生產(chǎn)車間模板工程質(zhì)量保證措施
1、執(zhí)行質(zhì)量管理程序
1.1質(zhì)量保證程序
1.1.1模板方案：審核批準-方案實施-過程中優(yōu)化-方案可行保證。
1.1.2人員：培訓(xùn)考核，持證上崗-執(zhí)行崗位責任制-人員素質(zhì)保證。
1.1.3材料：原材料半成品檢驗-質(zhì)量保證資料齊全-原材料質(zhì)量保證。
1.1.4操作：班前交底-按工藝標準要求操作-按圖施工-操作過程保證。
1.1.5機具：檢測合格后方可使用-周檢維修保養(yǎng)-機具保證。
1.2過程控制程序
模板方案編制-模板方案審批-方案交底-工序-操作-班組自檢（合格）-項目部驗收（合格）-監(jiān)理驗收（合格）-進入下道工序。
1.3質(zhì)量問題會診程序
出現(xiàn)質(zhì)量問題-檢查核實-分析原因-組織會診-制定整改措施-落實整改-復(fù)查通過。
2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
2.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求，柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。
2.2梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止擾度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。
2.3樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中下?lián)稀Ｄ０逯瘟⒅牡撞繎?yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。
篇2：聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施
聯(lián)合工房建筑模板工程質(zhì)量保證措施
1質(zhì)量控制程序
班組內(nèi)實行 "三檢制"，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按國標及山東省地方性標準填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。
2應(yīng)符合下列規(guī)定
(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下如規(guī)定：
1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。
1)構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。
2)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應(yīng)漏漿。
3)模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。
4)模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。
(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：
1、模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。
2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。
3、采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。
4、模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。
5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。
6、模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求：
（1）腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；
（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；
（3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；
（4）限位銷等扣件牢固情況；
（5）墊木情況。
7、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：
（1）模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
（2）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。
（3）拆模申請報告。
3保證項目
模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4基本項目
接縫寬度≤1.0mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。
模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。
允許偏差項目
項目允許偏差（mm）檢驗方法
軸線位置5鋼尺檢查
底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁+4、-5鋼尺檢查
層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查
相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查
表面平整度52m靠尺和塞尺檢查
5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差
項目允許偏差（㎜）
預(yù)埋鋼板中心線位置2
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2
插筋中心線位置4
外露長度+10，-0
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，-0
預(yù)留洞中心線位置5
尺寸+5，-0
篇3：宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施
宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施
1、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢"四檢制度"，確保模板安裝質(zhì)量。
2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，加固支撐。
3、所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混經(jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。
4、梁、板模安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求：
項目允許偏差（mm）
1軸線5
2標高+2，-5
3截面尺寸+2，-5
4相鄰兩板表面高低差2
5表面平整度5
6每層垂直度3
5、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。
6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。
7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。
8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。
9、嚴格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。
10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序的施工。
11、當梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。
12、冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。
13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。
14、拆模時，以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。
15、預(yù)埋件允許差表（mm）：
項目 允許偏差
預(yù)埋鋼板中心線位置3
預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3
預(yù)埋螺栓中心線位置2
外露長度+10，0
預(yù)留洞中心線位置10
截面內(nèi)部尺寸+10，0