醚化反應(yīng)與脫水崗位安全操作規(guī)程
1、反應(yīng)操作
1.1升溫操作
（1）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門(mén)，打開(kāi)排水閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，開(kāi)氣泡蒸汽閥門(mén)。
（2）升溫時(shí)注意捏合機(jī)內(nèi)水是否排完，如排水管開(kāi)始發(fā)熱，應(yīng)立即關(guān)閉出、排水閥，開(kāi)疏水閥。
（3）升至工藝要求溫度時(shí)，關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)，關(guān)閉疏水閥。
（4）注意準(zhǔn)確掌握時(shí)間，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1.2小保溫操作
（1）略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)，不能關(guān)的過(guò)小，如蒸汽過(guò)小，影響反應(yīng)回收效果，甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/P>
（2）小保溫的時(shí)間應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，形成小顆粒，影響洗滌打粉操作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成壞料。
1.3保穩(wěn)操作
到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，進(jìn)行保溫。
1.4反應(yīng)后冷卻操作
打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門(mén)進(jìn)行冷卻操作。
1.5放料操作
必須在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后，才能放料。
1.6不冷卻料注意
（1）遇到有拖延時(shí)間的情況，拖延10分鐘以上，必須開(kāi)冷卻水
（2）否則，由于高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，料發(fā)黃，造成料降級(jí)
2、脫水
2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊，不準(zhǔn)酒后上崗。
2.2打料時(shí)，嚴(yán)禁打料打的過(guò)滿(mǎn)，一般不超過(guò)螺桿壓榨機(jī)的4/5容積。
2.3料很稀時(shí)，由于稀料，壓榨效率不高，必須分2-3次壓榨操作。
2.4壓榨過(guò)程中保持酒精回收軟管接口處密封，目的
a、減少酒精滴漏，減少浪費(fèi)
b、衛(wèi)生清潔，防止異物進(jìn)入
2.5關(guān)好吸泵后，啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行勻速壓榨操作。
2.6料干濕根據(jù)要求而定，料壓好后，將螺桿機(jī)內(nèi)物料加入下一個(gè)洗滌槽內(nèi)，進(jìn)行洗滌。
2.7最后一次料必須壓干，手?jǐn)Q無(wú)酒精滴出。
2.8防止料泵堵塞：
a、打完一批料，應(yīng)用酒精沖洗料泵，防止料泵堵塞，特別是交接班；
b一定要設(shè)法讓料充分?jǐn)囬_(kāi)，再打料。
篇2：發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
1．0目的
設(shè)備的操作方法，避免因誤操作而發(fā)生意外。
2．0適用范圍
適用于z客戶(hù)服務(wù)中心
3．0管理職責(zé)
3.1工作負(fù)責(zé)人:工程部主管；
3.2相關(guān)崗位維修人員按規(guī)程對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安全操作；
4．0定義
無(wú)
5．0規(guī)程
5.1柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)由工程部熟悉機(jī)組性能的人員操作，其他人員未經(jīng)允許禁止操作；
5.1.1啟動(dòng)前檢查（火災(zāi)時(shí)忽略此步驟）
1）各輔件連接是否可靠；
2）冷卻水是否加滿(mǎn)，各接頭有無(wú)滲漏；
3）機(jī)油油位是否正常，各部位有無(wú)滲漏；
4）燃油是否充滿(mǎn)油箱，各接頭及管路有無(wú)滲漏，輸油管路各閥門(mén)是否開(kāi)啟；
5）蓄電池電量是否充足；
6）發(fā)電機(jī)面板上各指示燈指示及開(kāi)關(guān)位置是否正常；
5.1.2啟動(dòng)操作（手動(dòng)）
1)斷開(kāi)發(fā)電機(jī)輸出斷路器；
2)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確無(wú)誤后，將鑰匙開(kāi)關(guān)撥到“手動(dòng)”的位置，按綠色鍵（5秒）啟動(dòng)發(fā)電機(jī)
組；
3)若按綠色鍵10秒鐘左右仍無(wú)法啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)時(shí)，應(yīng)將鑰匙開(kāi)關(guān)撥到“O”的位置，等待
10～20秒鐘后再啟動(dòng)；如連續(xù)三次均無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止操作，檢查并排除故障后才能再次操作；
4)發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，如需要?jiǎng)t合上供電斷路器；
5.1.3運(yùn)行檢查：
1)柴油機(jī)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)即時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中，按《柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行記錄表》內(nèi)容
檢查并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；若屬例行檢查，則在檢查（試運(yùn)行5分鐘）無(wú)異常后停機(jī)；
5.1.4停機(jī)操作（手動(dòng)）
1)斷開(kāi)供電斷路器，使柴油機(jī)空載運(yùn)行3～5分鐘；
2)將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“O”位置（緊急情況時(shí)可直接按急停開(kāi)關(guān)STOP），使柴油機(jī)停止運(yùn)行；
3)將開(kāi)關(guān)撥至“AUTO”位置，合上輸出斷路器，使柴油發(fā)電機(jī)組處于自動(dòng)備用狀態(tài)；
4)停止通風(fēng)風(fēng)機(jī)；
6．0附則
按照程序定期實(shí)施保養(yǎng)檢修計(jì)劃；
7．0支持性文件
篇3：烤漆房安全操作規(guī)程
烤漆房安全操作規(guī)程
1、烤漆房應(yīng)由操作責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護(hù)與保養(yǎng)，使用前認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)。嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定及時(shí)更換過(guò)濾棉、柴油濾芯等。
2.使用烤漆房前先檢查烤房?jī)?nèi)有無(wú)雜物和危險(xiǎn)品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、房門(mén)等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。
3.凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烤漆房?jī)?nèi)、外。對(duì)浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進(jìn)。
4.打開(kāi)烤漆房門(mén)應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后汽車(chē)及人才能進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)工作。
5.關(guān)閉烤漆房門(mén)前要確認(rèn)里面無(wú)人，一切正常方可關(guān)門(mén)，然后再起動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作。
6.烤漆房?jī)?nèi)外要保持整潔，烤漆房頂、周?chē)鷩?yán)禁堆積物件。烤漆房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。
7.烤漆房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烤衣服及其它物品，嚴(yán)禁冬季任何人進(jìn)入烤漆房?jī)?nèi)取暖。
8.工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙以及其它火種。
9.烤漆房必須按技術(shù)規(guī)定使用，嚴(yán)禁超溫使用。
10.烤車(chē)時(shí)必須有一人以上當(dāng)班，嚴(yán)禁脫離崗位。