體育館模板工程質量控制措施

　　1、本工程所有模板產品均采用優質產品的檢驗標準。

　　2、對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統，技術均已非常成熟，在國內外工程己得以推廣運用。產品進場后嚴格質量檢驗，確保質量。

　　3、工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量

　　4、為確保混凝土質量，在竹膠模板施工時要特別注意以下幾點：

　　竹膠板厚度：15或18mm，其中15mm用于頂板模板，18mm用于墻、柱。

　　模板豎楞間距250mm，模板橫楞間距不大于700mm，最底一道距地300mm。

　　墻體螺栓采用φ16（外墻處加止水環），橫向間距均為750mm。

　　在樓板上的適當位置預留鋼筋橛及拉環，在墻體模板下口設置鎖口木方一道及垂直板面水平支撐一道，3.8m層高側面加斜向支撐兩道，大于3.8m層高側面加斜向支撐三道，并根據需要設青花籃螺栓進行拉接。

　　5、模板進場前，據項目部的工程安排及流水段劃分清況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現場施工的需求又避免占用現場交多的地方放置模板。

　　6、頂板支模前繪制起拱圖，并置于操作現場，控制起拱高度。板上拉通線測模板起拱高度，板下拉通線檢測模板底標高。

　　7、豎向構件吊正線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。

　　8、為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到板底標高＋30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。

　　9、墻、柱節點支模時模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。

　　10、門窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。

　　11、樓梯采用定型模板，保證踏步的高度，寬度，并且結合裝修做法確定起步位置。

　　12、在頂板模板板縫處均設置底楞，模板邊均通過刨子找平，拼縫采用"硬拼法"，用水泥膩子刮平，確保模板拼縫嚴密不漏漿，保證接槎平整。

　　13、鋼管支撐底必須支撐在通長木方或腳手板之上（鋪設應整齊一致）， 鋼管支撐橫向成排，縱向成隊，且上下層要對應。

　　14、在柱墻根部、梁端部、板面設置清掃口，用強力吹風機與吸塵器清除模板內雜物。

　　15、控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。

　　16、為保證脫模效果，使用高效水質脫模劑，涂刷時要均勻。

　　17、高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必個可少的工序來對待，設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到"一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）"四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。

　　18、拆模：現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　　側模：在混凝土強度能保證其表而及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

　　底模：在混凝土強度符合下表（現澆結構拆模時所需混凝土強度）規定后，方可拆除。

　　結構類型結構跨度（m）按混凝土設計強度標準值的百分率計（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　后澆帶處模板及支撐體系要在后澆帶處混凝土澆筑完畢，達到規定強度后方可拆除。后澆帶處懸挑結構的頂板要設置支撐。

　　19、結構模板安裝質量允許偏差及檢查方法如下：

　　項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

　　結構長城杯標準

　　1軸線位移柱、墻、梁3尺量

　　2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量

　　3模板截面尺寸基礎±5尺量

　　柱、墻、梁±3

　　4垂直度層高3經緯儀或吊線、尺量

　　層高5

　　5相臨兩板表面高低差2尺量

　　6表面平整度2靠尺、塞尺

　　7陰陽角方正2方尺、塞尺

　　順直2拉線、尺量

　　8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

　　9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量

　　螺栓外露長度＋5、－0

　　10預留孔洞中心線位移5拉線、尺量

　　尺寸＋5、－0

　　外露長度＋10、－0

篇2：體育場模板工程質量控制

　　體育場模板工程質量控制

　　1 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

　　2 防止接縫漏漿：模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。

　　3 設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道關鍵工序驗收。

　　4 控制拆模強度：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

　　在本工程中，可能會有部分預應力混凝土工程，對于該分項工程，將根據設計要求和施工規范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質量。

　　5 根據設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。

　　6 大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：

　　附表7-2 模板允許偏差

　　序號項目允許偏差檢驗方法

　　1模板長度-2mm用鋼卷尺

　　2模板寬度-2mm用鋼卷尺

　　3對角線3mm用鋼卷尺

　　4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。

　　5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺

　　6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3：模板施工質量控制施工要點

　　模板施工質量控制及施工要點

　　（1）施工要點

　　①本工程模板方案，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。

　　②柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。

　　④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100 方木龍骨間距≤300，外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木，用穿墻對拉螺加固。

　　⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。

　　⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

　　（2）模板安裝質量控制

　　①豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。

　　②安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。

　　④梁、板的模板安裝應符合以下要求：

　　當跨度等于或大于4m 時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/3000。

　　在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應用頂撐支頂。

　　當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐。

　　梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固，以免失穩。

　　現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規定。

　　項 目允許偏差

　　軸線位置5

　　底模上表面標高±5

　　截面內部尺寸基礎±10

　　柱、梁、墻+4- --5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長度上）5

　　（3）模板工程質量控制程序圖