確保混凝土工程質量的施工措施
⑴開搗前必須進行隱蔽驗收。
⑵制定單項作業指導書。
⑶嚴格按配合比施工。
⑷嚴格掌握外加劑型號和摻量，和易性不佳時采取在混凝土拌合物中摻減水劑，以改善混凝土拌合物和易性。
⑸墻體混凝土澆搗前必須采用同配合比減石子砂漿、坐漿（泵送混凝土可以用潤管砂漿）。
⑹必須按規定分層澆搗，保證混凝土不離析。
⑺必須保證混凝土墻、柱、梁表面平整，陰陽角方正，接口光滑，結點、楞角分明。
⑻樓板混凝土隨原漿找平、收光，不得加水。
⑼混凝土要派專人振搗，要快插慢拔，避免過振和漏振，為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗；搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒要插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3～5cm。
⑽施工縫留置在受剪力較小且便于施工的部位，嚴禁出現明顯冷縫，接縫要剔除浮漿和松軟石子，清洗干凈，不得有積水。
⑾混凝土澆搗時施工員要跟班作業，并派專人護模、護筋；豎向結構混凝土高度超過5m時，要使用溜槽或溜管澆搗。
⑿預防麻面措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。
⒀混凝土在終凝前必須用鐵抹子修整非結構性表面裂縫。
⒁混凝土澆搗初凝后覆蓋和按規定澆水進行養護。
⒂重要構件必須嚴格控制拆模時間，并留置同條件養護混凝土試塊。
篇2：框架柱梁板混凝土工程施工措施
框架柱、梁板混凝土工程施工措施
1 混凝土工程一般要求
①、混凝土原材料應具有出廠合格證、復驗報告， 按圖紙設計強度等級及時委托試驗室做混凝土配合比報告，施工時應計量準確，攪拌合理。
②、混凝土運輸應及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過120分鐘。
③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。
④、混凝土應分層連續澆筑。
⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點均勻，逐點移動，不得漏振，做到振點均勻，振后混凝土密實；樓板混凝土采用平臺振動器進行振動，確保混凝土振搗密實。
⑥、混凝土澆筑時應經常觀察模板及其支撐系統、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。
⑦、混凝土澆筑完畢后，應在12h后立即加以覆蓋并澆水養護，養護期間始終保持混凝土表面濕潤，養護期應不小于7晝夜。
2 柱混凝土澆筑
①、柱混凝土澆筑前應先在柱底填50－100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上部振搗外，外部應專門有人隨時敲打模板。
②、柱高在3000mm以內時，可在柱頂直接下灰進行澆筑，柱高超過3000mm時應在模板側面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。
③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。
3 梁板混凝土澆筑
①、同層梁板混凝土應同時澆筑，由一端開始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部更應注意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預埋件。
②、梁柱結點處鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。
③、澆筑板混凝土時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。
④、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
⑤、樓梯段施工縫應留設在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。
篇3：煙囪混凝土工程施工措施要求
煙囪混凝土工程施工措施及要求
攪拌站的布置：根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求，使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土，布置在煙囪施工區域的東部位置。
1混凝土的運輸及澆筑方案：
50m下采用罐車水平運輸，澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。
2混凝土試配：
在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作，根據現場實際施工需要優化配合比。混凝土原材料的質量直接影響其外觀質量，因此對混凝土原材料必須嚴格把關。
具體要求如下：
水泥：采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試，合格后方能使用。
砂：采用干凈的天然砂，細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥塊量≤1%，進場后按規定的方法進行抽驗。
石：采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%，進場后按規定的方法進行抽驗。
水：使用現場提供的水源。
外加劑：經實際考察，復試和試配后再定使用哪種產品，并分批抽樣試驗。
3混凝土攪拌：
混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應，在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。
混凝土開盤之前，應加水空轉數分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴禁采取邊出邊進料。混凝土攪拌時間不少于120s。
雨季施工間，粗細骨料的含水量會有所變動，混凝土的配合比必須動態控制，確保混凝土的攪拌質量。
4混凝土的澆灌和振搗：
50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸，每次裝0.5m3混凝土，在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內，裝滿后，電梯運行，將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，電梯吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。
5混凝土的養護方法：
由于煙囪高度較高，風力大，為保證混凝土外觀質量和強度，在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液，養護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。
6混凝土澆灌注意事項：
澆筑混凝土時一定要振搗密實，嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時，澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗時間不得少于是20-30s。
在澆灌混凝土時，應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況，當有變形或松動時，應立即停止澆灌，并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵，以免污染筒壁。
澆灌混凝土時，無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土，都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊，以防漏漿污染筒身。
混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌，同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行，一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。
為使混凝土表面美觀，要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應將混凝土灌至低于上表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。
5施工縫的處理：
煙囪筒身施工，每澆灌一節混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。
澆灌混凝土時，應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身，在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。