焊接工程的安全保證措施
(1)為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣膠鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。
(2)焊接工作開(kāi)始前，首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。
(3)身體出汗后而使在眼潮濕時(shí)，切勿月在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)銷有橡膠板或其他絕級(jí)材料。
(4)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(5)在帶電情況下，為了安全．焊鉗不得夾在腋下去激被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
(6)推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
(7)下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行：
1)改變焊機(jī)接頭時(shí)；
2)更換焊件需要改按H次回路時(shí)；
3)更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；
4)焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；
5)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；
6)工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)．焊接作業(yè)時(shí)，其附近應(yīng)無(wú)易燃易爆物品，并設(shè)置接火斗，以防發(fā)生火災(zāi)與損壞門窗。
篇2：方管造形骨架結(jié)構(gòu)焊接工程施工方法
方管造形骨架結(jié)構(gòu)焊接工程施工方法
（1）焊工經(jīng)過(guò)考試取得合格證后上崗施焊。
（2）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)和規(guī)定進(jìn)行烘干。
（3）首次采用的方管和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后方可采用。
（4）多層焊接應(yīng)連接施焊，其中每一層焊道完后，應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。
（5）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。
（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過(guò)兩次。
（7）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引焊，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)容焊一次，不得留下弧坑。
（8）對(duì)接的焊縫，應(yīng)焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)量和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。
（9）構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖的要求和規(guī)范規(guī)
定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，外形和幾何尺寸的按設(shè)計(jì)圖的要求和施工規(guī)范的要求。
篇3：焊接工程施工工藝
焊接工程的施工工藝
1、電渣壓力焊
本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。
施工準(zhǔn)備：
(1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過(guò)低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。
(2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。
(3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。
(4) 根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。
(5) 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。
施焊要點(diǎn)：
(1) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。
(2) 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。
(3) 施焊。應(yīng)按照可靠的"引弧過(guò)程"、充分的"電弧過(guò)程"、短、穩(wěn)的"電渣過(guò)程"和適當(dāng)?shù)?擠壓過(guò)程"進(jìn)行。
注意事項(xiàng)：
(1) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。
(2) 上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
(3) 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的"假焊"接頭。
(4) 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。
(5) 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。
(6) 在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。
(7) 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。
(8) 通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。
(9) 負(fù)溫焊接時(shí)(氣溫在－5度)， 應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。雨、雪天不得施焊。
(10) 按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。
2、鋼筋氣壓焊
施工準(zhǔn)備：
(1) 施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和操作工人進(jìn)行鋼筋氣壓焊的技術(shù)培訓(xùn)焊工必須經(jīng)考核并發(fā)給合格證后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
(2) 在工程開(kāi)工正式焊接前，對(duì)所有需作焊接的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)焊鋼筋接頭亦需試驗(yàn)，并按試驗(yàn)合格所確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。
(3) 豎向壓接鋼筋時(shí)，應(yīng)先搭好腳手架。
(4) 對(duì)鋼筋氣壓焊設(shè)備和安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查，以確保正常使用。
工藝要點(diǎn)：
(1) 鋼筋端面應(yīng)切平，斷面應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉。
(2) 清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見(jiàn)新面，使其露出金屬光澤。
(3) 鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。
(4) 兩鋼筋安裝于夾具上，應(yīng)夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對(duì)正，并對(duì)鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。
施焊要點(diǎn)：
(1) 鋼筋氣壓焊的開(kāi)始階段宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開(kāi)接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時(shí)機(jī)要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn)。
(2) 在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往反加熱。
(3) 壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。過(guò)早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。
(4) 在加熱過(guò)程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過(guò)程。如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。
(5) 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)三級(jí)時(shí)，必須采取有效的擋風(fēng)措施，才能施焊。
(6) 雨、雪天氣不宜進(jìn)行施焊作業(yè)。否則應(yīng)采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。
(7) 按要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與試驗(yàn)。