冬季混凝土工程施工措施的探討
在冬季溫度很低的條件下，進(jìn)行混凝土工程施工，如何確保冬季混凝土工程施工質(zhì)量，采取冬季施工必要措施至關(guān)重要。本文主要從冬季混凝土拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)方面結(jié)合朝黑高速公路的冬季施工實(shí)踐，作粗淺的探討。
朝陽(yáng)至黑水段高速公路地處遼蒙界，冬季天寒地凍施工環(huán)境極其惡劣。同時(shí)工期緊任務(wù)重，年前必須完成灌注樁的20%和預(yù)制廠張拉臺(tái)座混凝土的澆筑。如何確保冬季混凝土工程施工質(zhì)量，采取冬季施工必要措施至關(guān)重要。就此結(jié)合我們施工中的具體做法來(lái)探討一下混凝土工程冬季施工措施。
1、混凝土冬季施工的基本要求：
1.1 冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。
1.2 為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。
1.3 模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。
1.4 未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
2、混凝土的拌制
2.1拌和站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。為此我們特制定了《朝黑七標(biāo)拌和站管理制度》。
2.2 加強(qiáng)對(duì)料倉(cāng)的管理，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員定期檢查砂石料，要求拌制混凝土用的骨料沒(méi)有冰塊、雪團(tuán)，應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。
2.3 為減少、防止砼凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，采用 P.O 42.5水泥，水灰比0.6,并加入早強(qiáng)劑。另外將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。
2.4 砂石骨料用彩條布覆蓋防止風(fēng)霜和雨雪并具有保溫作用，同時(shí)搭建暖棚對(duì)砂進(jìn)行加熱保溫，嚴(yán)防砂料出現(xiàn)凍塊。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上。
2.5 對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，具體做法是采用兩個(gè)加熱水箱依次進(jìn)行兩次增溫，并建立《水溫控制臺(tái)帳》，隨時(shí)監(jiān)控水溫。一般控制在50oC左右，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃浚允顾嗨艧彷^快。此法工藝簡(jiǎn)單，施工費(fèi)用不多，比較適用。
2.6 水的加熱溫度不宜高于60℃。拌和時(shí)先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。
2.7 混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥。
2.8 嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
2.9 砼拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的砼拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。
2.10確保混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃,入模溫度不得低于5℃。
3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑
3.1 正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間,混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后立即進(jìn)行澆筑，以減少材料運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失,并對(duì)砼罐車(chē)進(jìn)行包裹。
3.2 砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻。當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。
3.3 盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。
3.4 混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如側(cè)墻，中墻)交接處的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
3.5 攪拌前，澆筑工具人員到位，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。砼的灌注溫度，在任何情況下砼入模溫度均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不小于20Cm，并采用機(jī)械搗固。分層澆筑的砼,已澆筑層在未被上一層的砼覆蓋前,不應(yīng)低于2℃。 模板內(nèi)不得有雜物，不澆水。
3.6 砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層塑料布，嚴(yán)防砼水分外移。
3.7現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（主要針對(duì)傳力拄的養(yǎng)護(hù)）采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)
4.1在傳力拄周?chē)娩摴艽钤O(shè)大棚，用彩條布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。
4.2 采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。
4.3 暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專(zhuān)人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。
4.4 暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。
5、混凝土拆模
5.1冬季砼拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：
滿足砼正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定。
5.1.1正常溫度下砼拆模強(qiáng)度：
側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。
底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可拆模。
5.2 砼與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆蓋措施，如覆蓋一層毛氈。
6、冬季施工砼質(zhì)量檢查
6.1冬季砼質(zhì)量檢查除滿足一般砼要求外還要滿足下列要求。
6.1.1在砼拌制和灌注期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入拌和站時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。
6.1.2冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)構(gòu)造物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與構(gòu)造物相同。
7、 砼冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施
7.1 鋼筋的銹蝕與砼裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使砼沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開(kāi)裂。砼內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預(yù)防措施：
7.1.1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
7.1.2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
7.1.3、控制水泥質(zhì)量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止砼的裂縫產(chǎn)生。
7.2 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的砼，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于砼內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預(yù)防措施：
7.2.1、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。
7.2.2、砼表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
7.3表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，砼水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。
預(yù)防措施：
7.3.1嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)砼混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
7.4 結(jié)晶腐蝕-砼表面返霜
砼硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細(xì)管的作用滲到砼表面，而砼表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響砼與飾面層的結(jié)合。
預(yù)防措施：
7.4.1、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過(guò)水泥重量5-7%）。
7.4.2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
7.4.3、砼澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴(yán)防砼水分外移。混凝土冬季施工注意以上幾點(diǎn)才能確保工程質(zhì)量，創(chuàng)造效益。
以上就是我在朝黑項(xiàng)目冬季施工中的一點(diǎn)體會(huì)，其實(shí)冬季混凝土施工最應(yīng)該注意的還是混凝土溫度的測(cè)定和控制。對(duì)拌和用水以及砼的出料溫度，我們至少每2h就測(cè)量一次。確保低溫下混凝土的強(qiáng)度，從而保證冬季混凝土工程的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程) (JTG F80／1—20**)
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》路橋集團(tuán)第一公路工程局
《簡(jiǎn)明公路施工手冊(cè)(第三版)》楊文淵 徐奔
篇2：框架柱梁板混凝土工程施工措施
框架柱、梁板混凝土工程施工措施
1 混凝土工程一般要求
①、混凝土原材料應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及時(shí)委托試驗(yàn)室做混凝土配合比報(bào)告，施工時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌合理。
②、混凝土運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。
③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m。
④、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。
⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，要求插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，做到振點(diǎn)均勻，振后混凝土密實(shí)；樓板混凝土采用平臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，確保混凝土振搗密實(shí)。
⑥、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。
⑦、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不小于7晝夜。
2 柱混凝土澆筑
①、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50－100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上部振搗外，外部應(yīng)專(zhuān)門(mén)有人隨時(shí)敲打模板。
②、柱高在3000mm以內(nèi)時(shí)，可在柱頂直接下灰進(jìn)行澆筑，柱高超過(guò)3000mm時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過(guò)2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實(shí)，并用柱箍箍牢。
③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
3 梁板混凝土澆筑
①、同層梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部更應(yīng)注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋用預(yù)埋件。
②、梁柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí)，宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。
③、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。
④、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
⑤、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺(tái)起向上第三個(gè)踏步面的頂面處。
篇3：煙囪混凝土工程施工措施要求
煙囪混凝土工程施工措施及要求
攪拌站的布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及煙囪澆筑混凝土的要求，使用兩臺(tái)HZS25攪拌站生產(chǎn)混凝土，布置在煙囪施工區(qū)域的東部位置。
1混凝土的運(yùn)輸及澆筑方案：
50m下采用罐車(chē)水平運(yùn)輸，澆筑方法采用泵車(chē)或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運(yùn)輸并用小推車(chē)澆筑。
2混凝土試配：
在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試配和試驗(yàn)工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要優(yōu)化配合比。混凝土原材料的質(zhì)量直接影響其外觀質(zhì)量，因此對(duì)混凝土原材料必須嚴(yán)格把關(guān)。
具體要求如下：
水泥：采用甲方訂購(gòu)的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、出廠日期。進(jìn)廠后要對(duì)其進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。
砂：采用干凈的天然砂，細(xì)度為中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥塊量≤1%，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗(yàn)。
石：采用玄武巖、閃長(zhǎng)巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級(jí)配5-25mm。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定的方法進(jìn)行抽驗(yàn)。
水：使用現(xiàn)場(chǎng)提供的水源。
外加劑：經(jīng)實(shí)際考察，復(fù)試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批抽樣試驗(yàn)。
3混凝土攪拌：
混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中供應(yīng)，在混凝土攪拌過(guò)程中要求嚴(yán)格按配合比施工，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許嚴(yán)禁隨意改動(dòng)配合比。
混凝土開(kāi)盤(pán)之前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴(yán)禁采取邊出邊進(jìn)料。混凝土攪拌時(shí)間不少于120s。
雨季施工間，粗細(xì)骨料的含水量會(huì)有所變動(dòng)，混凝土的配合比必須動(dòng)態(tài)控制，確保混凝土的攪拌質(zhì)量。
4混凝土的澆灌和振搗：
50m以上混凝土采用電梯吊籠運(yùn)輸，每次裝0.5m3混凝土，在零米用小車(chē)把混凝土倒在電梯吊籠內(nèi)，裝滿后，電梯運(yùn)行，將混凝土運(yùn)至頂部。然后用小車(chē)進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，電梯吊籠下落，整個(gè)混凝土澆灌過(guò)程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過(guò)振。保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。
5混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：
由于煙囪高度較高，風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：容器要干凈無(wú)油，無(wú)鐵銹，操作人員必須戴必須的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標(biāo)志的區(qū)域不應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)液。
6混凝土澆灌注意事項(xiàng)：
澆筑混凝土?xí)r一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、吊環(huán)、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時(shí)，澆筑混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗時(shí)間不得少于是20-30s。
在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板及三角架、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時(shí)封堵，以免污染筒壁。
澆灌混凝土?xí)r，無(wú)論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土，都應(yīng)在澆灌處放一張鐵盤(pán)與模板對(duì)齊，以防漏漿污染筒身。
混凝土澆灌必須經(jīng)過(guò)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆灌，同時(shí)做好前后臺(tái)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成混凝土澆灌。
為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。
5施工縫的處理：
煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動(dòng)的石子，并清掃干凈。
澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動(dòng)物件及塵土并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^(guò)程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100×100mm一圈。