工廠模具維修作業(yè)規(guī)范

　　目的：為了堤升產能及品質，提高效益，而強化模具管理。

　　一、各廠商提供給沖壓的模具按照模具移交單沖壓部指定專職人員對模具定位，脫料狀況、外型、模具結構，以及沖制產品是否符合要求等項目進行嚴格檢查。合格進入模具倉庫并隨模建立模具檔案，對該模具各種使用狀況、生產量，維修狀況記錄在檔案卡內。從而作為對模具考核的重要依據來評估模具質量。

　　二、模具倉設專人專責管理，對倉庫內存放模具都依照合格管理座標定位來擺放各機種模具，并且倉管按需要及時對相關部門提供各種模具狀況信息來維護模具良好狀態(tài)。

　　三、使用者按照工作單來模具倉領取相應之模具，并在模具檔案卡上登記領取人姓名、用途及時間，待模倉管理員確認后予以領出使用。

　　四、生產課領出模具時應嚴格按要求選用合適沖床架模具，并嚴格按照作業(yè)指導書調整好模具并達到作業(yè)指導書之相關要求，認真做好首檢制品后進行生產。生產過程中出現有關模具方面問題而影響品質、順產，安全的，如：作業(yè)員發(fā)現應報告帶線長或組長，再由線長或組長開出停線通知單，在原因敘述欄內詳細敘述問題狀況，然后來通知模修課長或組長，模修課長或組長接到通知后應立即到現場參照相關文件，在停線通知單"處理措施"欄內填寫維修方案。并在停線通單責任單位欄上簽上責任者姓名，以及在相應欄內填寫預計修畢時間，然后將停線通知單給模修技術員檢修模具。

　　五、模修員接到需維修"停線通單"后，應認真查閱通知單內"處理措施"欄內修理方案，參閱作業(yè)指導書，制品圖并根據工廠修模設備及工具之實際情況。再動手檢修模具，修理完畢后應報告課長或組長，課長或組長嚴格檢查無誤后將結案狀況填寫在停線通知單相應欄內，并確定維修時間然后交給生產課生產。

　　六、生產課將工令單生產完后，應嚴格填寫模具狀況表，將OK模具還回模具倉庫。并在模具檔案卡相應欄內寫上歸還姓名、時間、工單生產量。如有在這批工單生產過程中模具出現過不良狀況需改善的，將模具狀況表隨同模具一起交給模修課長或組長，模修課長或組長根據生產課提供之模具狀況改善建議，再確定保養(yǎng)修改方案后，模修技術員檢修后報告課長或組長，待確認OK后入模具倉，并在模具檔案卡相應欄內填上維修人員姓各、及入庫時間、歸還人姓名交模具倉庫。

　　七、模具倉管員將入倉之模具及模具檔案卡歸放到原處，完成整個模具運作過程。

　　模修課

篇2：模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

　　模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

　　1.0 [目的] 對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng)，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規(guī)定要求。

　　2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。

　　3.0 [定義] 無

　　4.0 [職責]

　　4.1 模具商：負責模具的設計、制圖及制作。

　　4.2 采購部：負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

　　4.3 開發(fā)部：部門模具的驗收。

　　4.4 使用單位：負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。

　　5.0 [運作辦法]

　　5.1 模具的配置申請、制圖:

　　5.1.1 新產品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。

　　5.1.2 新產品負責開發(fā)部門，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。

　　5.1.3 采購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批準。

　　5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

　　5.2 模具的制作：

　　5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，并按標準進行模具制作。

　　5.2.2 模具開好后，試啤樣品。

　　5.3 模具的驗收:

　　5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發(fā)部門確認。

　　5.3.2 負責開發(fā)部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

　　5.3 模具的管理:

　　5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。

　　5.3.2 模具須發(fā)外的，由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》，采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

　　5.4 模具的使用保養(yǎng)：

　　5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。

　　5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養(yǎng)，以確保模具及產品質量。

　　6.0 [流程圖]： 無

　　7.0 [記錄]： 《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

　　8.0 [相關文件]：無

篇3：公司生產使用的工裝、模具管理程序

　　公司生產使用的工裝、模具管理程序

　　1 適用范圍

　　本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　ISO 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

　　ISO 9001:2000 質量管理體系-要求

　　Q/SDC 1001-2000 質量手冊

　　3 職責

　　3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。

　　3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

　　3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。

　　3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

　　3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

　　4 工裝、模具的配置

　　4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請，備用工裝、模具由各使用部門提出，經生技主管審批后方可交辦，各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。

　　4.2 工裝、模具以外加工為主，投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證，符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件B)并編入臺帳。

　　5 工裝、模具的投用

　　5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合，首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現試樣不符要求，應上報生技部，必要時追溯到外協廠，作整改或退貨處理。

　　5.2 在首檢合格投產后，車間設備管理員應加強巡檢。

　　5.3 工裝、模具使用后，應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證，驗證為不合格的工裝、模具，應及時進行修理，建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。

　　6 模具的存放與貯存管理

　　6.1 工裝、模具的存放技術狀態(tài)

　　工裝、模具使用后，設備主人對其技術狀態(tài)作出標識，防止誤用。

　　6.2 工裝、模具存放期的防護措施

　　工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養(yǎng)，對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂，檢查易損部位是否符合要求，及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

　　6.3 工裝、模具的定置管理

　　工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位，達到領用、存放方便，排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

　　6.4 工裝、模具的編號

　　7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

　　7.1 壓鑄模500小時，驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：模具應無斷裂、變形等缺陷。

　　b) 尺寸檢查：首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量，并記錄實測數據，作出合格或超差結論。

　　7.2 工裝驗證方法如下：

　　a) 外觀檢查：首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查，其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

　　b) 尺寸檢查：對被裝工件的幾何尺寸進行測量，對照該工件技術數據，作出合格或超差結論。

　　7.3 當出現被測零件超差時，應對工裝、模具進行隔離并標識，由生技部門作出修理意見。

　　7.4 工裝、模具報廢的處理

　　當被測零件超較大，經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值，可判定該工裝、模具報廢，由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件D)。報廢模具放置廢品庫予以隔離，并妥善保管，申請表記錄，以便追溯。

　　8 記錄

　　本標準實施時使用的質量記錄

　　提示的附件A：工裝、模具臺帳

　　提示的附件B：工裝、模具驗證報告

　　提示的附件C：工裝、模具修理記錄單

　　提示的附件D：固定資產報廢申請表