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物業(yè)經(jīng)理人

水泵維修保養(yǎng)規(guī)程

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  水泵維修保養(yǎng)規(guī)程

  1.0目的

  正確有效的進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),確保中心各類給水及樓宇排水系統(tǒng)的正常運行;

  2.0適用范圍

  適用于z客戶服務(wù)中心

  3.0管理職責(zé)

  3.1工作責(zé)任人:工程主管;

  3.2值班人員負(fù)責(zé)水泵的日常巡查工作;

  3.3相關(guān)崗位維修人員協(xié)助水泵的檢查保養(yǎng);

  4.0定義

  無

  5.0規(guī)程

  5.1日巡查

  5.1.1值班人員每班應(yīng)巡視水泵不少于兩次,檢查水泵及變頻器運行是否正常。每天應(yīng)通過BA系統(tǒng)監(jiān)視各生活水泵、污水泵是否按設(shè)定水位準(zhǔn)確啟、停,正常給、排水;各水箱水位是否隨時處于設(shè)定的高低水位之間,以確保大廈的正常供水;

  5.2月檢

  5.2.1水泵、電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動,電機(jī)溫升不超過允許值;機(jī)腳螺絲緊固,電機(jī)接地良好;

  5.2.2各軸承潤滑良好,運行中無不正常響聲;

  5.2.3水泵密封良好,滲水量正常;管道逆止閥可靠,水壓表指示正常;

  5.2.4電機(jī)電流三相平衡,電流不超過額定值;控制柜各元器件聲響正常,各接線端

  無松動、無變色;接觸器觸點無嚴(yán)重灼傷,電機(jī)起動時間調(diào)整適當(dāng),熱繼電器整定

  值適當(dāng);

  5.2.5變頻器散熱良好,各顯示及控制功能正常;

  5.2.6各排污水池、隔油池主泵與備用泵的自動啟動、故障切換功能正常,水池液位指示與實際值相符,水泵葉輪無堵塞,電機(jī)及電源線絕緣良好;

  5.3年度保養(yǎng)

  5.3.1水泵的保養(yǎng)必須由經(jīng)驗豐富、技能熟練的維修人員進(jìn)行;

  1)斷開水泵電源開關(guān),并掛上”有人工作,禁止合閘”警示牌;

  2)分離水泵與電機(jī),將電機(jī)、水泵解體,取出電機(jī)轉(zhuǎn)子及水泵轉(zhuǎn)軸;

  3)用柴油及硬質(zhì)毛刷小心洗凈軸承,并檢查其各項性能是否符合使用要求,如符合要求則用吹

  4)風(fēng)機(jī)吹干柴油后,填充專用潤滑脂,否則應(yīng)予更換;

  5)檢查水泵葉輪、轉(zhuǎn)軸、水封是否正常;

  6)清除定子繞組端部油污,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子繞組是否正常;

  7)重新裝配水泵及電機(jī),并調(diào)整好平衡及同心度;

  8)緊固電機(jī)電纜端頭及接線盒螺絲,接好電機(jī)接地線;

  9)檢查控制柜內(nèi)各接線端有無過熱,二次回路各元器件、連接線是否正常,緊固各部位聯(lián)接螺絲,修鑿交流接觸器、斷路器主觸頭;

  10)用500V搖表測量電機(jī)線圈、電纜、二次線路的絕緣電阻,阻值均應(yīng)不小于0.5兆歐;

  11)啟動水泵,檢查電機(jī)電流、啟動時間應(yīng)符合要求。水泵運行平穩(wěn),無異常振動,無不正常響聲;

  12)全部檢查正常后,投入試運行,經(jīng)24小時運行無異常后,交付正常使用;

  13)污水泵保養(yǎng)時應(yīng)從止回閥處拆開,將污水泵拿到地面進(jìn)行清理,檢測絕緣,絕緣電阻達(dá)不到要求時應(yīng)解體,更換冷卻油(加入變壓器油或白礦油),檢查水封及油封,必要時更換;檢查引出電纜性能及其密封性,必要時更換,必要時應(yīng)進(jìn)行繞組烘干處理;

  6.0附則

  按照程序定期實施保養(yǎng)計劃;

  7.0支持性文件

篇2:水泵房管理規(guī)程

  水泵房管理規(guī)程

  1.0目的

  規(guī)范機(jī)房管理,為設(shè)備提供良好的運行環(huán)境;

  2.0適用范圍

  適用于z客戶服務(wù)中心

  3.0管理職責(zé)

  3.1工作負(fù)責(zé)人:給排水技工;

  3.2值班人員負(fù)責(zé)水泵房日常管理;

  4.0定義

  無

  5.0規(guī)程

  5.1水泵房里所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)由值班員每天進(jìn)行巡視(每班至少兩次),對泵體溫度、運行噪聲、水密封性能、水壓、運行及控制柜等實施監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了應(yīng)及時上報相關(guān)主管人員組織解決;

  5.2水泵房要實行交接班制度,交班人要將設(shè)備的運行狀況,特別是故障情況及處理措施等向下班的人交待清楚;。

  5.3水泵房各種設(shè)備及配套設(shè)施應(yīng)懸掛專用的標(biāo)牌,記錄其名稱、編號、用途說明等內(nèi)容;

  5.4水泵房的各種照明、控制等線路應(yīng)按規(guī)范安裝、使用,嚴(yán)禁私拉亂接或改變其用電方式,如屬改造需要,應(yīng)經(jīng)相關(guān)主管同意方可實施;

  5.5水泵房門應(yīng)上鎖,非工作人員不得入內(nèi),更不得操作任何設(shè)備;

  5.6水泵房不準(zhǔn)堆放雜物和易燃、易爆等危險物品,并應(yīng)配備手持滅火器或相應(yīng)滅火工具,放于明顯且易于取用的地方;

  6.0附則

  按照程序定期實施保養(yǎng)檢修計劃;

  7.0支持性文件

  水泵房巡視記錄表

  交接班記錄表

篇3:水泵維修保養(yǎng)規(guī)程

  水泵維修保養(yǎng)規(guī)程

  1.0目的

  正確有效的進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),確保中心各類給水及樓宇排水系統(tǒng)的正常運行;

  2.0適用范圍

  適用于z客戶服務(wù)中心

  3.0管理職責(zé)

  3.1工作責(zé)任人:工程主管;

  3.2值班人員負(fù)責(zé)水泵的日常巡查工作;

  3.3相關(guān)崗位維修人員協(xié)助水泵的檢查保養(yǎng);

  4.0定義

  無

  5.0規(guī)程

  5.1日巡查

  5.1.1值班人員每班應(yīng)巡視水泵不少于兩次,檢查水泵及變頻器運行是否正常。每天應(yīng)通過BA系統(tǒng)監(jiān)視各生活水泵、污水泵是否按設(shè)定水位準(zhǔn)確啟、停,正常給、排水;各水箱水位是否隨時處于設(shè)定的高低水位之間,以確保大廈的正常供水;

  5.2月檢

  5.2.1水泵、電機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常振動,電機(jī)溫升不超過允許值;機(jī)腳螺絲緊固,電機(jī)接地良好;

  5.2.2各軸承潤滑良好,運行中無不正常響聲;

  5.2.3水泵密封良好,滲水量正常;管道逆止閥可靠,水壓表指示正常;

  5.2.4電機(jī)電流三相平衡,電流不超過額定值;控制柜各元器件聲響正常,各接線端

  無松動、無變色;接觸器觸點無嚴(yán)重灼傷,電機(jī)起動時間調(diào)整適當(dāng),熱繼電器整定

  值適當(dāng);

  5.2.5變頻器散熱良好,各顯示及控制功能正常;

  5.2.6各排污水池、隔油池主泵與備用泵的自動啟動、故障切換功能正常,水池液位指示與實際值相符,水泵葉輪無堵塞,電機(jī)及電源線絕緣良好;

  5.3年度保養(yǎng)

  5.3.1水泵的保養(yǎng)必須由經(jīng)驗豐富、技能熟練的維修人員進(jìn)行;

  1)斷開水泵電源開關(guān),并掛上”有人工作,禁止合閘”警示牌;

  2)分離水泵與電機(jī),將電機(jī)、水泵解體,取出電機(jī)轉(zhuǎn)子及水泵轉(zhuǎn)軸;

  3)用柴油及硬質(zhì)毛刷小心洗凈軸承,并檢查其各項性能是否符合使用要求,如符合要求則用吹

  4)風(fēng)機(jī)吹干柴油后,填充專用潤滑脂,否則應(yīng)予更換;

  5)檢查水泵葉輪、轉(zhuǎn)軸、水封是否正常;

  6)清除定子繞組端部油污,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子繞組是否正常;

  7)重新裝配水泵及電機(jī),并調(diào)整好平衡及同心度;

  8)緊固電機(jī)電纜端頭及接線盒螺絲,接好電機(jī)接地線;

  9)檢查控制柜內(nèi)各接線端有無過熱,二次回路各元器件、連接線是否正常,緊固各部位聯(lián)接螺絲,修鑿交流接觸器、斷路器主觸頭;

  10)用500V搖表測量電機(jī)線圈、電纜、二次線路的絕緣電阻,阻值均應(yīng)不小于0.5兆歐;

  11)啟動水泵,檢查電機(jī)電流、啟動時間應(yīng)符合要求。水泵運行平穩(wěn),無異常振動,無不正常響聲;

  12)全部檢查正常后,投入試運行,經(jīng)24小時運行無異常后,交付正常使用;

  13)污水泵保養(yǎng)時應(yīng)從止回閥處拆開,將污水泵拿到地面進(jìn)行清理,檢測絕緣,絕緣電阻達(dá)不到要求時應(yīng)解體,更換冷卻油(加入變壓器油或白礦油),檢查水封及油封,必要時更換;檢查引出電纜性能及其密封性,必要時更換,必要時應(yīng)進(jìn)行繞組烘干處理;

  6.0附則

  按照程序定期實施保養(yǎng)計劃;

  7.0支持性文件

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