某信息中心工程混凝土施工措施

　　混凝土泵選用

　　本工程混凝土澆搗采用一臺混凝土固定泵接硬管和二臺汽車泵進行布料，澆搗方向根據現場施工流水段定。固定泵在樓層面排管布料時，應用Φ48鋼管搭成三角架牽杠聯接，然后在其架子上放混凝土泵管進行布料，絕對不允許泵管直接擱置在鋼筋面層上。

　　混凝土澆搗

　　地下層至二層內、外墻、梁及頂板混凝土均采用C40混凝土，上部采用C35和C30混凝土，混凝土全部采用商品混凝土，水泥采用525#礦渣水泥，澆搗前由攪拌站實驗室專職級配員出具混凝土級配單及原材料試驗報告，交項目工程師和現場監理單位審定備案。

　　承臺混凝土澆搗采用一臺汽車泵懸臂布料，當汽車泵布料桿夠不著時采用接硬管進行布料。

　　混凝土入模后振動機緊跟其后,同時對流淌部分的混凝土進行跟蹤振動密實。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落混凝土應及時清理干凈。

　　冬季混凝土澆灌完畢后12小時內覆蓋草包養護，覆蓋草包時應輕放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆蓋防水雨油布或塑料薄膜。

　　澆搗混凝土前，模板內雜物和水等必須清除干凈。澆搗墻、柱混凝土前，應在其底部先鋪一層50-100mm厚不低于混凝土強度等級的砂漿。澆搗與墻、柱連成整體的梁和板時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇30分鐘，再繼續澆搗，并在接縫處加強振實。

　　澆搗混凝土時自由卸落高度不應大于2000mm，每層混凝土的澆灌厚度宜控制在500mm以內。垂直模板澆搗混凝土時，不要在一處連續卸落，應在2-3m范圍內水平移動。

　　本工程柱采用定型鋼模板，在澆搗混凝土時水漿不易流失，柱模拆除后立即用薄膜將柱身包裹起來，防止因溫差產生裂縫。

　　混凝土振搗工具一般應采用高頻插入振動器，混凝土的振搗時間，宜為15-30秒，振搗時砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。

　　在施工中，先用鐵撬將混凝土表面趕平、將已振實的混凝土表面拍緊拍實，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至無木蟹印為止，且對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結構混凝土表面平整度。特別要注意的是混凝土即將初凝時，消除混凝土表面收水裂縫。

　　設計要求設置一條1000mm寬的后澆帶，后澆帶混凝土等級強度比原混凝土高一級的微膨脹。后澆帶處混凝土待兩邊混凝土澆搗45天后即可以澆搗。混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實。用插入式振搗器，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。

　　混凝土養護

　　冬季混凝土澆灌完畢后12小時內覆蓋草包養護，覆蓋草包時應輕放，不得拖拉。如遇上雨天需在混凝土表面覆蓋防水雨油布或塑料薄膜。

　　混凝土養護時間，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7晝夜，摻有緩凝劑外加劑的混凝土、摻有粉煤灰的混凝土、有抗滲性要求的混凝土均不得少于14晝夜。

　　混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結時間。樓板混凝土澆搗時，應派足收頭人員，避免收頭不及時而出現收水裂縫及表面不平整等質量通病。

　　冬季施工的混凝土，應在混凝土中摻入適量的抗凍劑，以提高混凝土的抗凍能力。

　　混凝土表面的彈線工作限在終凝以后進行。

　　混凝土澆搗時應注意用電的安全，高空作業時混凝土嚴禁散落到安全網的外面。

　　本工程因樓層較高，柱混凝土澆搗結束拆模后，立即用薄膜將柱包裹好進行養護，防止框架柱因溫差產生裂縫。

篇2：商品混凝土冬期生產施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產及施工控制措施介紹

　　在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產、運輸、泵送、施工、養護過程，在進入冬期生產施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產品質量和工程質量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

　　2.13　質檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產過程中出現的各種問題，建立冬施生產質量管理及回訪小組，負責混凝土生產過程中的質量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發生假凝現象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發生脫皮等影響外觀質量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養護期的溫度變化，發現問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養護時間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產前，質檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產時，質檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調整用水量，并根據標準要求，質檢員及時取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質檢員應經常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質量。

　　4.6　養護初期，工地質檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業，嚴禁違章作業。

　　6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。