磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。

　　2施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。

　　2.1.2方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號～14號)、隔離劑等。

　　2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。

　　2.2作業(yè)條件

　　2.2.1彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

　　2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

　　2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　支構(gòu)造柱模板

　　準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→辦 預(yù) 檢

　　支板縫模板

　　3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

　　3.3支模板：

　　3.3.1構(gòu)造柱模板：

　　3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

　　3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。

　　3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。

　　3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。

　　3.3.2圈梁模板：

　　3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

　　3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。

　　3.3.2.3鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。

　　3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。

　　3.3.3板縫模板：

　　3.3.3.1板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

　　3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。

　　3.3.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。

　　4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。

　　4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。

篇2：廠房高支模裝拆施工工藝

　　廠房高支模裝拆施工工藝

　　1、柱模板

　　(1)工藝流程

　　彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

　　(2)操作工藝

　　1)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。

　　2)安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶兩個角模)，或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

　　3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，計算柱面撓度，加柱斷面對拉螺栓。

　　4)安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

　　5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。

　　6)按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50mm～80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長為18～25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

　　2、剪力墻模板

　　(1)工藝流程

　　彈模板控制線→安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安角模→安一側(cè)模板→安對拉螺栓及頂撐→安另一側(cè)模板→調(diào)正固定→辦預(yù)檢。

　　(2)操作工藝

　　1)按位置線安門洞口模板，下洞口木磚(或洞口埋件)、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。

　　2)將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。

　　3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

　　4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　3、梁模板

　　(1)工藝流程

　　彈線→安門窗洞口模→調(diào)正標(biāo)高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→安裝側(cè)模→綁梁鋼筋→梁鋼筋就位→辦預(yù)檢

　　(2)操作工藝

　　1)柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。本工程計劃部分采取柱子與梁板一起支模完成再澆混凝土，故可將軸線和水平線彈于柱模之上。

　　2)安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距見梁支模計算書。

　　3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如無設(shè)計要求時，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

　　4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。

　　5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模板根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。

　　6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。

　　4、樓板模板

　　(1)工藝流程

　　地面夯實(shí)(本工程為澆首層梁板)→支立柱→安主次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

　　(2)操作工藝

　　1)土地面應(yīng)墊通長腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板或長度不小于400mm的50×100mm的枋木，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開間支撐布置圖支模。

　　2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為300mm～600mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻的距離有關(guān))。

　　3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

　　4)鋪樓板底模，樓板底模可以采用木模板，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。

　　5)平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。

　　6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面200mm～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。

　　7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　5、樓梯模板

　　可采用木模，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯休息平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。

　　6、模板拆除

　　模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。

　　(1)柱子模板拆除：稱拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

　　(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。

　　(3)樓板、梁模板拆除

　　應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時不拆。

　　操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

　　用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。

　　樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架。

　　有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

　　側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時應(yīng)能保證其

表面及棱角不因拆除模板而受損壞(拆模板強(qiáng)度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天。)

　　拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑。

　　(4)注意即使梁板混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時也不能拆，因為本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。

　　(5)即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。

篇3：紀(jì)念館高支模工程施工工藝技術(shù)

　　紀(jì)念館高支模工程施工工藝技術(shù)

　　（一）技術(shù)參數(shù)

　　1、基本參數(shù)

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定高支模部位梁、板采用18mm厚多層板，支撐體系上層龍骨采用50×100木方，下層龍骨采用100×100方木（或Φ48×3.2mm焊接鋼管），內(nèi)部支架采用Φ48×3.2mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂架，立柱頂端采用U型頂托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)（頂托螺桿高度不能超過150mm）。根據(jù)梁截面積數(shù)據(jù)及樓板厚度，確定如下支撐體系：

　　（1）、梁模板

　　A、截面H≤1500mm的梁，立桿橫向間距600mm，縱向間距600mm，步距≤1500mm，橫向龍骨（第一層龍骨，50×100，平行于梁截面）間距不大于250mm，方木擱置在下部支撐體系的二層龍骨上，二層龍骨間距不大于600mm，梁側(cè)支撐采用50×100方木，間距不大于300mm。

　　B、截面H≤900mm的梁，立桿橫向間距600mm，縱向間距900mm，步距≤1500，橫向龍骨（第一層龍骨，50×100mm，平行于梁截面）間距不大于300mm，方木擱置在下部支撐體系的二層龍骨上，二層龍骨間距不大于600mm，梁側(cè)支撐采用5*100方木，間距不大于300mm。

　　C、對高度大于800mm的梁，設(shè)置對拉螺桿：按照首排距離梁底200mm，頂排距板底小于300mm，沿高度及縱向間距500mm設(shè)置。

　　（2）板模板

　　樓板模板支撐體系，采用Φ48×3.2mm鋼管，橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=按實(shí)際高度設(shè)置，不超過1.5m。

　　（3）1#館、4#館，支撐體系在地下室頂板上，地下室頂板支撐不拆除。旅游接待中心高跨部分支撐體系基礎(chǔ)需平整夯實(shí)，C20混凝土硬化地面，厚150。

　　2、其它構(gòu)造要求

　　A、梁底立桿上部扣件采用雙扣件。

　　B、板底、梁底及立桿底部縱橫方向設(shè)置掃地桿（為上下各第一道），高度不能超過200mm，立桿底部第二道水平桿離底部不大于1.5m。

　　C、剪刀撐設(shè)置：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于 5m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。同時在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層也應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為450 -600，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為450 -600，剪刀撐斜桿的接長應(yīng)符合相應(yīng)要求。

　　D、當(dāng)層高在 8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于 20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

　　（二）工藝流程

　　1、梁模板安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝豎向背塄、加固橫管及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接。

　　2、板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→預(yù)檢。

　　3、拆除工藝流程：先裝后拆，后裝先拆原則。

　　（三）施工方法

　　1、框架柱拆模后在底板砼上彈出軸線，并在柱身上彈出50線及軸線，在地面彈出梁位置線，立桿下墊厚5cm，寬30cm通長木板，根據(jù)梁位置線、標(biāo)高控制線及設(shè)定的技術(shù)參數(shù)搭設(shè)梁模板支撐體系，安裝U型托，調(diào)整好U型托的高度，鋪設(shè)龍骨。

　　2、根據(jù)標(biāo)高架設(shè)梁底板，本工程因梁跨度較大考慮按跨度的3/1000起拱，樓板隨梁，懸臂梁自由端上拱4/1000mm。

　　3、梁模板支撐體系確定后，根據(jù)設(shè)定的技術(shù)參數(shù)搭設(shè)板支撐體系，安裝U型托，調(diào)整好U型托的高度，鋪設(shè)龍骨，所有拼縫下面都必須有方木，板鋪設(shè)時從一端開始，板縫間采用不干膠條粘貼。

　　4、支撐立桿縱橫向間距按計算書滿足要求的前提下加密加強(qiáng)。

　　5、模板用過后，要及時清理，用時刷脫模劑，壞損的模板不可再用在工程上，保證打出的砼成清水型。

　　6、因本過程在施工過程中考慮豎向構(gòu)件先澆筑，因此考慮采用鋼管連接使支撐體系與先澆筑砼柱進(jìn)行可靠連接。

　　（四）檢查驗收

　　1、主控項目

　　（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板尖具有承受上層荷載的承載能力，立柱鋪設(shè)配套底座。

　　（2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　（3）鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。

　　（4）有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的鋼管不得使用。

　　2、一般項目

　　（1）模板安裝的一般要求，觀察檢查。

　　A、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；

　　B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

　　C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

　　（2）模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表面質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。

　　（3）本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的3‰。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。

　　（4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。

　　（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

　　（6）模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。

　　一般項目 預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3

　　預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3

　　插筋中心線位置（mm）5

　　外露長度（mm）+10，0

　　預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2

　　外露長度（mm）+10，0

　　預(yù)留洞中心線位置（mm）10

　　尺寸（mm）+10，0

　　模板安裝軸線位置（mm）5

　　允許偏 差底模上表面標(biāo)高（mm）±5

　　截面內(nèi)部尺（mm）基礎(chǔ)±10

　　柱、墻、梁+4，-5

　　層高垂直度（mm）不大于5m6

　　大于5m8

　　相鄰兩扳表面高低差（mm）2

　　表面平整度（mm）5

　　3、模板拆除

　　（1）、主控項目

　　A、底模及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　B、檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到100%。

　　（2）、一般項目

　　A、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受操作。

　　B、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。