高層住宅工程基礎質量保證措施

　　總則：工程施工應符合設計要求。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產品質量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質量要求方可使用。當工程施工影響鄰近建筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，應采取有效措施進行處理。工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。

　　1．土方工程：

　　1.1 土方開挖前根據本工程特點，做好地下室柱網及主樓軸線控制樁，以便將控制線準確無誤的傳遞到地下，保證梁柱節點位置正確。

　　1.2 挖槽前復核水準點，開挖后及時將高程控制線彈在地下連續墻上，以保證槽底標高準確。

　　1.3 開挖過程應在地熱井、豎向支撐、降水井等處做好標識，并委派專人指揮機械，以防止機械碰撞損壞。

　　1.4 機械挖土應按照設計標高預留100mm，樁1.5米范圍人工修槽以免擾動。

　　1.5 釬探記錄不得作假。加強驗槽工作，以免基礎施工后發生下沉現象。

　　1.6 配合勘察、設計、甲方、監理做好驗槽工作。并作好地基備案工作。

　　2．鋼筋工程：

　　2.1 鋼筋運至現場后要及時對料，按規格、型號、架木方進行標識碼放，不得混放。

　　2.2 鋼筋保護層要以設計厚度為依據制作墊塊。墊塊間距1m左右。

　　2.3 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

　　2.4 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置、搭接長度、焊接質量必須符合設計要求及施工規范的規定。

　　2.5 關于結構實體鋼筋保護層厚度檢驗的補充：（根據混凝土結構工程質量驗收規范《GB50204-20**》）

　　2.5.1鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：

　　A. 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；

　　B. 對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2％且不少于5個構件進行檢驗；

　　2.5.2 對選定的梁、板類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。

　　2.5.3 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方 法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。

　　2.5.4 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差符合規范要求。

　　2.5.5對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定：

　　A. 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；

　　B. 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判定為合格。

　　3.模板工程：

　　3.1 基礎支模前，要先彈出結構尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。

　　3.2 各種預埋件、預留孔洞要在模板上彈線，按線設置，以保證位置準確。

　　3.3 鋼模板表面要平整，拼縫嚴密，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

　　3.4 模板應有足夠的剛度。

　　3.5 木模板加工應符合下列要求：

　　3.5.1模板及支架的木材，應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大干25％的木材。

　　3.5.2模板貼靠混凝土的一面應刨光。

　　3.5.3模板節點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。

　　3.5.4模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。

　　3.5.5在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件等。

　　4 .混凝土工程：

　　4.1. 澆筑前根據砼量確定幾個工作面，制定澆筑路線及先后順序，確定各部位先后澆筑時間。

　　4.2 安排好勞動力的布置、交接班，接班人員必須同上一班次人員在同一崗位熟悉30分鐘。

　　4.3. 砼澆注應注意的問題

　　a. 泌水和浮漿問題

　　泵送砼施工時，在各澆筑層易產生泌水層，及時排出泌水。

　　在砼澆搗完成后表面用鐵鍬拍實，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，結束后進行保溫保濕工作。

　　b.砼底板澆筑完成后，在其表面覆蓋一層塑料布，派專人隨時觀測砼的養護情況，在砼養護期間不得隨意踩踏。

　　4.4泵送混凝土的一般技術要求：

　　混凝土澆注塌落度最高不超過20cm，最低不要小于14cm，嚴格控制水灰比，現場禁止加水。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆注時的塌落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。

　　4.5 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，為保證抗滲混凝土的施工質量，混凝土的入模自由傾落高度不應超過2米，超高時應用串筒、溜槽下落度等辦法降低自由傾落高度。 防水混凝土必須采用高頻機械振搗密度，用插入式振搗器操作時要快插慢拔。要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，插入點距離不大于振搗器作用部分長度的1.5倍。每點振搗20-30秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為宜，應避免漏振，欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，并且應在下層混凝土初凝之前進行，要由專人負責振搗，做好記錄。

　　4.6澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，禁止擅自留置施工縫。

　　4.7 按規范要求留置混凝土試塊，及時送試進行標養。實體檢驗按規范留置同條件養護試塊。

　　4.8混凝土裂縫預防措施：

　　4.8.1頂板混凝土施工完成后確保24小時以后再進行下一道工序施工，上料要均勻分開，嚴禁集中堆放，確保混凝土不發生變形。

　　4.8.2澆筑完畢后及時澆水養護，鋪蓋覆蓋物，保證養護時間。

　　4.8.3混凝土板施工交活不能過早，一般不少于三道木抹子抹平,減少和避免混凝土早期干縮裂縫的發生。

　　4.8.4板下的支撐距離不能過大,保證板的整體剛度不變形。

　　4.8.5過樓板孔洞必須制作專門模板進行封堵。

　　4.8.6電線管上應加鋼片網，并保證混凝土密實。

　　4.9 澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：

　　4.9.1每澆筑100m2混凝土應制作一組試塊，

　　4.9.2變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊，

　　4.9.3防水混凝土應制作抗滲試塊。

　　4.10 采用泵送混凝土，應符合下列要求：

　　4.10.1泵送前，應采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道。

　　4.10.2泵送時，受料斗內應充滿混凝土。

　　4.10.3當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應采用壓力水沖洗輸送管內殘留的混凝土。

　　4.11 關于結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗的補充：（根據混凝土結構工程質量驗收規范《GB50204-20**》）。

　　4.11.1同條件養護試件的留置方式和數量應符合下列要求：

　　A．同條件養護試件所對應的構件或部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；

　　B．對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；

　　C．同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不應少于3組；

　　D．同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。

　　E．同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。

　　4.11.2 等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。

　　4.11.3 同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：

　　A．等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600oC時所對應的齡期，0 oC及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；

　　B. 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。

　　4.12 預防砼堿集料反應措施

　　4.12.1 按《天津市預防混凝堿集料反應技術管理規定》(JJCl4-2000)的規定及設計要求，因此必須采取以下技術措施，確保砼質量：

　　A．在本工程上根據設計要求嚴格按照《天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規定》執行，要從材料上進行把關，及時對進廠材料進行抽樣，(由抽樣人員負責)，根據試驗報告由技術部門對混凝土總堿含量進行評估，當評估結果超過規范要求時應到試驗室確定混凝土配合比。

　　B．在施工過程中盡可能使用同一廠家、同一品種、同一批量的材料，如材料有變化時應由器材部門及時通知抽養人員重新抽樣試驗，對混凝土總含量重新進行評估，重新確定砼配合比。

篇2：住宅小區基礎回填土質量保證措施

　　住宅小區基礎回填土質量保證措施

　　1.嚴格把好回填土使用檢驗關，質量部門對回填土進行含水率控制驗收，回填土的干容重符合圖紙設計要求，不合格堅決不與使用。

　　2.嚴格按照施工方案，技術交底及施工規范等要求施工。

　　3.必須按規定分層夯壓密實，每層500m2至少環刀取樣取一點，但不少于一點，送試驗室檢驗回填土的密實度。

　　4.加強施工過程控制。

　　5.回填土堆放要有妥善的防雨淋物資。

　　6.回填土干密度試驗中，90%以上的點應符合設計要求，其余10%中最低值與設計值之差不小于0.08g/m3。

　　7.回填土施工中，對于防水層，保護層以及從外墻伸出的各管線，均應妥善保護。

　　8.夜間施工配備足夠的照明設施，防止鋪填超高。

篇3：基礎工程觀光通道工程施工方案質量保證措施

　　基礎工程、觀光通道工程施工方案及質量保證措施

　　1、基坑支護

　　1.1 基坑支護設計

　　本工程基坑支護為：東西側兩個長邊放坡，坡度15°(高：寬=1:3.74)，南北側兩個短邊采用重力擋土墻加坑后卸土措施，基坑內設降水井。詳見基坑支護設計方案，本節不再詳述。

　　1.2 基坑支護施工

　　因基礎工程施工工期甚緊，為確保基礎工程如期完工，采取高插入度快速施工技術措施，即：在基坑支護設施施工及養護期間，就開始插入基坑中間部位土方的開挖，根據這一基本思路，在安排基坑支護施工順序時，采取南北兩側水泥土攪拌樁與基坑中間部位降水井同時施工和先施工靠近基坑內側水泥土攪拌樁，再施工基坑外側水泥土攪拌樁等工序安排措施。

　　(1) 水泥土攪拌樁施工

　　1) 水泥土攪拌樁采用雙頭深層攪拌樁機，經鉆進注漿攪拌、提升復攪成樁，水泥摻入量≥15%，樁間縱向咬合200mm，橫向咬合100mm。

　　2) 南北兩側水泥土攪拌樁同時施工，先做靠近基坑內側的水泥土攪拌樁，再做基坑外側的水泥土攪拌樁，南北兩側均從縱向水泥土攪拌樁的中間部位向東西各個方向推進，每側各投入4 臺深層攪拌樁機。

　　3) 為解決基坑土方提前開挖與水泥土攪拌樁養護齡期不足的矛盾，考慮在椅形擋墻結構的最外排水泥土攪拌樁中插入14 號工字鋼。

　　(2) 降水井設置及降水

　　1) 降水井布置情況詳見基坑支護設計方案，鑒于本工程基坑采用開放式降水方案，為保證基坑開挖時，東西兩側兩個長邊基坑邊坡的穩定，除按基抗支護設計方案設置護坡措施外，在東西兩側兩個長邊的迎水面各增設一排截水井，具體設置位置為：東西兩側靠近邊坡的最外排降水井之間，截水井數量每側各15 口，井徑與井深與基坑支護設計降水井相同。

　　2) 降水井采用GQ-12 型鉆機成孔，井管采用∮500mm 無砂水泥管，外包無紡布，井管外側周圍回填200mm 等粒徑碎石。

　　3) 降水井施工順序：先基坑中間部位井，再基坑兩側井，具體為：（以基礎工程施工段劃分示意圖2-2 為基準）一～四段→五～八段→九～十二段。

　　4) 打降水井與基坑降水工序貫穿、連續進行，即：每打完一口降水井，立即進行清井、降水工作，此種工序安排措施，可保證一、二段土方開挖在打井降水后5d 左右即可及時插入。

　　5) 基坑降水采用QY-20 型潛水泵，安排專人抽水，排水管按泵管→干管→主干管→三級沉淀池→市政下水管網布置，嚴禁采用"倒井"方法。

　　1.3 基坑支護質量保證措施：

　　(1) 水泥土攪拌樁施工前，應放好樁位軸線并導測好標高控制線。

　　(2) 水泥土攪拌樁應連續施工，間隔超過12h 應采取補樁措施，嚴格控制水泥摻入量和水灰比。

　　(3) 水泥土攪拌樁樁間咬合必須滿足設計要求。

　　(4) 水泥土攪拌樁施工后，要做好水平位移觀測，并做好觀測記錄，觀測結果及時反饋設計有關人員。

　　(5) 降水井鉆孔及井管安放深度應符合設計要求，井管外側按工藝要求包裹無紡布、填碎石，碎石粒徑應符合設計要求。

　　(6) 降水井成井后，要及時清井、降水，排水管應按照泵管→干管→主干管→三級沉淀池→市政下水管網布置，嚴禁采取"倒井"方法。

　　2、土方工程

　　2.1土方開挖原則

　　根據本工程工期要求緊、基坑土方開挖量大、基坑支護養護齡期不足、基坑采取開放式降水等實際情況，經分析認為，土方開挖是能否實現工期目標的關鍵因素，為保證土方開挖能盡早插入，為后續工程創造工作面，基坑土方開挖應遵循以下原則：

　　(1) 基坑支護結構與基坑中間部位打井、降水同步進行，并盡快插入挖槽工序，為后續工序創造工作面。

　　(2) 在基坑東西兩側兩個長邊的迎水面上，增加截水井，以保證基坑邊坡安全。

　　(3) 分段開挖基坑，先挖中間部位，再向南北兩側推近，最后挖靠近基坑支護結構部位的土方。以保證基坑支護結構的安全，并為后續工序實行分段流水作業創造條件，形成多分項、多工序、全方位、高插入施工局面。

　　2.2土方工程工藝流程

　　制定土方開挖方案→軸線定位、規劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員進場→（基坑降水后）分段機械開挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水溝→驗槽。

　　2.3施工方法

　　(1) 采用反鏟挖掘機從基坑中間部位開挖基坑，高層部位的土方應挖至槽底標高以

　　上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防撓動樁基。七樁以上承臺土方開挖：由于樁間距相對較大，土方開挖時利用挖掘機盡量多出土，可挖至槽底標高以上300mm，再利用人工清洗承臺基槽。其余土方一律挖至底板標高處，人工清洗承臺基槽。

　　(2) 挖槽順序：將基坑土方工程分為12 段，按照先中間、后兩邊、東西方向實現貫通、南北方向平行推進的土方開挖順序，詳見土方開挖順序示意圖2-3。

　　(3) 土方隨挖隨用自卸汽車運至施工現場東側填墊水坑，槽邊嚴禁堆土。

　　(4) 挖槽的同時插入破樁頭工序（人工用風鎬破除）。

　　(5) 槽底四周設300mm×400mm 明溝，槽邊每間隔30m 左右設一集水井，采用潛水泵及時排除積水。

　　3、鋼筋工程

　　2.3.1 鋼筋工程工藝流程(見圖案2-4)

　　2.3.2 鋼筋加工

　　鋼筋加工安排在現場，現場配備鋼筋調直機、剪斷機、成形機、對焊機各4 臺。

　　2.3.3 鋼筋連接

　　基礎承臺不設鋼筋接頭，基礎底板、基礎地梁采用閃光對焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室墻筋采用搭接綁扎接頭（≥22mm 的暗柱筋采用電渣壓力焊接頭），零層框架梁采用進支座搭接綁扎接頭，零層密肋梁板采用進支座搭接綁扎接頭）。

　　2.3.4 鋼筋綁扎

　　底板筋、承臺筋：在墊層上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點均應綁扎，雙層鋼筋網片之間設置鋼筋支架，支架間距：梅花狀間距1m。

　　地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。

　　暗柱筋：接好主筋，在主筋四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。

　　墻筋：先接好24 根豎筋，在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。零層框架梁筋、密肋梁筋；參照地梁筋。

　　零層板筋：在模殼上畫好間距，按間距擺放

鋼筋，縱橫鋼筋相交點用八字扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。

　　4、模板工程

　　2.4.1 低于基礎底板下皮標高部位的基礎承臺側壁采用磚模。磚模采用機磚M7.5 砂漿砌筑，磚模內側采用1：2.5 水泥砂漿抹面，面層干燥后做聚氨脂防水涂模。基礎底板側壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐。(見圖2-5)

　　磚模砌筑工藝流程：

　　2.4.2 地下室墻采用L50×5、12mm 厚高強覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48 鋼管、模板加固采用￠16 冷壓對拉螺栓，螺栓間距700mm×800mm。(見圖2-6)

　　2.4.3 零層模板：采用塑料模殼支模體系，支撐采用碗扣式鐵管承重支架與快拆組合體系。模殼肋梁、模殼與扁平梁模板工藝詳見圖(見圖2-7，2-8，2-9)

　　2.4.4 密肋梁板支模工藝流程(見圖2-10)

　　5、混凝土工程

　　2.5.1 混凝土澆筑的一般原則：

　　(1) 基礎混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm。基礎底板以后澆帶為界分段澆筑，后澆帶位置見基礎工程施工段劃分示意圖。

　　(2) 混凝土的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，基礎承臺、基礎底板、墻、梁采用插入式振搗器，鋼管混凝土澆筑方法詳見第三章的第5.4.2 一節。

　　(3) 混凝土由攪拌站供應，按常規嚴格執行管理制度，保證原材料質量和計量控制。混凝土進場執行逐車驗收和見證取樣制度，按規范要求留置試塊，在澆筑梁板時應多留一組試塊，以便確定拆模時間。

　　(4) 加強現場調度力度，保持均衡生產，若因故停滯過久或其他原因造成坍落度損失無法泵送時，須退回攪拌站處理，嚴禁現場加水，以確保混凝土質量。

　　(5) 混凝土澆筑前必須做好施工技術交底，隱蔽驗收除按常規進行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準確、固定牢靠。外部協調重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯系，保證澆筑期間能源充足、運輸暢通。

　　(6) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫混凝土表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動的石子，澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土時先鋪設與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強新舊之間的粘結力，增強建筑物的整體剛度。

　　(7) 注意振搗適度，不漏振、不過振、門窗洞口、預留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實后派專人敲打模板兩側，進行二次振搗，以確保混凝土振搗密實。

　　2.5.2 后澆帶、引導縫、施工縫的設置：

　　(1) 后澆帶設置：

　　依據設計文件說明和有關規范的要求，且考慮到該基礎工程正值冬期施

　　工，我們理解為：地下室底板設置8條后澆帶，立墻在相應位置設置12 條

　　后澆帶，零層板設置6 條后澆帶和2道引導縫，后澆帶留置位置詳見基礎工

　　程施工段劃分示意圖（后澆帶防水作法詳見圖2-11）。

　　(2) 引導縫的設置

　　根據設計文件中提出的零層板設置引導縫的要求，采取在○12 軸、○22 軸兩處，沿○A軸～○Q 軸的扁平梁內，設置密排25 號鋼筋做為引導板，引導板沿梁寬方向水平布設，引導板上、下均考慮留有保護層。肋梁參照上述方法設置引導板，零層板采用預留100mm×200mm 橢圓形預留孔方法實現引導縫要求，（每個肋梁間距內留置兩孔）具體設置情況詳見圖2-12。

　　水平施工縫的設置根據設計要求，基礎底板與地下室外墻之間設有水平施工縫，水平施工縫留置位置在底板上皮標高以上300mm 處，施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板厚3mm，高250mm，止水鋼板對縫處采用滿焊方式連接，止水鋼板采用雙道（先澆混凝土處一道，后澆混凝土處一道）"U"形固定卡固定，固定卡與墻鋼筋點焊固定。詳見圖2-13。

　　2.5.3 基礎底板大體積混凝土施工要點

　　本工程具有較大的平面尺寸，且底板厚度變化較大，不但自約束強勁，對水化熱升

　　溫，混凝土收縮形成的溫度、收縮應力、剛度變化的應力集中都不可忽略，是對溫度、收縮極為敏感的結構，屬于大體積混凝土范疇。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：

　　(1) 按設計要求的強度和抗滲等級及對混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比優化工作，優選出滿足設計要求、施工性能良好、水化熱相對較低、水泥干縮較小、能有效防止堿集料反映的混凝土配合比。

　　(2) 在認真熟悉圖紙領會設計圖紙的基礎上，提出合理化建議，認真做好結構構造處理，并根據我們施工的正反兩面經驗積極為減少應力集中，提高結構抵抗溫度、收縮應力作出努力。

　　(3) 合理劃分施工段，科學組織施工，保證每段連續澆筑，具體分段情況見基礎工程施工段劃分示意圖，在澆筑混凝土過程中，振搗要嚴格執行操作要領，保證不漏振、不過振，注意混凝土表面處理，在混凝土振搗基本落實之后，接近初凝時，對混凝土表面抹平、拍實、壓抹后，及時用塑料薄膜嚴密覆蓋，做好保濕養護，混凝土表面與內部溫差控制在25℃以內。

　　(4) 在混凝土澆筑前，按規范設置測溫點，測溫點的設置采用預埋熱電偶，并按以下測溫制度進行測溫：混凝土溫度上升期每2h 一次，混凝土溫度下降期每6h 一次，并應測量大氣溫度。

　　(5) 測溫數據應及時報告，項目技術負責人與預估的情況核對，判定養護情況，根據測溫數據及時調整養護制度以控制溫差和降溫速度，確定撤除養護的時間，以達到控制不出現溫度裂縫的目的。

　　2.5.4 后澆帶施工：

　　(1) 后澆帶留置位置詳見基礎工程施工段劃分示意圖。后澆帶布置通筋，嚴禁斷筋。后澆帶側邊采用單層密目鋼板網加短板支模。

　　(2) 后澆帶處防水作法采用外貼式橡膠止水帶，立墻止水帶固定采用雙帽鐵釘，詳見附圖。

　　(3) 后澆帶混凝土在原部位混凝土澆筑60d 后澆筑，澆筑前清理雜務，將接觸面處的松散混凝土剔除，充分澆水濕潤后，涮水泥漿，再用比原設計提高一級無收縮水泥配置的微膨脹混凝土進行澆筑與振搗，澆筑后要充分養護。

　　2.6 觀光通道及汽車坡道:

　　連接地下室的汽車坡道及觀光通道待主體工程封頂后再施工。汽車坡道及觀光通道采用反鏟式挖掘機挖槽，槽壁1:3.74 放坡，挖出土方用自卸式汽車運至施工現場東側，槽底設明溝集水井排出積水。汽車坡道及觀光通道鋼筋現場制作，鋼筋連接采用搭接綁扎接頭。汽車坡道及觀光通道底板采用組合鋼模板，側壁采用∟50mm×5，12mm 厚，高強覆膜竹模板，加固采用雙鋼管背楞及帶有止水板的對拉螺

栓(參照地下室外墻模板節點示意圖)。頂板采用竹模板，支撐采用碗扣式鐵管承重支架，其立桿間距1200mm，上鋪100mm×100mm 方木。汽車坡道及道觀光通道的底板、側壁及頂板均采用商品混凝土，并采用泵送澆筑，底板變形縫處設置外貼式橡膠止水帶，側壁施工縫處設置止水鋼板，參照基礎工程后澆帶和施工縫防水作法。

　　2.7 基礎質量保證措施：

　　2.7.1 土方工程

　　(1) 挖槽前復核水準點和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。

　　(2) 挖槽時嚴禁擾動工程樁和槽底土方，機械挖至距槽底標高差300mm 時改用人工挖槽并平整槽底。

　　(3) 槽底每間隔3～5m，設一標高控制樁，隨時用水準儀抄平，以保證槽底標高準確。

　　(4) 設專人及時排除積水，嚴禁泡槽。

　　(5) 進入冬期施工后，根據氣溫情況采用巖棉被覆蓋槽底，以防止凍槽。

　　2.7.2 鋼筋工程

　　(1) 鋼筋加工后要及時對料，分類分型號架木方標識碼放，不得隨意代換鋼筋。

　　(2) 鋼筋保護層要以設計厚度為依據制作墊塊。墊塊間距1m 左右。

　　(3) 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。

　　(4) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置、搭接長度、焊接質量必須符合設計要求及施工規范的規定。

　　2.7.3 模板工程

　　(1) 基礎承臺、基礎底板支模前，要先彈出結構尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。

　　(2) 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降及變形。

　　(3) 模板表面要平整，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。

　　(4) 在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺帽緊固情況。

　　2.7.4 混凝土工程：

　　(1) 配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證，且需經復試合格后方可使用。

　　(2) 運至現場的混凝土要做坍落度試驗，坍落度以16cm±2mm 為宜，嚴格控制水灰比，不得隨意加減用水量。

　　(3) 澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤（冬期施工除外），但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗20-30 秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為宜，要由專人負責振搗，做好記錄。

　　(4) 澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，如因特殊原因超過初凝時間，必須按施工縫處理。

　　(5) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層前，先將施工縫處混凝土表面鑿毛、澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土時先鋪設與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防爛根，增強新舊混凝土之間粘結力。

　　(6) 按要求留置混凝土試塊，要有標養的試塊，還要有同條件養護的試塊。

　　(7) 混凝土澆筑前應做好技術交底，大體積混凝土應編寫作業指導書，交底人員做好交底記錄。