(guī)定，每次考核相關(guān)責(zé)任人20～50元。

　　2、若總經(jīng)理或總經(jīng)辦連續(xù)3次檢查到部門有違規(guī)行為，考核部門主管50～100元/次。

　　本制度從頒發(fā)之日起執(zhí)行。

　　總 經(jīng) 辦

　　二O**年八月二十六日

　　報(bào)：總經(jīng)理

篇2：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日堅(jiān)持5S活動，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎勵。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規(guī)定

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關(guān)系

　　1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

　　3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

　　4、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價(jià)值意識----使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

　　·物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：www.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　⑶、將不要物品清除出工作場所

　　⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環(huán)境

　　●消除找尋物品的時(shí)間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標(biāo)示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

　　· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規(guī)定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

　　· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　定點(diǎn)：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　重點(diǎn)：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　●穩(wěn)定品質(zhì)

　　●減少工業(yè)傷害

　　注意點(diǎn)：

　　責(zé)任化、制度化。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

　　2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點(diǎn)：

　　制度化，定期檢查。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、落實(shí)前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

　　3、制訂5S實(shí)施辦法

　　4、制訂考評、稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。

　　5S----素養(yǎng)

　　定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

　　注意點(diǎn)：

　　長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

　　5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動等)

　　6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí);會使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi);減少尋找工具、材料等的時(shí)間;提高工作效率。

　　3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。