化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求，按照檢查，及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次壓縮機(jī)活門、氣缸、電機(jī)等運(yùn)行情況。
4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。
5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時(shí)檢查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。
7、其它各段油分每小時(shí)排放一次。
8、每8小時(shí)檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。
9、每星期對(duì)各排管水冷清理一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車
（1）檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。
（2）調(diào)整閥門位置，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥，關(guān)各直通閥、總放閥，開啟總放回氣柜閥，開各回路閥，放空閥，開一入閥，排放一入積水。
（3）啟動(dòng)盤車電機(jī)、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)油泵，檢查各油器、通風(fēng)機(jī)油壓情況正常后停盤車。
（4）啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認(rèn)無異常現(xiàn)象開始加壓，關(guān)一、二段放空閥、回路閥，待壓力達(dá)到0.8Mpa開二出閥送變換。開三入閥門，關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7Mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13Mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六，待壓力達(dá)到29Mpa開六出送合成，然后對(duì)壓縮機(jī)作一次全面檢查，并排放各段油水。
2、壓縮機(jī)開車注意事項(xiàng)
（1）調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。
（2）開啟冷卻水，檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。
（3）排凈各段分離器的積水，防止將油水帶入氣缸。
（4）嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，應(yīng)將各級(jí)氣體壓力卸完。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。
（6）及時(shí)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系，加壓要緩慢，注意各段壓力。
3、壓縮機(jī)正常停車步驟？
從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥，同時(shí)關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門，使壓縮機(jī)與工藝系統(tǒng)脫離，將壓力卸完，讓壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后截?cái)嘀麟姍C(jī)電源，待壓縮機(jī)完全停止工作后，切斷油泵電機(jī)，注油器電機(jī)，通風(fēng)機(jī)電機(jī)電源，關(guān)閉冷卻水上水閥門，關(guān)閉一入閥門。
4、壓縮機(jī)正常停車注意事項(xiàng)：
（1）停車時(shí)應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓，卸壓不得過快，開啟閥門要緩慢，不得開啟閥門過快過大，并時(shí)刻注意壓力變化情況。
（2）如冬天停車時(shí)，必須保持冷卻水流動(dòng)，防止凍壞閥門管線。
（3）如長(zhǎng)期停車，應(yīng)關(guān)閉冷卻水，并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水，防止凍壞設(shè)備閥門。
5、壓縮機(jī)緊急停車及在什么情況下緊急停車。
A、壓縮機(jī)緊急停車步驟：
1、首先切斷主機(jī)電源。
2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。
3、開各級(jí)放空及回路閥。
B、壓縮機(jī)在什么情況下緊急停車：
1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5Mpa，自動(dòng)聯(lián)鎖裝置不起作用。
2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障，備用油斷泵工作，潤(rùn)滑中斷。
3、冷卻水供應(yīng)中斷。
4、本機(jī)氣體大量泄漏。
5、測(cè)溫表壞，軸內(nèi)溫度過高。
6、機(jī)械傳動(dòng)部件大量損壞。
7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號(hào)。
8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。
三、壓縮機(jī)的倒車步驟
1、事先將倒機(jī)情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。
2、按正常開車步驟開啟備用機(jī)，注意一回一閥門不得關(guān)死。
3、在備用機(jī)送合成同時(shí)，停止關(guān)閉在用機(jī)送合成，按正常停車步驟，停下在用機(jī)，關(guān)閉備用機(jī)一回一。
四、壓縮崗位主要操作要點(diǎn)：
1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。
2、嚴(yán)防壓縮機(jī)抽空及帶液事故發(fā)生。
3、注意各運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤(rùn)滑油供油壓力和溫度情況。
4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。
5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。
6、及時(shí)排放油水，防止油水帶入氣缸。
7、加強(qiáng)主機(jī)電流及溫度檢查。
8、控制對(duì)外送氣切氣，防止氣體倒流，協(xié)調(diào)操作各閥門，看壓力操作。
9、輸氣量調(diào)節(jié)，在各壓力不超標(biāo)情況下，加強(qiáng)與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系，提高單機(jī)出率。
10、在正常生產(chǎn)中，如遇精煉、合成切氣及大量減機(jī)時(shí)，可根據(jù)調(diào)度指令，不停脫碳前各工序用氣，以保證尿素生產(chǎn)。
五、工藝指標(biāo)
1、M—73/314D
（1）壓力：（MPa）
進(jìn)氣壓力：Ⅰ級(jí)≤0.04Ⅱ級(jí)≤0.4Ⅲ級(jí)≤0.85Ⅳ級(jí)≤2.8Ⅴ級(jí)≤5.0Ⅵ級(jí)≤13.0
出氣壓力：Ⅰ級(jí)≤0.4Ⅱ級(jí)≤0.9Ⅲ級(jí)≤2.8Ⅳ級(jí)≤5.0Ⅴ≤13.3Ⅵ級(jí)≤31.37
油壓：0.3—0.4冷卻水：0.2—0.25
（2）溫度：℃
進(jìn)氣溫度：Ⅰ級(jí)≤35Ⅱ級(jí)≤40Ⅲ級(jí)≤40Ⅳ級(jí)≤40Ⅴ級(jí)≤40Ⅵ級(jí)≤35
出氣溫度：Ⅰ級(jí)≤150Ⅱ級(jí)≤140Ⅲ級(jí)≤160Ⅳ級(jí)≤100Ⅴ級(jí)≤160Ⅵ級(jí)≤120
冷卻水進(jìn)水溫度：≤32
（3）油位：1/2---2/3
（4）主機(jī)額定電流：144A
2、4M8—36/320
（1）壓力（MPa）
進(jìn)氣壓力：Ⅰ級(jí)≤0.048Ⅱ級(jí)≤0.4Ⅲ級(jí)≤0.85Ⅳ級(jí)≤2.8Ⅴ級(jí)≤5.0Ⅵ級(jí)≤13.0
出氣壓力：Ⅰ級(jí)≤0.4Ⅱ級(jí)≤0.9Ⅲ級(jí)≤2.8Ⅳ級(jí)≤5.0Ⅴ級(jí)≤13.3Ⅵ級(jí)≤31.37
油壓：0.3—0.4
（2）溫度：℃
進(jìn)氣溫度：Ⅰ級(jí)≤35Ⅱ級(jí)≤40Ⅲ級(jí)≤40Ⅳ級(jí)≤40Ⅴ級(jí)≤40Ⅵ級(jí)≤25
出氣溫度：Ⅰ級(jí)≤150Ⅱ級(jí)≤145Ⅲ級(jí)≤170Ⅳ級(jí)≤100Ⅴ級(jí)≤155Ⅵ≤130
軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機(jī)溫升≤60
（3）主機(jī)額定電流：73A
（4）油位:1/2--2/3
篇2：化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求，按時(shí)檢查、實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時(shí)檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時(shí)檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時(shí)對(duì)各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長(zhǎng)期停車：
（1）聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，停風(fēng)機(jī)。
（2）主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵，關(guān)閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。
（3）關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，停風(fēng)機(jī)。
（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)死出口閥，停風(fēng)機(jī)。
（5）關(guān)閉氣柜循水泵出口閥，停泵。
（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環(huán)泵，然后系統(tǒng)卸壓。
（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時(shí)停車
（1）聽到停車令后，副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
（2）主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵，關(guān)閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。
（3）關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥，停泵，關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風(fēng)機(jī)。
（4）通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)水出口閥，保持液位，停涼水塔風(fēng)機(jī)。
（5）如果臨時(shí)停車可不停脫硫泵，再生泵，循環(huán)水泵，繼續(xù)循環(huán)，等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時(shí)，應(yīng)緊急停車。
（1）立即與壓縮工段聯(lián)系，停止送氣，停靜電除焦。
（2）同時(shí)按停車按鈕，停風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
（3）其它按臨時(shí)停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
（1）開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門，分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常。
（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合要求。
（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準(zhǔn)備。
（4）系統(tǒng)檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。
（5）排放氣柜出口水封。
（6）開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調(diào)穩(wěn)液位。
（7）開各塔循環(huán)泵，調(diào)好液位。
（8）開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥，排凈機(jī)內(nèi)積水，關(guān)死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸關(guān)閉回路閥，同時(shí)開出口閥送氣。
（9）生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點(diǎn)
1、根據(jù)分析脫硫成份，補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)液氣比，當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時(shí)脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化，防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢，防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmH2O蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmH2g
貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm
堿液濃度0.4～1.0mot/l
4、液位
各液位計(jì)1/2～2/3各油位1/2～2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40KV各電機(jī)溫升≤70℃
篇3：化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、按照要求及時(shí)準(zhǔn)確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。
3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。
4、每30分鐘檢查一次各泵運(yùn)行情況。
5、每小時(shí)檢查一次陽(yáng)床出水的酸度、硬度。
6、每小時(shí)檢查一次陰床出水的氯根、電導(dǎo)率、硬度。
二、開車、停車操作
1、開車
（1）開清水泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力穩(wěn)定后開出口閥，并注意壓力變化情況，開陽(yáng)床進(jìn)上閥排放閥。
（2）陽(yáng)床排放閥水質(zhì)合格后開出口閥關(guān)排放閥。
（3）開鼓風(fēng)機(jī)待中間水槽液位上升至1/2液位以上時(shí)開啟中間加壓泵，并開陰床進(jìn)口排放閥。
（4）陰床排放閥出水合格后開運(yùn)行出口閥向脫鹽水池送水，關(guān)排放閥。
（5）脫鹽水池液位上升至1/2—2/3時(shí)，開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。
2、停車
（1）短期停車。
①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風(fēng)機(jī)。⑤關(guān)閉陰床陽(yáng)床進(jìn)出口閥門。
（2）長(zhǎng)期停車
①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽(yáng)床進(jìn)行定期通水，并注意防凍。
三、離子交換塔操作程序
1、反洗
反洗水由底部排水裝置進(jìn)水，自下而上通過樹脂層，使其膨脹，達(dá)到一定的樹脂展開率，目的是疏松樹脂層，除去樹脂中殘?jiān)跇渲瑢又械碾s質(zhì)，與排除樹脂中氣泡，先開啟反洗進(jìn)水閥。待壓力穩(wěn)定后，再開啟反洗排水閥，流量控制在不跑樹脂為標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間大約15—30分鐘為宜。
2、再生
陽(yáng)床再生時(shí)先開啟正洗排水位，再開進(jìn)再生液閥，最后開噴射器進(jìn)水閥，待噴射器正常后，再開濃酸閥，流量調(diào)整為2m3/h，濃度在3—5％之間，一般再生1小時(shí)。待排出的廢液有酸度時(shí)，關(guān)閉正洗排水閥，打開前置聯(lián)床的正洗排閥，及廢酸回收閥，使陽(yáng)床排水的廢酸再經(jīng)過前置陽(yáng)床。
3、置換
置換水由進(jìn)再生液裝置進(jìn)入，使其樹脂上部空間的再生劑進(jìn)一步發(fā)揮作用，然后將這部分排掉。再生結(jié)束后，把濃酸閥關(guān)閉即進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，先關(guān)噴射器進(jìn)口閥，再關(guān)陽(yáng)閑再生閥。
4、正洗
由進(jìn)水閥裝置進(jìn)水自上而下流經(jīng)樹脂層，進(jìn)一步除去殘留再生劑，除去再生反應(yīng)物，結(jié)合正洗進(jìn)水（運(yùn)行進(jìn)水），大流量下洗。
陽(yáng)床正洗至酸度穩(wěn)定為合格，陰床正洗至電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。
5、運(yùn)行
分析合格后打開運(yùn)行出口即可。
四、操作要點(diǎn)：
1、保證交換再生質(zhì)量。
①要按操作規(guī)程操作。
②做好調(diào)節(jié)好反洗強(qiáng)度。
③嚴(yán)格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關(guān)鍵。
④再生后應(yīng)將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。
2、保證軟水和脫鹽水的質(zhì)量和供應(yīng)。
五、工藝指標(biāo)
1、淺除鹽水質(zhì)要求
電導(dǎo)率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7
2、軟水水質(zhì):硬度≤0.03mmot/L
3、再生液濃度:酸度3—5％堿度3—5％
4、出水量:40—60m3/h
5、壓力
一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa
工藝軟水泵0.3Mpa
6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3
7、除硅床指標(biāo)
出水水質(zhì):SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l
電導(dǎo)率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7