鋼結構焊接技術措施

　　1 鋼構件焊接

　　鋼構件焊接時，由2 名焊工對稱同步等速焊接，為減少焊縫中擴散氫氣量，防止冷裂紋和熱影響區延遲裂紋的產生，應在坡口尖端部，用超低氫型焊條打底2～4 層，然后再用低氫型焊條施焊。焊接采用CO2 氣體保護焊，方法為多道橫向焊，每個方向焊接3～4 道后，換一個方向焊接，并隨時觀測垂直度有無變化。如發現鋼構件向某個方向發生偏差時，立即停止該方向的焊接，再在相反方向多焊幾層，待糾偏調直后，再開始同步對稱焊接。焊接前，必須首先對焊縫周圍鋼板預熱至100～1500C。雨季施工時，應采用擋風防雨措施。

　　焊接后的熱處理可以消除殘余應力，同時還可以溢出殘留氫。具體做法是在焊接區板厚的2～3 倍范圍內，用氣焊槍均勻加熱到150～2000C，時間控制在30min以內，焊縫預熱后，應采取措施使焊接區緩慢冷卻到室溫。

　　使用超聲波探傷儀檢焊縫質量，經檢查合格的焊縫。可以進行下道工序；對不合格的焊縫應清除修補。修補用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。

　　一條焊縫修補不得超過兩次，否則要更換母材。

　　2 焊接技術及質量保證措施

　　1）焊接工藝評定

　　根據國家有關規范和標準進行焊接工藝評定或焊接工藝評定轉化工作。

　　2）焊前準備工作

　　焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應進行修補處理。

　　焊前除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。

　　外場焊接應有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。

　　3）低溫下焊接技術措施

　　由于本工程施工期間處于冬季，且深圳冬季最低氣溫15℃左右，日常氣溫也大多界于，并經常伴有強勁的風力。我局曾承建的東北第一座鋼結構大廈--長春光大銀行，為在寒冷天氣下進行鋼結構焊接施工積累了豐富的經驗。在這樣的氣候條件下，實施鋼結構安裝各工序都會有許多工藝難題，對于安裝中的焊接施工，尤須采取非常措施。

　　在現場焊接施工中，采取搭設保溫、防風棚，對鋼構件焊前預熱、焊后保溫等措施。

　　4）定位焊

　　定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。

　　5）引弧板及熄弧板

　　所有對接及角接焊縫的兩端應設置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質均與工作相同，施焊后采用氣割割除，不得用捶擊斷。

　　6）焊接程序

　　構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時進行。

　　長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數名焊工分區同時進行。

　　7）焊接質量檢驗

　　（1）焊接外觀質量檢驗

　　焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。

　　（2）焊縫內部質量檢驗

　　根據圖紙及有關規范確認焊縫質量等級，對于二級以上的焊縫按規范要求的比例進行超聲波探傷。

　　（3）焊接施工的質量目標

　　自檢探傷一次合格率為99%，監理、業主檢查一次合格率為100%。

篇2：辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　辦公樓鋼結構焊接施工工藝

　　1、鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。

　　2、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度應達到99.5%-99.8%，丙烷達到國家標準純度。氧、乙炔、丙烷切割工藝應符合參數規定。

　　3、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。火焰切割時，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。

　　機械加工時，加工表面不應出現臺階。

　　4、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。

　　5、雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。

　　6、不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　7、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500-600MM，并應填滿弧坑。如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。

　　8、T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60MM，寬度應大于或等于50MM；焊縫引出長度應大于或等于25MM。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

篇3：鋼結構焊接變形控制校正

　　鋼結構焊接變形控制及校正

　　1、材料控制

　　為保證鋼結構構件焊成品的幾何尺寸符合圖紙要求，對所采購的鋼管均要從看貨、采購、裝車、運輸、卸車到加工車間全過程實行質量控制，要做到變形鋼管不采購，裝車、卸車要文明裝卸，不摔、不軋、不砸，保證每根鋼管的有效利用。在下料加工中做到變形鋼管不下料。

　　2、拼裝控制

　　在構件拼裝過程中要認真消化設計圖紙，在拼裝工作平臺上要精確放樣，核對無誤后將零件固定于平臺上，各約束點均應固定可靠，夾緊，再行點焊定位。

　　對焊縫分布不對稱的構件可和用反變形法定位，正確估計反變形量，使焊后構件焊縫收縮后達到圖紙要求。

　　3、焊接操作控制見第五節

　　4、構件變形的校正

　　對焊成后變形超差的構件應予校正，對超差較少的構件可用人工校正，人工校正由經驗豐富的操作工執行，必要時應加墊木校正，避免對構件造成塑性變形。

　　對超差較大的構件可采用火焰校正，采用火焰校正時應根據構件的變形方向合理選擇加熱點和加熱區域，火焰加熱時應嚴格觀察火焰顏色，把加熱溫度控制在600℃-800℃之間，防止加熱過燒，根據變形量正確掌握加熱溫度和冷卻時機，把構件變形調整到允差范圍內。

　　施焊時應先焊對接焊縫，后焊腹桿焊縫。先焊受力較大的焊縫，后焊受力小的焊縫。對長條桁架應從中間向兩端自由端運動，使應力有釋放空間，對已焊完的構件可采用錘擊焊縫法降低應力。錘擊應保持均勻適度，避免錘擊過重而產生裂紋。

　　也可在焊縫兩側局部加熱法消除應力，這樣可使加熱的伸長變形補償焊縫收縮變形以消除收縮應力。