G-70組合鋼模板體系

　　按傳統(tǒng)的樓板模板支撐，至少應配備二層以上的模板，模板損耗也較大。如引用G-70組合鋼模板體系，按單層配制即能滿足施工要求。該體系是北京市北新施工技術研究所根據(jù)近幾年推廣應用建筑模板及支撐新技術的實踐研究而成。該體系結構設計新穎、制造工藝先進、施工時按建筑物單層配制整層G-70模板及相配套的70系列箱形梁、支撐橫桿，配置3層立柱、快拆柱頭、可調(diào)底座。標準支撐格構采用1250mm×1550mm和1550mm×1850mm兩種。每層支撐安裝前均按設計格構彈線定位，以確保支柱定位標準并保證上下樓層的樓板支柱完全對準，使施工荷載安全傳遞。常溫下，澆搗樓板混凝土5d后（設計強度為50%）即可拆除模板、箱形梁而周轉于上一樓層支模施工，支柱則保留至樓板混凝土設計的強度的80%后再進行拆除。這樣、模板及支撐系統(tǒng)均可節(jié)約2/3以上，大大減少了周轉材料的投入、加快了周轉速度，樓板模板支撐結構如下圖所示

篇2：建筑定型組合鋼模板安裝拆除工程施工方法

　　建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

　　一、施工準備

　　(一)材料

　　1.支撐系統(tǒng)；

　　2.定型鋼角模；

　　3.聯(lián)結附件；

　　4.定型組合鋼模板；

　　5.脫模劑；

　　(二)作業(yè)條件

　　1.模板設計，圖紙齊全；

　　2.拼裝場地夯實平整；

　　3.按設計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊；

　　4.預留清掃孔；

　　5.模板編號，刷脫模劑；

　　6.上道工序結束；

　　二、操作工藝

　　1.墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應加上柱箍扣緊，墻應附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；

　　2.梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，梁底應起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應全部插滿，組裝完畢后再一次找平；

　　3.拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。

　　三、質(zhì)量技術標準

　　1.保證項目：模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土夯實并有排水措施；

　　2.基本項目：模板接縫寬度不大于1.5MM，模板表面清理干凈并采取防粘結措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。

　　四、成品防護措施

　　1.吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形；

　　2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；

　　3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應及時修理；

　　4.使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。

　　五、應注意的質(zhì)量問題

　　1.柱截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲；

　　2.梁身不平直，梁底不平，梁側鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)希?/p>

　　3.墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。

　　六、安全、技術、節(jié)約等項措施

　　1.工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作；

　　2.模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；

　　3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上；

　　4.拆除高處模板時應支搭腳手架，拆模時要上下呼應，以防砸人；

　　5.有時回收扣件，模板拆除時應輕拆輕放，認真碼放。

篇3：大廈核心筒大型鋼模板施工專項技術方案

　　大廈核心筒大型鋼模板施工專項技術方案

　　本工程核心筒為剪力墻結構，標準層層高4000mm，為確保對業(yè)主的承諾-北京市結構長城杯。為此，我公司在核心筒墻體處采用定型全鋼大模板。

　　1 模板結構

　　1.1 模板結構設計

　　1）模板設計參數(shù)： 設計側壓力F=60KN/m2

　　2）模板組件材料選用：

　　（1）面板.模板選用t=6mm 厚鋼板，材質(zhì)Q235 。

　　（2）左、右、上、下邊框選用8#角鋼，材質(zhì)Q235。

　　（3）豎肋.選用8＃槽鋼，材質(zhì)Q235。

　　（4）橫龍骨.選用10＃槽鋼，材質(zhì)Q235。

　　（5）裝飾條.選用面板t 的厚度，材質(zhì)Q235。

　　1.2 模板結構：

　　1）大鋼模板

　　（1）豎肋布置： 豎肋布置是從兩端往中間以間距為 n×300mm 布置，余數(shù)尺寸留在中間。

　　（2）橫龍骨布置：橫龍骨成對10＃槽鋼背對背布置四道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置，其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20×40 長孔，其用途是為了安裝"專用"的模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼接縫的凹凸量。豎向間距從下往上布置四道龍骨，間距為300mm、700mm、800mm、900mm。

　　（3）邊框布置：左、右、下邊框沖有模板聯(lián)接孔（17×30mm）。

　　整體鋼模結構詳附圖。

　　2）角模結構

　　（1）角模種類：角模分為陽角模板、可調(diào)陰角模板、固定陰角模板。

　　（2）角模結構圖詳見附圖。

　　2 方案設計

　　2.1 流水段劃分

　　流水段劃分：配置半套模板，核心筒流水施工。

　　2.2 配板原則

　　1）配板選型

　　（1）配板高度的選用：

　　內(nèi)、外墻模板采用相同的設計高度，模板設計高度：h=層高-頂板厚，選用3910mm，用"導墻"方式進行施工。

　　本工程從地下三層開始使用模板至地上30 層，層高有多次變化，我公司模板以標準層為準進行設計，其他變化層采用上延板的方式處理。

　　（2）模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框與8#槽用螺栓連接。外墻模板拼接按零間隙考慮，內(nèi)墻留2mm 間隙。這樣可防止墻面與角部錯臺發(fā)生。

　　（3）模板均按墻的實際尺寸配置，端部選用堵板處理。

　　（4）支腿、走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設置一個或多個。走臺設置時，只考慮一側墻體就行。支腿、走臺布置數(shù)量為小于2.1m 布置1 個，2～4m 布置二個，4～6m 布置三個計算 。

　　外掛架配置：數(shù)量按外墻長度1 個/（0.9-1.8）m 計算.

　　（5）角部處理

　　陰角模：陰角模與大模板采用搭接的連接方式，正常使用時，由于搭接處留有2mm 間隙，粘連混凝土會產(chǎn)生相應的凸臺，施工時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內(nèi)傾斜，應用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結在大模板上。

　　陽角模：角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強角部的剛度。

　　（6）對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側輕打螺桿，就很容易退出。配備PVC 管，使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又保證重復利用的次數(shù)。最上一排預埋PVC 套管在墻體中，用于掛架安裝。

　　（7）丁字墻部位處理：本工程丁字墻處理采用補板型式，為防止?jié)q模，模板與模板之間采用模板連接板加強拼處的剛度。

　　3 大模板施工

　　3.1 施工準備

　　1）熟悉模板結構和模板平面布置圖。

　　2）安排好大模板堆放場地，由于大模板體積大，重量大，應堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。并把大模板的堆放場地平整好。

　　3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內(nèi)部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。

　　4）設置模板定位基準：在墻體主鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。

　　3.2 剪力墻模板安裝技術措施和注意事項

　　模板裝拆工序：模板清理→刷涂脫模劑→彈好控制線→砂漿找平 安裝角模→安裝內(nèi)模→安裝對拉螺栓→安裝外模→調(diào)節(jié)模板垂直度→澆注砼→拆模→模板清理→刷涂脫模劑→二次施工

　　1）模板安裝

　　（1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等表面上刷涂脫模劑, 脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。

　　（2）設置模板定位基準：在澆筑頂板混凝土時，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時加固防止位移；在墻體鋼筋間適當位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋梯子鐵（該梯子鐵采用砂輪切割機下料，兩端涂刷防銹漆），以防模板水平位移，有效控制墻體截面尺寸。

　　（3）門窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進行調(diào)整，用鋼筋上的500mm 水平線掛線調(diào)整門窗洞口標高，并用木楔臨時固定。

　　（4）綁扎或焊接模板頂筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移。

　　（5）縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，并給臨時固定，再支設大模板。

　　（6）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺桿。

　　（7）為了防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401 膠（稀釋后）粘貼5cm 寬的海綿條；為保證樓層混凝土接槎處不出現(xiàn)錯臺和漏漿，在混凝土外墻外側凹槽內(nèi)用401 膠粘貼橡膠條及海綿條。

　　（8）根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標高，用磁力線墜檢查并對稱調(diào)整地腳螺栓來調(diào)整垂直，校正無誤后，擰緊穿墻螺栓，在擰緊時，模板上口要加頂桿防止上口偏小。

　　（9）緊固角模與大模板間的連接螺栓及勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴密、連接牢固；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應進行加固，防止在澆筑混凝土

　　（10）模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入墻體內(nèi), 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。

　　（11）平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M16×40 螺栓預緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔位插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。

　　（12）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。

　　（13）砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。

　　（14）為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加"串筒"或者是"軟體導料管"，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。

　　（15）澆注砼時必須按照有關規(guī)定和規(guī)范進行施工。

　　2）模板拆卸

　　（1）大模板的拆除應根據(jù)JGJ20－84《大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程》 條文6.5.5 中要求進行。當墻體混凝土強度大于1N/mm2 時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。

　　（2）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。

　　（3）穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。

　　（4）角模的拆除:由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。

　　（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。

　　（6）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-80°。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

　　（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。

　　3）模板保養(yǎng)

　　（1）大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。

　　（2）模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。

　　（3）在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。

　　（4）模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。

　　3.3 檢驗質(zhì)量標準

　　1）制作質(zhì)量標準

　　表10-1

　　項目質(zhì)量標準檢測工具與方法

　　1.平面尺寸0～-2鋼卷尺測量

　　2.板面平整度≤2MM2M 靠尺，塞尺測量

　　3.對角線長3MM鋼卷尺測量

　　4.模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角拉線用直尺檢查

　　5.孔眼位置±2MM鋼卷尺測量

　　6.模板邊平直2MM拉線用直尺檢查

　　2）大鋼模板安裝質(zhì)量標準

　　表10-2

　　序號項目名稱允許偏差檢驗方法

　　1每層垂直度3MM用2M 托線板

　　2位置2MM尺量

　　3上口寬度2MM尺量

　　4標高5MM拉線和尺量

　　5表面平整度2MM用2M 靠尺或楔形塞尺

　　6墻軸線位移3MM尺量

　　7予留管，予留孔中心線位移3MM拉線和尺量

　　8予留洞中心線位移10MM拉線和尺量

　　9予留洞截面內(nèi)部尺寸10MM拉線和尺量

　　10模板接縫寬度1.5MM拉線和尺量

　　11預埋鋼板中心線位移3MM拉線和尺量

　　3.4 常見質(zhì)量問題與防止措施

　　表10-3

　　序 號質(zhì) 量 問 題防 止 措 施

　　1內(nèi)墻墻底砼爛根模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。

　　2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐

　　3墻體垂直度偏差或不平度超差模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。

　　4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時頂在大模板的豎肋位置。

　　5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。

　　6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。

　　7砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模時間過早，砼強度達到1MPA 方可拆模。