化工企業變換崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、根據操作記錄要求，按時檢查，及時記錄各種數據。

　　2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。

　　3、每30分鐘檢查一次現場飽和塔，熱水塔，變脫塔液位計液位。

　　4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統進口放空倒淋。

　　5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋，熱水飽和塔倒淋。

　　6、每小時對各換熱設備及汽分離器氣體倒淋排放一次。

　　7、每8小時對各調溫器水系統倒淋排污一次。

　　8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。

　　二、停車、開車操作

　　（一）崗位的正常停車、開車

　　1、停車

　　（1）停車時間較長，各層觸媒溫度可提高5-10度。

　　（2）關死各泵出口閥，關死熱水飽和塔U型閥，關死熱水補加閥，停變脫泵。

　　（3）停車前停熱水泵，關死蒸汽加入閥，用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。

　　（4）停車后關一低變進口閥，三低變出口閥，關系統進口閥、出口閥，如不需要卸壓，用變換氣保壓，使變換爐處于半燜爐狀態。

　　（5）如果需要卸壓，在卸壓前關死一低變進口閥及副線閥，開中變大副線連通閥，卸壓完畢后關死三低變出口閥，關死放空閥，并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。

　　（6）停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。

　　2、開車

　　（1）開車前要檢查系統水、電儀表準確暢通，各閥門開關情況。

　　（2）排放各處倒淋，檢查蒸汽壓力在指標之內。

　　（3）開系統進口、出口閥。

　　（4）用干煤氣置換系統，開低變系統進口、出口閥，如果中變溫度低，應先中變觸媒升溫，當到400度時可并入低變，關死中變副線閥。

　　（5）開熱水泵，開U型管閥門，熱水泵正常循環。

　　（6）開中變電加熱器，中變正常升溫。

　　（7）壓力達到0.6Mpa以上，分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。

　　（8）送氣前應先開啟變脫系統，保證變換后硫化氫合格。

　　（9）開車升溫中要及時排放各處倒淋。

　　（二）臨時性停車、開車

　　1、停車

　　（1）聽到臨時停車指令后，減機要緩慢。

　　（2）關死蒸汽加入閥，停熱水泵，關熱水泵進出口閥，關熱水補加閥。

　　（3）停變脫泵，關泵進、出口閥，關塔出口閥。

　　（4）停車期間，隨時注意系統保壓及各爐溫的變化情況，防止爐內進入水以及空氣使觸媒受損失。

　　2、開車

　　（1）開車前排放各處倒淋。

　　（2）聽到開車通知后，開啟熱水泵進行循環。

　　（3）壓力在0.6-0.7Mpa，分析出口一氧化碳合格后進行送氣。

　　（4）加機要緩慢，調節要平穩。

　　（5）盡量提高飽和度，少加蒸汽并保證一氧化碳合格。

　　（6）開變脫塔進入正常生產。

　　三、正常操作要點

　　1、調節好各觸媒溫度，根據半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調節各副線，勤調不調，以穩定的觸媒層溫度，使其達到浮動范圍在指標之內。

　　2、控制好系統出口一氧化碳含量，根據半水煤氣流量循環水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況，及時調節汽氣比，以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。

　　3、保護好中變觸媒，防止觸媒的中毒，減少衰老，控制好飽和塔總固體，嚴格氧超標情況下運行，給觸媒創造良好的運行條件。

　　4、使用和維護好低變觸媒，控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量，控制好中變入口汽氣比，防止低變觸媒的反硫化。

　　5、防止帶液和跑氣，控制好各塔液位，不得過高和過低，以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。

　　6、加強水循環，熱量回收，降低能量消耗，操作中應提高飽和塔出口半水煤氣溫度，作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。

　　四、變脫倒塔方案

　　第一步：

　　1、首先通知調度并與壓縮聯系，加強三入分離器的排放。

　　2、操作工接到倒塔指示后，先關死再生槽4個噴頭，后停小泵，關死小泵出口閥，關死到填料塔上液閥門。

　　3、開大泵到填料塔出口閥門，閥門開4圈左右，關死到篩板塔上液閥門。

　　4、倒泵時有專人專門看液位調節穩液位，防止帶液。

　　5、關死篩板塔調節器出口閥門，打開液體副線壓液，壓完液后閥門關死。

　　第二步：

　　1、開始倒氣相塔，先開篩板氣體副線閥門，開展。

　　2、關氣體塔進出口主線閥門，關死。

　　3、打開放空卸壓。

　　4、壓力卸到0.5Kg開始加蒸汽吹除，至合格結束關死放空。

　　第三步：

　　1、倒塔使用，稍開主線閥門，緩慢沖壓，然后進出口主線開展。

　　2、關死氣體副線閥門。

　　第四步：倒泵

　　1、開大泵至篩板塔上液閥門，操作工觀察液位，關死填料塔大泵上液閥門。

　　2、開小泵及出口閥至填料塔，操作工調穩液位。

　　3、篩板塔液位加好后開調節器出口閥門，調穩液位。

　　4、迅速到再生槽把關死的噴頭開展至正常。

　　五、檢修靜電除安全措施

　　1、電工把靜電除焦斷電，拆掉保險，掛上警告牌，拆掉靜電除焦塔警告牌。

　　2、搭架必須牢固，腳踏板必須固定好。

　　3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換，進出口加盲板，加盲板作業時必須帶好安全帶，帶防毒面具。

　　4、進入溶器前必須分析合格。O2≥20％

　　5、進入溶器必須辦理進溶器證。

　　6、進入溶器必須帶好長管面具。

　　7、進入溶器必須有人監護。

　　8、進入溶器如果動火，必須辦理動火證，每半天分析一次。

　　9、進入溶器必須帶好安全帶。

　　六、工藝指標

　　1、溫度

　　飽和塔出口120—135℃

　　中變爐入口325±5℃系統出口＜55℃

　　中變觸媒層溫度（熱點）

　　初期：440±10℃中

期：460±10℃末期：480±10℃

　　一低變入口175±5℃觸媒層熱點235±5℃

　　二低變入口175±5℃觸媒層熱點200±5℃

　　三低變入口180—190℃觸媒層熱點200±10℃

　　熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃

　　冷卻塔上水≤35℃

　　2、壓力

　　飽和塔入口≤0.85Mpa系統出口≤0.75Mpa

　　熱水泵出口≥1.0Mpa脫變泵出口≥1.0Mpa

　　3、成份

　　飽和塔總固體≤500PPm中變后H2S0.095～0.15g/m3

　　脫變后H2S≤0.034g/m3

　　中變爐出口CO：8-11％系統出口CO 0.8-1.4％

　　半水煤氣O2≤0.4％，O2≥0.8％減機，O2≥1.0％停車。

　　變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l高效脫硫劑≥5PPm

　　4、其它：觸媒升降溫速率40～70℃/h，懸浮硫≤0.5h/m3

篇2：化工企業脫硫崗位安全操作規程

　　化工企業脫硫崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、根據操作記錄要求，按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度。

　　3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

　　4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

　　5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

　　6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

　　7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

　　二、開停車操作

　　1、長期停車：

　　（1）聽到停車令后副操作停風機，打開風機回路閥，關閉風機出口閥，停風機。

　　（2）主操作關閉脫硫出口閥、停泵，關閉再生泵出口閥、停泵，停靜電除焦。

　　（3）關閉循環泵出口閥、停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，停風機。

　　（4）通知壓縮停清洗塔循環泵，關死出口閥，停風機。

　　（5）關閉氣柜循水泵出口閥，停泵。

　　（6）如果需要封氣柜，先封住氣柜再停循環泵，然后系統卸壓。

　　（7）如果大修需要置換，把各塔液位放掉，用惰氣置換系統要制定置換方案。

　　2、短期停車或臨時停車

　　（1）聽到停車令后，副操作打開風機回路閥，關閉風機出口閥停風機。

　　（2）主操作關閉脫硫泵出口閥停泵，關閉再生泵出口閥，停泵，停靜電除焦。

　　（3）關閉循環水泵出口閥，停泵，關死冷卻塔循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

　　（4）通知壓縮停清洗塔循環泵，關閉循環水出口閥，保持液位，停涼水塔風機。

　　（5）如果臨時停車可不停脫硫泵，再生泵，循環水泵，繼續循環，等待開車。

　　3、緊急停車

　　如遇全廠性停電或發生重大設備事故，及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時，應緊急停車。

　　（1）立即與壓縮工段聯系，停止送氣，停靜電除焦。

　　（2）同時按停車按鈕，停風機，迅速關閉風機出口閥。

　　（3）其它按臨時停車或短期停車方法處理。

　　4、正常開車

　　（1）開車前檢查各設備、管道、閥門，分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

　　（2）檢查系統內所有閥門的開關位置，應符合要求。

　　（3）與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯系，作好開車準備。

　　（4）系統檢修后的開車，須先吹凈置換然后才能開車。

　　（5）排放氣柜出口水封。

　　（6）開脫硫泵、再生泵進口閥，啟動脫硫泵、再生泵，向脫硫塔、再生塔送液，并調穩液位。

　　（7）開各塔循環泵，調好液位。

　　（8）開風機進出口閥，排凈機內積水，關死出口閥，盤車，如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，然后啟動風機，運轉正常后，逐漸關閉回路閥，同時開出口閥送氣。

　　（9）生產正常后開靜電除焦。

　　三、操作要點

　　1、根據分析脫硫成份，補加氨水及堿液和高效脫硫劑，保證脫硫液成份符合工藝指標。

　　2、保證噴射器進口的富液壓力，穩定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

　　3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調節液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

　　4、經常注意氣柜高度的變化，及脫硫塔液位的高度變化，加強對外聯系。

　　5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化，防止風機帶水和壓縮機抽負。

　　6、保持貧液槽和富液槽液位的正常，防止脫硫泵和富液泵抽空。

　　7、控制各塔液位，防止跑高或帶液。

　　8、搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。

　　四、工藝指標

　　1、壓力

　　蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g

　　貧液泵出口壓力0.3～0.4Mpa富液泵出口壓力0.35～0.5Mpa

　　系統壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05～0.1Mpa

　　2、溫度

　　蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃

　　脫硫塔氨水溫度20～30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

　　3、成份

　　半水煤氣氧含量≤0.4％脫硫后H2S含量小于0.16g/m3

　　氨水濃度0.3～1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

　　堿液濃度0.4～1.0mot/l

　　4、液位

　　各液位計1/2～2/3各油位1/2～2/3

　　5、其它

　　靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃

篇3：化工企業除鹽水崗位安全操作規程

　　化工企業除鹽水崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢

　　1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。

　　2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

　　3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

　　4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

　　5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

　　6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

　　二、開車、停車操作

　　1、開車

　　（1）開清水泵進口閥，啟動電機，待出口壓力穩定后開出口閥，并注意壓力變化情況，開陽床進上閥排放閥。

　　（2）陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

　　（3）開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵，并開陰床進口排放閥。

　　（4）陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水，關排放閥。

　　（5）脫鹽水池液位上升至1/2—2/3時，開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

　　2、停車

　　（1）短期停車。

　　①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

　　（2）長期停車

　　①按短期步驟停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水，并注意防凍。

　　三、離子交換塔操作程序

　　1、反洗

　　反洗水由底部排水裝置進水，自下而上通過樹脂層，使其膨脹，達到一定的樹脂展開率，目的是疏松樹脂層，除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質，與排除樹脂中氣泡，先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后，再開啟反洗排水閥，流量控制在不跑樹脂為標準，時間大約15—30分鐘為宜。

　　2、再生

　　陽床再生時先開啟正洗排水位，再開進再生液閥，最后開噴射器進水閥，待噴射器正常后，再開濃酸閥，流量調整為2m3/h，濃度在3—5％之間，一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時，關閉正洗排水閥，打開前置聯床的正洗排閥，及廢酸回收閥，使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。

　　3、置換

　　置換水由進再生液裝置進入，使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用，然后將這部分排掉。再生結束后，把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后，先關噴射器進口閥，再關陽閑再生閥。

　　4、正洗

　　由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層，進一步除去殘留再生劑，除去再生反應物，結合正洗進水（運行進水），大流量下洗。

　　陽床正洗至酸度穩定為合格，陰床正洗至電導率小于50μΩ/cm。

　　5、運行

　　分析合格后打開運行出口即可。

　　四、操作要點：

　　1、保證交換再生質量。

　　①要按操作規程操作。

　　②做好調節好反洗強度。

　　③嚴格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關鍵。

　　④再生后應將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

　　2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

　　五、工藝指標

　　1、淺除鹽水質要求

　　電導率≤20μΩ/cm氯根≤5mg/L硬度≤0.03mmot/LPH值≥7

　　2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/L

　　3、再生液濃度:酸度3—5％堿度3—5％

　　4、出水量:40—60m3/h

　　5、壓力

　　一次水泵壓力0.3Mpa中間水泵壓力0.2Mpa工藝除鹽水泵壓力0.5Mpa

　　工藝軟水泵0.3Mpa

　　6、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3

　　7、除硅床指標

　　出水水質:SiO2≤0.1mg/lG1-≤5mg/l

　　電導率≤20μΩ/cm硬度≤0.03mmot/lPH值≥7