購物中心鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施

　　堅持"用戶是上帝，質(zhì)量是生命"的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　　（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

　　（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

　　（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

　　（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。

　　（五）工藝質(zhì)量保證措施

　　1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

　　1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

　　1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。

　　2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

　　2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

　　2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。

　　2．3施工前必須進行技術(shù)交底。

　　2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

　　2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

　　3．壓型鋼板安裝:

　　3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

　　3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

　　3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

篇2：玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻北立面鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證措施：

　　1.認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準，熟悉施工圖紙，按規(guī)范進行施工。

　　2.及時作好施工技術(shù)交底，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。

　　3.堅持三檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。

　　4.把好進貨質(zhì)量關(guān)，對進貨產(chǎn)品要進行檢查，對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗收使用。

　　5.機械設(shè)備必須處于完好的狀態(tài)，并滿足工程的需要。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進行監(jiān)控。

　　6.對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)，了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。

　　7.施工環(huán)境整潔，道路通暢，文明施工，對環(huán)境有污染的地方要控制。回收各種污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。

篇3：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

　　鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

　　（一）、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：

　　1、為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按IS09002 標準對材料供應(yīng)廠進行評審。

　　2、材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使用。

　　（二）、嚴格管理：

　　1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。

　　2、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持"三不放過"，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。

　　（三）、保證焊接質(zhì)量：

　　1、焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實的質(zhì)量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。

　　2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-20**）為評定依據(jù)。

　　3、按規(guī)格抽取5%（至少5 根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。

　　（四）、保證高強螺栓質(zhì)量：

　　高強螺栓是 桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規(guī)格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規(guī)定，進行高強螺栓承載能力的檢驗 ，其結(jié)果必須符合載力檢驗系數(shù)允許值。

　　（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：

　　按照每項工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計）每批取3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關(guān)規(guī)定要求。

　　（六）、加工精度的保證措施：

　　足夠的加工精度是減少安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。

　　栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±之內(nèi)（國家標準為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內(nèi)，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗 和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。

　　桿件的長度誤差控制在±1mm 之內(nèi)。

　　主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。

　　錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設(shè)計圖紙規(guī)定。