鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)技術(shù)交底
一、施工依據(jù)
1、按倉庫屋面設(shè)計(jì)圖紙施工，制作和安裝人員均應(yīng)在施工前熟悉相應(yīng)施工圖紙、技術(shù)條件及設(shè)計(jì)和工程變更文件。
2、按《**汽配市場中心汽修城施工組織設(shè)計(jì)》施工。各工序的施工質(zhì)量均應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205---20**的相應(yīng)要求。
3、嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的、規(guī)定的施工步驟進(jìn)行施工。
二、施工方法
（一）（墻面檁條施工）
1、熟悉排板圖，分清規(guī)格型號，逼供內(nèi)按排板圖領(lǐng)取材料。
2、安裝前要檢查檁托板位置、孔距、孔直徑是否正確，合格后方可施工。
3、安裝時注意檁條正反方向，洞口尺寸誤差，控制在±5mm之內(nèi)。
4、1.2m圍墻上檁條安裝時，必須檢查標(biāo)高尺寸及水平度。
5、整平：安裝前對檁條支撐進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。
6、彈線：檁條支撐點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支撐點(diǎn)位置固定，為此，支撐點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。
7、墻面檁條間距誤差為±5mm，檁條下繞不應(yīng)超過±10mm，垂直面誤差為±10mm，如果誤差不符合規(guī)范，用拉調(diào)調(diào)整或改檁條孔距等方法解決，直至符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
8、固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。
9、檁條連接螺栓必須加墊片年，并按規(guī)范擰緊。
10、檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
（二）墻面內(nèi)板（ADP-2）施工
1、熟悉排版圖，分清規(guī)格型號，并按排版圖領(lǐng)取材料。
2、內(nèi)墻板代號為ADP-2，長度代號為P43-00000。
3、側(cè)向搭接為小邊壓大邊，板要向前推、靠嚴(yán)、縫隙小，符合規(guī)范要求。
4、柱邊要安裝J形收邊（TM33）。
5、安裝第一張板時，必須用線錘吊線，每隔5張板劃出定位線，先安裝板底部J形收邊，再進(jìn)行內(nèi)墻的安裝。
6、結(jié)構(gòu)釘（101）、接縫釘（100）施工時，嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，必須在板上劃出位置線，保證安裝的釘在一條直線上。
7、安裝板時注意墻板不許有折痕，不許打空釘；板過長時，應(yīng)采取合理的提升方式；板外表面有臟物時，必須擦干凈后，再進(jìn)行安裝。
（三）墻面保溫棉施工
1、檢查保溫棉規(guī)格型號與尺寸，并按當(dāng)天施工面積領(lǐng)取材料。
2、保溫棉為100 mm厚，帶單貼面玻璃纖維棉，安裝時不要與皮膚接觸。
3、墻面保溫棉縱向不可搭接，墻面上端高出墻面200，下端與板平齊。側(cè)向拼接必須嚴(yán)密，不許有縫隙，外貼面插接內(nèi)貼面，并用釘書機(jī)釘在一起。
4、檁條保溫棉鋪設(shè)完，由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
（四）墻面外板（ADP--1）施工
1、熟悉排版圖，分清規(guī)格型號，并按排版圖領(lǐng)取材料，運(yùn)輸時注意成品保護(hù)。
2、外墻板代號為ADP-1，長度代號為P50-00000。
3、側(cè)向搭接為小邊壓大邊，板要向前推、靠嚴(yán)、縫隙小，符合規(guī)范要求。
4、逆風(fēng)向安裝起板位置必須以施工圖為準(zhǔn)。
5、安裝第一張板時，必須用線錘吊線，每隔5張板劃出定位線，并重新用線捶吊線，墻板底部拉通線找直。
6、自攻釘擰金深度控制一樣，保證墻板平整度。
7、結(jié)構(gòu)釘（101）、接縫釘（100）施工時，必須在板上劃出位置線，保證釘在一直線上。
8、安裝同一墻面的最后一張板，位置必須符合施工圖紙要求，保證陽角與陰角的安裝。
9、安裝爆時注意墻板不許有折痕，不許打空釘；板過長時，應(yīng)采取合理的提升方式；板外表面有臟物時，必須擦干凈后，再進(jìn)行安裝。
技術(shù)交底對象：技術(shù)交底人：
篇2：鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)技術(shù)交底
鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)技術(shù)交底
一、施工依據(jù)
1、按倉庫屋面設(shè)計(jì)圖紙施工，制作和安裝人員均應(yīng)在施工前熟悉相應(yīng)施工圖紙、技術(shù)條件及設(shè)計(jì)和工程變更文件。
2、按《**汽配市場中心汽修城施工組織設(shè)計(jì)》施工。各工序的施工質(zhì)量均應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205---20**的相應(yīng)要求。
3、嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的、規(guī)定的施工步驟進(jìn)行施工。
二、施工方法
（一）（墻面檁條施工）
1、熟悉排板圖，分清規(guī)格型號，逼供內(nèi)按排板圖領(lǐng)取材料。
2、安裝前要檢查檁托板位置、孔距、孔直徑是否正確，合格后方可施工。
3、安裝時注意檁條正反方向，洞口尺寸誤差，控制在±5mm之內(nèi)。
4、1.2m圍墻上檁條安裝時，必須檢查標(biāo)高尺寸及水平度。
5、整平：安裝前對檁條支撐進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。
6、彈線：檁條支撐點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支撐點(diǎn)位置固定，為此，支撐點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。
7、墻面檁條間距誤差為±5mm，檁條下繞不應(yīng)超過±10mm，垂直面誤差為±10mm，如果誤差不符合規(guī)范，用拉調(diào)調(diào)整或改檁條孔距等方法解決，直至符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
8、固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。
9、檁條連接螺栓必須加墊片年，并按規(guī)范擰緊。
10、檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
（二）墻面內(nèi)板（ADP-2）施工
1、熟悉排版圖，分清規(guī)格型號，并按排版圖領(lǐng)取材料。
2、內(nèi)墻板代號為ADP-2，長度代號為P43-00000。
3、側(cè)向搭接為小邊壓大邊，板要向前推、靠嚴(yán)、縫隙小，符合規(guī)范要求。
4、柱邊要安裝J形收邊（TM33）。
5、安裝第一張板時，必須用線錘吊線，每隔5張板劃出定位線，先安裝板底部J形收邊，再進(jìn)行內(nèi)墻的安裝。
6、結(jié)構(gòu)釘（101）、接縫釘（100）施工時，嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，必須在板上劃出位置線，保證安裝的釘在一條直線上。
7、安裝板時注意墻板不許有折痕，不許打空釘；板過長時，應(yīng)采取合理的提升方式；板外表面有臟物時，必須擦干凈后，再進(jìn)行安裝。
（三）墻面保溫棉施工
1、檢查保溫棉規(guī)格型號與尺寸，并按當(dāng)天施工面積領(lǐng)取材料。
2、保溫棉為100 mm厚，帶單貼面玻璃纖維棉，安裝時不要與皮膚接觸。
3、墻面保溫棉縱向不可搭接，墻面上端高出墻面200，下端與板平齊。側(cè)向拼接必須嚴(yán)密，不許有縫隙，外貼面插接內(nèi)貼面，并用釘書機(jī)釘在一起。
4、檁條保溫棉鋪設(shè)完，由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
（四）墻面外板（ADP--1）施工
1、熟悉排版圖，分清規(guī)格型號，并按排版圖領(lǐng)取材料，運(yùn)輸時注意成品保護(hù)。
2、外墻板代號為ADP-1，長度代號為P50-00000。
3、側(cè)向搭接為小邊壓大邊，板要向前推、靠嚴(yán)、縫隙小，符合規(guī)范要求。
4、逆風(fēng)向安裝起板位置必須以施工圖為準(zhǔn)。
5、安裝第一張板時，必須用線錘吊線，每隔5張板劃出定位線，并重新用線捶吊線，墻板底部拉通線找直。
6、自攻釘擰金深度控制一樣，保證墻板平整度。
7、結(jié)構(gòu)釘（101）、接縫釘（100）施工時，必須在板上劃出位置線，保證釘在一直線上。
8、安裝同一墻面的最后一張板，位置必須符合施工圖紙要求，保證陽角與陰角的安裝。
9、安裝爆時注意墻板不許有折痕，不許打空釘；板過長時，應(yīng)采取合理的提升方式；板外表面有臟物時，必須擦干凈后，再進(jìn)行安裝。
技術(shù)交底對象：技術(shù)交底人：
篇3：工程項(xiàng)目技術(shù)交底制度(3)
技術(shù)交底制度
一總則：
1、技術(shù)交底是設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)面延伸的重要技術(shù)資料，為規(guī)范、嚴(yán)格控制施工技術(shù)交底工作，提高技術(shù)管理水平，根據(jù)中《建筑規(guī)范》、《煤礦安全建設(shè)規(guī)范》及有關(guān)行業(yè)管理要求，特制定本制度。
2、技術(shù)交底的目的：工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔(dān)的工程任務(wù)，以及工程的特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝和方法、施工操作要點(diǎn)，以及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到按操作程序施工，確保施工安全、質(zhì)量。
二機(jī)構(gòu)、
職責(zé)：
1、技術(shù)交底實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部(以下簡稱項(xiàng)目部)、作業(yè)隊(duì)二層次技術(shù)交底的原則，并針對各單位、分部、分項(xiàng)工程分別進(jìn)行，貫穿于工程施工全過程。
2、工程項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)，組織工程部等相關(guān)部門，向項(xiàng)目部全體管理人員、作業(yè)隊(duì)主要管理人員、班組長等進(jìn)行總體技術(shù)交底;
3、單位工程開工前，由項(xiàng)目部工程部分階段、分層次下達(dá)書面技術(shù)交底;當(dāng)收到設(shè)計(jì)變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。
4、分部、分項(xiàng)工程開工前，由作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)隊(duì)管理人員、工班長、全體操作者進(jìn)行技術(shù)交底。
5、特殊過程和關(guān)鍵部位由項(xiàng)目部總工程師組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底。
三內(nèi)容、程序、時間：
1、項(xiàng)目部總體技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、承擔(dān)施工的項(xiàng)目內(nèi)容，工程概況，項(xiàng)目的設(shè)計(jì)意圖，項(xiàng)目適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，設(shè)計(jì)交底和設(shè)計(jì)文件會審會議的有關(guān)情況。
(2)、工程合同和投標(biāo)承諾中有關(guān)內(nèi)容。
(3)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及上級管理單位情況，管理分工及主要職責(zé)，有關(guān)管理文件及要求。
(4)、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，管理分工及主要職責(zé)。
(5)、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、成本、進(jìn)度、環(huán)保目標(biāo)，采取的主要管理措施。
(6)、施工組織設(shè)計(jì)、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術(shù)，安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保等方面要求。
(7)、其它需要說明的總體情況。
2、單位工程技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、施工內(nèi)容，工程概況，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工中的控制要點(diǎn)，需要注意的事項(xiàng)。
(2)、工程設(shè)計(jì)情況，業(yè)主、監(jiān)理及上級的要求。
(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術(shù)，適用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，安全、質(zhì)量、成本、進(jìn)度、環(huán)保等方面要求。
(4)、主要工作量、構(gòu)造、各部幾何尺寸、位置關(guān)系、限界等要求。
(5)、主要設(shè)備、材料，構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量等要求。
(6)、技術(shù)要求、操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)，上道工序和下道工序的內(nèi)容、關(guān)系、有關(guān)要求。成品及半成品保護(hù)責(zé)任者，注意事項(xiàng)及要求等。
(8)、其它需要說明的內(nèi)容。
3、分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、單位工程技術(shù)交底的內(nèi)容。
(2)、分部(項(xiàng))工程的重點(diǎn)控制部位，標(biāo)高和尺寸，預(yù)留孔洞的位置及規(guī)格。預(yù)埋件平面位置、規(guī)格、品種、數(shù)量及走向、坡度、埋設(shè)標(biāo)高等。
(3)、流水和立體交叉作業(yè)施工階段劃分。
(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項(xiàng)。
(5)、工程測量定位，結(jié)構(gòu)物主要軸線、尺寸和標(biāo)高。
(6)、現(xiàn)澆混凝土、承重構(gòu)件支模方法、拆模時間等。
(7)、預(yù)制、現(xiàn)澆構(gòu)件配筋規(guī)格、品種、數(shù)量和制作、綁扎、安裝等要求。
(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)方法等。
(9)、其它應(yīng)交底的內(nèi)容。
4、專項(xiàng)技術(shù)交底的內(nèi)容
(1)、參照單位、分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底的內(nèi)容。
(2)、設(shè)計(jì)變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。
5、安全技術(shù)交底的內(nèi)容
進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，其主要內(nèi)容包括：為保證施工安全所采取的技術(shù)措施、資源投入、安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)、施工過程安全控制要求等;
四技術(shù)交底管理要求
1、技術(shù)交底必須在交底作業(yè)內(nèi)容施工5日前下達(dá)。
2、技術(shù)交底要從實(shí)際出發(fā)，語言簡練，技術(shù)交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內(nèi)容可以用圖示或表格來表達(dá)，并注明施工工藝中的關(guān)鍵點(diǎn)和操作要領(lǐng)。交底中不能出現(xiàn)“宜”、“應(yīng)”、“一般采用”等選擇性內(nèi)容。
3、技術(shù)交底記錄采用“附件1、2”格式。
4、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認(rèn)真講解施工工藝中的關(guān)鍵點(diǎn)和操作要領(lǐng)，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進(jìn)行的技術(shù)交底必須一式六份以上(其它各級技術(shù)交底可參照執(zhí)行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質(zhì)檢員，一份交安全員，一份交技術(shù)資料員存檔，一份由交底人存查。
五審批、存檔、考核
1、技術(shù)交底的全部記錄內(nèi)容都必須歸檔。誰負(fù)責(zé)交底，誰負(fù)責(zé)填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進(jìn)行歸檔。
2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項(xiàng)工程，編號裝訂成冊，以便查閱。
3、公司、區(qū)域公司、直屬工程公司、項(xiàng)目部應(yīng)在定期、不定期的質(zhì)量安全檢查中對技術(shù)交底的編制和落實(shí)情況進(jìn)行檢查，對于交底后不執(zhí)行以及不交底的人員應(yīng)給予相應(yīng)處罰，對于因交底不當(dāng)而造成不良后果的，應(yīng)追究交底人的責(zé)任
六附則
本辦法由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)解釋，自公布之日起執(zhí)行。