生產(chǎn)物料確認程序

　　生產(chǎn)物料確認程序是對供應(yīng)商評估完畢，在供購雙方達成共認并簽訂采購合同后的工作程序，每月都會對生產(chǎn)訂單預估做出物料調(diào)節(jié)計劃；然后根據(jù)實際下單數(shù)據(jù)確認物料采購計劃。

　　在操作上還需要對庫存量的變動情況報告所列各物料存量（最低保有量）審核實際配額數(shù)，來確認采購明細表，知會供應(yīng)商訂購和跟進物料到倉時間等。

　　簡單地說，是以計劃采購到實際采購，并以完成批次生產(chǎn)的采購計劃作為一個工作程序；是與生產(chǎn)進度計劃同步的物控材料到位過程。

篇2：如何制定生產(chǎn)計劃、物料計劃

　　如何制定生產(chǎn)計劃、物料計劃

　　生產(chǎn)計劃：

　　在充分了解自己公司的生產(chǎn)能力的情況下，做如下的工作：

　　1、確定成品的生產(chǎn)工藝，明確哪些是自己做的，哪些是發(fā)外加工的

　　2、從上而下，分解成品的生產(chǎn)流程

　　3、把流程按時間順序分為可并行生產(chǎn)的，和順序生產(chǎn)的，然后優(yōu)化組合成統(tǒng)一的生產(chǎn)進度表

　　4、按照流程和工藝情況，在投產(chǎn)之前安排對生產(chǎn)工人的必要的培訓，說明產(chǎn)品的工藝要求以及時間和與其他流程的配合要求

　　5、分配人力及其他生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)能整體順利進行，保證按時完成成品。

　　有效性的建議：

　　1、多確定一些標準化的流程，這些流程能適合多數(shù)定單的要求，安排專門班組，專門設(shè)備資源生產(chǎn)，以提高產(chǎn)能;

　　2、運用信息技術(shù)，統(tǒng)計生產(chǎn)能力的信息，以便對定單作出快速的反應(yīng)。

　　物料計劃：

　　在有效管理好供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)上，可以就以下方面努力：

　　1、通過對成品分解之后，就可以清楚所需要的物料清單;

　　2、根據(jù)生產(chǎn)流程結(jié)合定單交貨要求，就知道準確的物料準備時間的限期;

　　3、通過優(yōu)化的，受管理的供應(yīng)商列表，找到最優(yōu)的符合生產(chǎn)要求的供應(yīng)商;

　　4、訂出采購計劃。

　　物料計劃要注意的問題：

　　1、完善的供應(yīng)鏈管理，使你需要采購時，能馬上找到最優(yōu)的供應(yīng)商，預先就能知道物料供應(yīng)的狀況;

　　2、利用信息技術(shù)，提高信息利用效率;

　　3、對物料市場供應(yīng)要有前瞻性，以免供應(yīng)行業(yè)的變化影響物料的供應(yīng)。

篇3：班組生產(chǎn)管理中原物料管理

　　班組生產(chǎn)管理中的原物料管理

　　原物料管理是生產(chǎn)管理中尤為重要的一點，管理的好與差直接關(guān)系到班組生產(chǎn)指標的完成情況，可以毫不掩飾的說，只要班組能抓好物料管理，其他的管理自然而然也會隨之抓上去，它是班組管理中重要的一個體現(xiàn)。所以說物料管理是班組生產(chǎn)管理中的命脈，我們都應(yīng)認真的學習這方面的管理知識，以提高我們的生產(chǎn)管理水平。

　　1、我們的原物料根據(jù)生產(chǎn)需要分為：面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、膠帶、紙箱、鹽水料；

　　2、這些原物料主要是通過標簽、標識確認；

　　3、代用料需有協(xié)調(diào)單才可確定使用；

　　4、分類（根據(jù)品種分類）定置擺放，以防錯用。

　　物耗及問題分析;對制面生產(chǎn)物耗的管理主要從面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、膠帶、紙箱等幾方面入手。

　　1.面粉、油、淀粉、面料

　　這幾項是方便面面餅的主要成分，其物耗的管理應(yīng)從設(shè)備原因和人為原因進行分析，現(xiàn)分崗位進行敘述：

　　（1）倒粉、和面工序：

　　A.不按規(guī)定比例投配料及順序操作,添加料水不穩(wěn)定，造成每鍋面團的含水量不同，和面不均勻，面片調(diào)整困難；

　　B.倒粉不凈造成人為損耗；

　　C.設(shè)備密封不嚴、曝面，造成面粉損耗；

　　D.和面工藝執(zhí)行不到位，造成打粉不勻、和面干濕程度不同；

　　E.回鍋面浸泡不到位，造成和面不勻，干濕不同；

　　F.和面鍋攪拌齒變形或缺齒，造成和面干濕不勻；

　　2）壓延工序：

　　A.切絲刀有毛刺不光滑，并條等等造成含油的增加，形成油耗；

　　B.壓片面帶豁口、大面花等等造成付料或回鍋面的增加；

　　C.面片的薄厚調(diào)整不及時，造成面餅的克重不平（操作工的責任心）；

　　D.熟化盤存面太多，熟化時間過長，面片調(diào)整不勻；

　　E.設(shè)備原因（如漏面斗漏面、壓輥不齊造成毛邊等）；

　　（3）油炸工序：

　　A.蒸箱汽壓不按工藝執(zhí)行，面帶不光滑，熟化度低，影響油耗；

　　B.設(shè)備克重偏差大，克重難以掌控，虧油虧面；

　　C.由于戳刀和壓面輥調(diào)整不當，造成水面過多，形成面粉浪費；

　　D.整理機處易造成面餅與設(shè)備的碰撞，產(chǎn)生付料，形成浪費；

　　E.入盒不佳、疊面不齊、掛面、連角等等，造成紅油面增加，形成物耗；

　　F.操作工責任心不強，造成人為的面餅夾生、高低標等損耗；

　　G.突發(fā)性的設(shè)備故障，造成生產(chǎn)線突然停機，使蒸箱內(nèi)面帶和油鍋內(nèi)面餅成為回鍋面和付料；

　　H.油炸機油面的高低，循環(huán)量的大小，油炸工藝的正確執(zhí)行與否，都影響著面餅的含油率；

　　I.油面頭的清理方式和及時性，也影響著棕油的損耗；

　　（4）順面撒料工序：

　　A.二次整理機處的碰撞、拌面造成付料增加，形成浪費；

　　B.自動排隊機上面塊碰撞造成的付料;

　　C.自動排隊機頂針與面餅的碰撞造成的付料；

　　D.溜板與包機推桿間的碰撞，造成的付料；

　　E.包裝的次品在二次拆包后，因磕碰變成付料；

　　F.面餅在包裝時被污染，形成付料；

　　.設(shè)備在出故障時，員工撿面發(fā)生的磕碰，造成的損耗；

　　H.在開機之前，設(shè)備衛(wèi)生沒有做好，造成小批量的面餅不能包裝，形成付料；

　　（5）包裝工序：

　　A.包裝操作工操作不及時或不當，造成面餅損壞，形成浪費；

　　B.包裝時出現(xiàn)批量次品，需二次處理，造成的浪費；

　　2.千米卷

　　A.設(shè)備故障率高，次品率高，造成浪費；

　　B.人為原因，操作工操作不熟練，扶料工水平差，造成切料、空袋等損耗；

　　C.偶發(fā)事件，如掉號、中縫端封不住或燙壞等。

　　D.廠家供貨時，原料米數(shù)不足；

　　3.料包

　　A.操作工不熟練切料損失；

　　B.人為性浪費，如管理不善，放置過期未結(jié)轉(zhuǎn)；

　　C.投包機故障造成切料損耗；

　　D.料包在制作過程中存在質(zhì)量問題，或數(shù)量不足；

　　4.膠帶

　　A.封箱機切斷位置過長，造成損耗；

　　B.封箱效果差造成重復損耗；

　　C.人為的損耗（如亂貼亂粘、萬能膠帶等）；

　　D．膠帶質(zhì)量差或米數(shù)不足；

　　5.紙箱

　　A.設(shè)備原因造成拌壞；

　　B.人為原因造成浪費，如亂扔、亂撕、亂摔造成損耗；

　　C.工作失誤偶發(fā)性用錯紙箱，造成損耗；

　　D.紙箱的尺寸不規(guī)則或質(zhì)量不好，造成的次品二次包裝；