公司（工廠）質(zhì)量檢驗制度

　　驗試驗控制程序

　　1.目的

　　1.1確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以使產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

　　1.2為了加強對采購物料的質(zhì)量控制，保證所有來料規(guī)格、性能、外觀等質(zhì)量符合客戶要求，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格之采購物資不投入使用或加工（緊急放行情況除外）使用，以保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

　　1.3對關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產(chǎn)品的例行檢驗和確認檢驗進行控制。

　　1.4對公司產(chǎn)品實施過程檢驗及出貨檢驗提供足夠的產(chǎn)品品質(zhì)證明，增加客戶的信任，維護公司的信譽，提高公司形象。

　　2.范圍

　　2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶提供的物料（以下統(tǒng)稱原材料）等采購物資、半成品、成品的檢驗和試驗，出貨前成品的檢驗。

　　2.2本程序適用于關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產(chǎn)品的例行檢驗和確認檢驗。

　　3.職責(zé)

　　3.1研發(fā)中心實驗室負責(zé)產(chǎn)品的確認檢驗和記錄。

　　3.2研發(fā)中心負責(zé)元器件及材料的確認檢驗、封樣和記錄。

　　3.3品質(zhì)部負責(zé)關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗和記錄。

　　3.4品質(zhì)部負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的例行檢驗和記錄。

　　3.5品質(zhì)部主要負責(zé)本程序的實施。

　　3.5.1品質(zhì)部經(jīng)理

　　3.5.1.1對不合格來料、成品做出處理決定或組織人員進行評審，必要時呈報生產(chǎn)副總經(jīng)理處理。

　　3.5.1.2審批《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。

　　3.5.1.3審批不合格《進料檢查報告》，對來料檢驗結(jié)果負責(zé)。

　　3.5.1.4監(jiān)督執(zhí)行《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。

　　3.5.2iqc主管、pqc主管、qa主管

　　3.5.2.1對iqc、pqc、qa檢驗員進行培訓(xùn)并作培訓(xùn)記錄。

　　3.5.2.2負責(zé)進廠原材料和成品的檢驗、放行及狀態(tài)標(biāo)識，確保其符合產(chǎn)品及客戶要求。

　　3.5.2.3確保測試儀器的正常使用。

　　3.5.2.4iqc、pqc、qa檢驗員負責(zé)填寫相關(guān)的檢驗記錄表，iqc、pqc、qa主管審批。

　　3.5.2.5負責(zé)委托實驗室對原材料的機械性能或化學(xué)材料性能等進行檢測。

　　3.5.2.6負責(zé)不合格原材料、成品及報廢品的初步評審。

　　3.5.3倉管員負責(zé)進廠原材料、成品庫存檢查及核對物料標(biāo)識(產(chǎn)品的品名、編號、規(guī)格、數(shù)量等)。

　　4.程序

　　4.1

　　品質(zhì)部負責(zé)編制各類《檢驗規(guī)范》，其主要內(nèi)容可包括檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法、抽樣方案、重要度、檢查水平、aql值等，檢驗員根據(jù)《檢驗規(guī)范》進行檢驗。

　　4.2檢驗前準備：

　　4.2.1iqc主管準備《進料檢驗規(guī)范》、《bom》及必要的檢測設(shè)備；

　　4.2.2qa主管準備《成品檢驗規(guī)范》、客戶資料和相應(yīng)的檢測設(shè)備；

　　4.2.3品質(zhì)部經(jīng)理或指定人接收研發(fā)中心簽訂的樣板，交iqc主管/qa主管。樣板由iqc/qa保存二年，并建立《樣板清冊》。

　　4.3進貨檢驗：

　　4.3.1

　　倉管員核對進貨物資名稱、物料編碼、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等標(biāo)識后，加貼產(chǎn)品標(biāo)識，并按《標(biāo)識和可追溯性控制程序》要求作好“待檢”標(biāo)識，由倉管員送交《送貨單》通知檢驗員檢驗，對于需進行檢驗的原材料，iqc在收到《送貨單》后，檢驗員按《檢驗規(guī)范》的要求進行檢驗，并在《進料檢驗報告》上注明檢驗結(jié)果并簽名，由iqc組長審核，iqc主管核準。

　　4.3.2對檢驗合格的原材料，iqc檢驗員則于《送貨單》相應(yīng)的檢驗結(jié)果欄內(nèi)簽上“合格”，同時在物料標(biāo)識卡上貼上綠色合格標(biāo)簽或蓋藍色合格印章。倉管員負責(zé)將原材料移至相應(yīng)合格品區(qū)域，并憑檢驗合格結(jié)論辦理相應(yīng)的入庫手續(xù)。

　　4.3.3對檢驗不合格的原材料，iqc檢驗員則于《送貨單》相應(yīng)檢驗結(jié)果欄內(nèi)簽上“不合格”，同時在物料標(biāo)識卡上貼上紅色不合格標(biāo)簽或蓋紅色不合格印章。倉管員負責(zé)將原材料移至相應(yīng)不合格品區(qū)域，iqc將不合格之《進料檢驗報告》交iqc主管確認,對不合格品按《不合格品控制程序》進行處理并作好相應(yīng)標(biāo)識。

　　4.3.4

　　對于需進行驗證的原材料，可由檢驗員按《外購件驗證的規(guī)定》要求對供方提供相應(yīng)的出廠檢驗報告、合格證等書面證據(jù)進行驗證，驗證后應(yīng)填寫《驗證記錄表》，注明驗證結(jié)論和驗證人，并保存有關(guān)驗證資料。

　　4.3.5對于緊急物料放行的處理：

　　4.3.5.1當(dāng)物料因生產(chǎn)急需使用而來不及檢驗時，由物控部填寫《緊急放行申請書》交品質(zhì)部，由品質(zhì)部經(jīng)理批準后方可生效。

　　4.3.5.2品質(zhì)部檢驗員接收到已批準的《緊急放行申請書》后，立即進行抽樣，同時做好“緊急放行”標(biāo)識，通知倉庫按生產(chǎn)需求進行發(fā)料并做好記錄。同時制造部在生產(chǎn)過程中亦應(yīng)做好標(biāo)識。

　　4.3.5.3iqc應(yīng)及時對緊急放行的原材料進行檢驗。

　　a)檢驗結(jié)果為合格，取消緊急放行，按4.3.2條款進行處理。

　　b)檢驗結(jié)果為不合格，追回該批原材料及該批原材料的半成品及成品，作為不合格品，按4.3.3條款進行處理。

　　4.4過程檢驗

　　4.4.1檢驗員或授權(quán)檢驗者根據(jù)工藝流程圖上確定的檢驗點，按《檢驗規(guī)范》/《工序卡》進行檢驗，檢驗結(jié)果記錄在《過程檢驗記錄表》，經(jīng)檢驗合格的方可流入下道工序，不合格的按《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.4.2本公司不允許例外轉(zhuǎn)序。

　　4.5成品檢驗

　　4.5.1由fqc檢驗員根據(jù)《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行最終檢測，合格后貼“pass”合格標(biāo)簽。

　　4.5.2qa主管根據(jù)《成品抽樣方案》、《成品檢驗規(guī)范》對生產(chǎn)線完成品組織qa進行檢驗。

　　a)合格則qa在成品檢驗標(biāo)識卡上標(biāo)識“合格”，交制造部入庫。并填寫《成品檢驗報告》，交qa組長確認，qa主管核準。

　　b)不合格則qa在成品檢驗標(biāo)識卡上標(biāo)識“不合格”，填寫《成品檢驗報告》交qa主管確認，按照《不合格品控制程序》處理。

　　c)有重大品質(zhì)異常時：qa員開出《糾正和預(yù)防措施報告》交qa主管審核，依《糾正和預(yù)防措施控制程序》由責(zé)任部門改善，qa追蹤確認、驗證。

　　4.6產(chǎn)品出貨前檢驗

　　當(dāng)接到倉庫的發(fā)貨通知時，由qa主管安排，qa對倉庫成品依《發(fā)貨通知單》、《成品檢驗報告》或《客戶驗貨報告》進行復(fù)查，無誤后倉管員方可裝貨。

　　4.7進貨、過程、成品檢驗狀態(tài)按《標(biāo)識和可追溯性控制程序》進行標(biāo)識。

　　4.8檢驗員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。

　　4.9數(shù)據(jù)收集與分析

　　4.9.1檢驗記錄應(yīng)清楚地表明是否已按規(guī)定的程序進行了檢驗或驗證，記錄應(yīng)完整，并注明檢驗/復(fù)核人員的姓名或印章。

　　4.9.2iqc主管、qa主管每日對生產(chǎn)線和來料的不良數(shù)據(jù)和現(xiàn)象進行收集及分析,填寫在各自的《工作日報》中。

　　4.9.3品質(zhì)部經(jīng)理負責(zé)每月組織召開質(zhì)量管理會議，并做好記錄，跟蹤實施，通報全公司。

　　5、引用文件

　　5.1《不合格品控制程序》

　　5.2《標(biāo)識和可追溯性控制程序》

　　5.3《糾正和預(yù)防措施控制程序》

　　5.4《外購件驗證的規(guī)定》

　　6.相關(guān)記錄及附錄

　　6.1《進料檢驗報告》

　　6.2《緊急放行申請單》

　　6.3《樣板清冊》

　　6

　　6.5《客戶驗貨報告》

　　6.6《工作日報》

　　6.7《糾正和預(yù)防措施報告》

　　6.8《品質(zhì)會議記錄》

　　6.9《檢驗規(guī)范》

　　6.10《送貨單》

　　6.11《bom》

　　6.12《驗證記錄表》

　　產(chǎn)品的檢驗控制點和檢驗內(nèi)容

　　1、產(chǎn)品的檢驗控制點和檢驗內(nèi)容

　　在《產(chǎn)品實現(xiàn)綜合控制流程圖》中，確定了定型產(chǎn)品在原材料采購和生產(chǎn)階段實施檢驗的若干個檢驗控制點，質(zhì)檢員應(yīng)確保：

　　a、在采購階段，即在《產(chǎn)品實現(xiàn)綜合流程圖》中所顯示的各控制點質(zhì)檢中心質(zhì)檢員及庫管員應(yīng)實施檢驗或驗證

　　b、在生產(chǎn)階段，即在《》中，所顯示的各控制點由質(zhì)檢員檢驗和驗證

　　c、在產(chǎn)成品交付前，由質(zhì)檢中心依據(jù)企業(yè)標(biāo)準和客戶求檢驗把關(guān)，必要時送國家權(quán)威部門或部門外協(xié)檢驗

　　2、產(chǎn)品的測量及檢驗文件

　　技術(shù)部應(yīng)在質(zhì)量策劃中制定一下檢驗文件，并要求質(zhì)檢員貫徹執(zhí)行

　　a、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準，質(zhì)檢中心須確保這些文件在必要的檢驗控制點都能獲得有效版本

　　b、檢驗規(guī)程，針對各檢驗控制點的技術(shù)要求，質(zhì)檢中心應(yīng)制定必要的檢驗規(guī)程

　　c、檢驗方法，技術(shù)部門要確保各檢驗文件應(yīng)清楚地規(guī)定檢驗和抽樣方法，檢驗批次

　　3、監(jiān)視與測量裝置

　　質(zhì)檢中心應(yīng)及時充分地提供所需地計量設(shè)備，計量設(shè)備地控制見《計量管理》

　　4、質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品放行人員

　　執(zhí)行產(chǎn)品檢測地質(zhì)檢員、庫管員是本廠質(zhì)量管理體系地重要崗位，要求上崗人員必須經(jīng)資格認可，所有被任命地質(zhì)檢員應(yīng)在質(zhì)檢中心領(lǐng)導(dǎo)下認真執(zhí)行規(guī)定地職責(zé)，行使應(yīng)有地職責(zé)接受本廠組織地培訓(xùn)，考核和再次地資格認可

　　5、產(chǎn)品地授權(quán)放行和交付

　　5.1采購產(chǎn)品地驗證

　　全廠所有地采購產(chǎn)品均應(yīng)得到進貨入庫和使用前地嚴格驗證，驗證地要求已經(jīng)《采購》s20中詳盡地加以規(guī)定。其中對授權(quán)驗收地范圍劃分為：

　　a、質(zhì)檢中心質(zhì)檢員負責(zé)對a、b類采購產(chǎn)品地檢驗或驗證放行

　　b、庫管員負責(zé)對c類采購產(chǎn)品地一般驗證并放行

　　c、外協(xié)件執(zhí)行《產(chǎn)品外協(xié)》s9規(guī)定地要求

　　5.2中間在制品地授權(quán)放行

　　本長在生產(chǎn)階段地各個檢驗控制點實施地產(chǎn)品檢驗和測量活動，一律由工廠授權(quán)地質(zhì)檢員執(zhí)行監(jiān)視、檢測、和測量放行合格產(chǎn)品

　　5.3成品地授權(quán)放行

　　在最終檢驗控制點，質(zhì)檢員應(yīng)負責(zé)檢查產(chǎn)品經(jīng)過地各個檢驗控制點地檢驗記錄，當(dāng)記錄齊全并且符合規(guī)定，則表明產(chǎn)品實現(xiàn)地各項要求均已圓滿完成，質(zhì)檢中心出具由效地檢驗報告，從而確保銷售部門向顧客交付合格地產(chǎn)品，履行本廠所承諾地訂單合同

　　產(chǎn)品檢驗過程中產(chǎn)生地不合格執(zhí)行《不合格控制程序》

　　6、成品質(zhì)量檢驗記錄

　　質(zhì)檢中心應(yīng)要求質(zhì)檢員在自己地職權(quán)內(nèi)完成檢驗，測量任務(wù)后，應(yīng)適時、清晰、真實地填寫檢驗記錄并由授權(quán)放行地責(zé)任者親筆簽字

　　7、相關(guān)文件

　　8、相關(guān)記錄

　　9、過程績效指標(biāo)

篇2：工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

　　工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

　　1.購進原料的檢驗（驗證）

　　1.1凡采購回公司的原料，在入倉庫保管前必須由質(zhì)檢人員進行抽樣檢驗，檢驗合格后，填寫合格后，填寫檢驗記錄，合格方和辦理入倉手續(xù)，若屬緊急原料入倉時，收貨人員應(yīng)先詢問質(zhì)管科，確認無誤后，方可辦理入倉手續(xù)，注明待檢，并及時通知檢驗員進行檢驗。

　　1.2檢驗人員在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明原料的來源、品名、數(shù)量等，嚴格按《原料進購、驗收管理制度》執(zhí)行，并做好原始記錄工作。

　　1.3檢驗人員在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

　　2.過程檢驗

　　每道工序完成后，由檢驗員在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　3.成品檢驗

　　3.1每批加工后的食品，須經(jīng)檢驗，由檢驗員填寫《成品檢驗報告單》，在進入倉庫前，必須經(jīng)檢驗合格才可入倉定位和出廠。

　　3.2填寫《出廠檢驗報告單》，由質(zhì)管科保存。

　　3.3檢驗人員必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標(biāo)準和方法進行檢驗，不得隨意改變。保留所有得原始記錄，歸檔存查。

　　3.4檢驗員必須對儲存得成品進行監(jiān)控，督促倉庫加強食品養(yǎng)護工作，對倉庫中存放超過三個月得食品，應(yīng)定期檢測，建立食品安全衛(wèi)生記錄。對發(fā)生質(zhì)量變化得產(chǎn)品，應(yīng)及時通知質(zhì)管不和生產(chǎn)科（車間）制定應(yīng)變措施。

篇3：汽車維修企業(yè)維修質(zhì)量檢驗制度

　　汽車維修企業(yè)維修質(zhì)量檢驗制度

　　1、汽車維修質(zhì)量檢驗采用自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的方法。

　　2、企業(yè)總檢驗員全面負責(zé)承修車輛的質(zhì)量檢驗、外購和外協(xié)件的質(zhì)量檢驗工作。

　　3、各班組設(shè)專職檢驗員，對本班組承修車輛的關(guān)鍵項目進行檢驗，并負責(zé)其它項目的抽驗工作。

　　4、業(yè)務(wù)接待員負責(zé)承修車輛的進廠檢驗工作。

　　5、總檢驗員負責(zé)對承修車輛出廠前的最后檢查工作，并對符合竣工標(biāo)準的車輛簽發(fā)出廠合格證。

　　6、承修車輛未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格的，不得交與用戶使用，不得結(jié)算維修費用。

　　7、各級檢驗人員應(yīng)認真做好檢驗紀錄并及時整理，交專門人員歸檔保存。

　　8、檢驗人員應(yīng)不斷加強自身學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會相關(guān)技術(shù)標(biāo)準，積極采用新工藝、新技術(shù)，并指導(dǎo)生產(chǎn)工人提高操作水平。