未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉入下道工序，對施工中產生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應重新辦理分項工程質量檢驗。

　　施工質量過程檢查

　　工程技術人員和質量檢驗人員采用日常巡查對正在施工的項目進行看、問、查等方式及時發現并糾正施工過程中出現的不規范施工行為和質量隱患。

　　發現問題檢查員可以通過口頭通知、開出《質量整改通知單》等形式通知責任單位，責任單位應在規定的時間內完成問題的整改。

　　對于未能按期完成問題整改的責任單位質量管理部應給予處罰，對于整改或在整改期間繼續違章施工的相關責任人應進行處罰,停崗培訓。

　　為了確保關鍵、薄弱工序的質量控制，保證本工程各項質量目標的實現，在本工程的施工中設立旁站旁檢控制點，控制點的設置將在工程開工前與業主（監理工程師）充分協商，并經業主（監理工程師）批準。

　　設立旁站監督員。旁站監督員將有施工經驗豐富的工人技師和技術能力水平較高的工程技術人員、質檢人員及安全人員組成，所有的旁站監督員過相關的專業知識的培訓并取得相應的證書。旁站監督員由項目經理直接任命。

　　業主和監理工程師有權對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查,項目部各部門和專業工程隊將為其進行的監督檢查提供一切必要的方便,并給予積極配合。

　　隱蔽工程的檢查與驗收

　　認真做好隱蔽工程的檢查與驗收工作，隱蔽工程項目檢查驗收的目的，在于對隱蔽工程項目做到層層把關，把質量問題消除在封閉之前，從而有效地控制施工質量。

　　上一道工序結束被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無法進行復查的項目都應在隱蔽前進行檢查驗收。例如：地基驗收、鋼筋工程、地下混凝土結構工程質量驗收等。

　　質量管理部首先對資料進行審查，然后對工程實體進行驗收，辦理驗收簽證。

　　質量管理部確認項目驗收合格，提前24 小時書面通知業主和監理工程師方并提交相關資料申請驗收。

　　工藝質量控制

　　為了使本工程達到投產達標的質量目標，爭創精品工程，不但要使施工質量全面達到設計圖紙、技術規范、檢驗標準的要求，而且還要使每一個單位、分部（分項）工程的工藝質量達到同行業先進水平。

　　嚴肅工藝紀律，在每一個施工環節中都要嚴格遵循"施工作業指導書"規定的工藝程序及要求，并制定切實可行的工藝質量獎罰措施，質量管理部對此進行專項檢查和考核。

　　加強工藝質量的前期策劃。在每一份作業指導書中必須對如何保證和提高工藝質量有具體措施和規定；對容易產生工藝質量缺陷的項目和工序制定專門的實施辦法。

　　不合格品的處置和質量事故處理

　　凡在工程項目檢查和驗收中發現的不合格品我方將及時進行處置,以達到規定的質量要求，保證工程總體質量的優良。

　　施工各方發現不合格品都要及時作好標記，并及時報質量管理部，質量管理部及時對不合格品報告進行確認。將簽署確認意見后的不合格品報告轉入工程管理部,并及時報告監理工程師。不合格品的處置方案由工程管理部召集相關部門對不合格品的性質和嚴重程度進行評審后，提出不合格品的處置方案并通過業主和監理工程師審核批準，然后才能設施。

　　施工方根據不合格品評審報告中的處置意見進行處置后，質量管理部負責驗證，并通知業主和監理工程師對不合格品處置驗證報告中的處置結果進行現場檢查。

　　業主和監理工程師提出的《不合格項通知單》由質量管理部接收登記，按以上程序進行處置。

　　為了嚴肅質量紀律對在施工中發生的質量事故，將嚴格按《質量事故處理辦法》對該事故進行處理。

　　質量事故發生后，應在當日立即停工，采取補救措施，防止事態擴大。并逐級上報質量管理部、業主和監理工程師。

　　發生質量事故由質量管理部會同工程管理部在事故發生五日內拿出事故處理方案,事故處理方案經項目部總工審批后,報業主工程部、監理工程師部批準。對于造成一般質量事故的責任人應給予批評教育，對于造成惡劣影響或直接損失二萬元以上，十萬元以下（含十萬元）的責任人應給予行政處罰，并在公司內部通報。

　　各類質量事故調查分析處理嚴格做到"三不放過"的原則，即事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。責任部門應有事故教育和預防措施。

　　質量事故處理全過程的技術資料(影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數據、工程圖紙、處理報告等)由質量管理部保存，工程竣工時作為竣工資料移交業主。

　　質量管理考核

　　我方將加強質量管理工作的考核，保證項目部的各項目有關質量管理和保證的文件、制度、標準得到有效貫徹執行。項目部質量管理部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實施。

　　質量管理部每月對項目部各部門和專業工程隊質量管理工作和質量管理狀態進行檢查考核，并對照相應的獎罰措施對考核結果做出處置。

　　對質量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負責。

　　項目部各部門和專業工程隊應自覺接受業主和監理工程師、公司本部的監督考核。

　　建筑與安裝的交接

　　為了保證施工的工程項目按合同規定的要求移交安裝單位，并為安裝單位創造良好的工作條件，應在業主或監理工程師的主持下對工程項目進行交接。并辦理相關的手續。

　　工程項目在交接前，必須通過項目等級驗收劃分規定的驗收簽證。未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進行交接。

　　工程項目交接時由業主或監理工程師主持，移交人員和接收方人員共同參加。

　　中間交接項目檢查主要應對以下內容進行檢查：

　　資料檢查：項目驗收簽證、技術記錄、試驗報告、材料質保書等有關質檢、技術資料。

　　現場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，在交接檢查過程中發現的有我方原因造成的問題由質量管理部開出整改通知單，工程管理部負責確定整改單位和整改方案。項目整改完成后質量管理部進行驗收，合格后通知業主和接收方進行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫"工程中間交接驗收記錄表"。

　　工程檔案管理與控制

　　為確保工程檔案、資料齊全、完整、準確、系統，滿足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設的同步管理，在做工程施工準備、工程策劃的同時，就制定工程檔案收集、整理工作計劃，明確職責，闡明具體

　　工程開工前，項目部總工程師組織對工程檔案資料管理進行策劃，在征求建設方和監理工程師意見后，由工程管理部信息中心負責工程檔案的日常管理工作，編制工程檔案工作計劃，確定責任人，使工程施工中做到何時收集何種資料（包括工程照片、音像資料），都有明確規定，并負責印發給相關部門實施執行。

　　各專業工程隊和相關部門認真執行檔案工作計劃，對工程檔案資料進行過程控制，做到及時收集，隨時提供追溯查閱，滿足業主和監理工程師、上級質監（檢）中心站監督檢查和機組啟動調試的需要及各種類型的監督檢查。

　　施工過程中發生的文字記錄、技術文件、驗評資料、試驗報告、工程總結等歸檔移交資料，一律采用A4（210×297）規格的復印紙打印。

　　加強對工程檔案管理工作的指導、監督、檢查，公司質量管理部和工程管理部結合內部質量審核和項目階段性檢查，保證工程檔案工作計劃和管理要求得到有效實施。

　　竣工資料的移交工程移交業主半月內移交完畢。

　　工程的保修與服務

　　在向業主提交工程竣工驗收報告時，同時提交本工程的質量保修書。

　　本工程保修期：執行國務院20** 年1 月30 日頒發的第279 號令《建設工程質量管理條例》。

　　整體工程或其中單項、分部、分項工程不論是否提前移交業主使用，保修期均從竣工驗收正式移交生產之日算起。

　　在保修期內，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方將無償給予修復，如非我方原因造成的缺陷或事故業主需我方進行處理，我方將積極給予配合，根據業主所發出的指示進行修補、重建、維修缺陷及其它不合格之處。

　　當我方履行業主或監理工程師提出的因我方原因造成的不合格處理的合理要求有困難時，將書面通知業主，業主有權委托第三方完成該部分工作，相關費用從我方的工程質量保證金中支付。

　　工程投入使用一年內組織對本工程的質量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務方案并負責實施。

　　3 工藝質量控制措施

　　本工程開工前將按照質量目標確定質量控制項目目錄，并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量控制計劃并確保嚴格實施。本工程主要質量控制措施概述如下：

　　嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。

　　網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。

　　網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。

　　網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。

　　對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。

　　4 質量記錄

　　鋼結構主要的材質證明、出廠合格證，各種規格的承載抗拉試驗報告。

　　鋼材的材質證明和復試報告。

　　焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。

　　鋼管與封板組成的桿件應有承載試驗報告。

　　鋼結構用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。

　　焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。

　　總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。

　　焊縫外觀檢查與驗收記錄。

　　焊縫超聲波探傷報告與記錄。

　　涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。

　　5 制作項目

　　鋼結構的制作應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20**）中的相關規定進行。

　　鋼結構的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。

　　低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

　　焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm 的缺棱。

　　鋼結構組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等到應清除干凈。

　　板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。

　　鋼結構表面采用拋丸除銹，其質量要求應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5 級的要求。

　　涂裝時環境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。

　　涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。

　　鋼結構加工出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。

　　6 安裝項目

　　安裝構件前應對構件進行質量檢查。

　　安裝施工中各工序、工種之間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。

　　各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。

　　嚴格執行本工程《鋼結構安裝項目質量保證計劃》，建立鋼結構安裝的質量保證體系。

　　7 焊接項目

　　焊接工程概況

　　本工程焊接構件類型主要為桿件焊接。母材均為國產Q235B 鋼。

　　焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有水平滾動焊，及自動焊等。

　　全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345-89《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》中的規定。

　　焊前準備

　　焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-1991 建筑鋼結構焊接規程》第八章"焊工考試"的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現場施工。

　　所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。

　　構件外形尺寸檢查和坡口處理。

　　構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構件的長度，截面寬度、高度，及對角線差；圓鋼管主要檢查構件的圓度和平直度。如發現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊

　　厚度大于36mm 的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在100-150℃；焊后應進行保溫。預熱區為焊縫兩側不小于150mm 的區域。

　　焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。

　　焊接材料的準備。

　　所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標；

　　所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干時間1-2 小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2 小時；焊條的重復烘干次數不得超過2 次。

　　焊接環境

　　下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。

　　采用手工電弧焊風力大于5m/s，采用氣體保護焊風力大于2m/s 時，應設置防風設施，否則不得施焊。

　　雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。

　　焊接

　　分層焊接介紹

　　定位點焊：組裝時的定位點焊應由高級電焊工施焊，要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。

　　CO2 氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質量，使用CO2 氣體焊來打底焊。焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。本焊接方法的特點是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：a. 僅適于室內焊接，室外焊接時受風力影響，風力過大時應采取防風措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。為加強CO2 氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。

　　中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。

　　控制焊接變形：

　　所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；

　　作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。

　　焊接檢查

　　焊縫的外觀檢查：Q235 鋼應在焊接完成24 小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；

　　超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行20%的超聲波無損檢測，標準執行《GB11345-89 鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》，焊縫質量不低于B 級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表8.1。

　　返修工藝

　　超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。

　　焊縫質量等級及缺陷分級（mm）

　　焊縫質量等級一級二級

　　內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ

　　檢驗等級B 級B 級

　　探傷比例100%20%

　　外觀

　　缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許<0.2+0.02t 且小于等于1.0 每100.0 焊縫缺陷總長小于等于25.0

　　根部收縮不允許0.2+0.02t 且小于等于1.0 長度不限

　　咬邊不允許<0.05t 且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長

　　裂紋、弧坑、電弧擦傷、

　　焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許

　　飛濺清除干凈

　　接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t 且小于等于0.5 每米焊縫不得超過一處

篇2：幕墻工程鋼結構文明施工措施

　　幕墻工程鋼結構文明施工措施

　　1 施工開始前，根據現場情況，與甲方協商，根據當地有具體情況，協商解決食宿問題，并制定切實可行的文明施工條例。創建標準化施工工地。

　　2 施工用電及供電線路是施工的重要組成部分，應根據施工設施布置情況，保證一次定位，根據需要采取隔離保護措施。

　　3 施工現場應掛牌展示下列內容：

　　1）各職務崗位責任；

　　2）安全生產規章；

　　3）防火安全責任。

　　4 作為文明施工的日常內容，施工班組每日收工前必須清理本班組施工區域，以保證施工現場清潔。

篇3：鋼結構工程進度保障措施

　　鋼結構工程進度保障措施

　　1、實施生產車間負責制，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，并選配優秀的管理人員承擔本工程的施工任務。

　　2、生產部加強與甲方、業主方工作溝通聯系，及時解決鋼結構制作中各類技術、生產組織等問題，保證鋼結構件制作能如期進行。

　　3、強化鋼結構件制作過程中的生產組織，各道工序間保持通暢，及時采取有效措施，解決工序間出現的瓶頸問題，提高生產效率。

　　4、科學配置人力資源，根據制作進度節點和實際生產需要，按照兩班倒人力進行配置，同時，提高員工技術業務素質，此工程開工前，組織專業技術人員制定工作要點，展開生產前技能培訓，進行技術交底,為保證制作工期提供高質量的人員素質。

　　5、根據加工、安裝進度要求，按計劃配置足夠的設備，保證加工、安裝進度。

　　6、堅持以先進的工藝為先導，輔以先進機械設備為基礎的生產組織原則，充分發揮設備優勢，在確保構件質量的基礎上，提高勞動生產率和設備產能，主要設備清單見附表。