車間工程物料提升機(jī)安全施工方案

　　提升機(jī)

　　**車間工程為3層局部4層框架結(jié)構(gòu)**車間工程，框架結(jié)構(gòu)，±0.000以下為0.5m，以上為14.70 m，為保證主體工程施工與裝修工程施工的垂直運(yùn)輸?shù)男枰a(chǎn)車間工程設(shè)置物料提升機(jī)2臺，全高20m，計劃安裝日期為20**年4月25日。計劃拆除日期為20**年9月25日。

　　吊裝

　　根據(jù)工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場的實(shí)際場地情況，確定本物料提升機(jī)為整體拼裝，由25噸汽車吊為該井字架進(jìn)行起重吊裝工作，吊車司機(jī)為：李棟、陳連奎。 指揮為：王光輝參加起重吊裝人員：張佩軍、王建憎、宋逢雪組長為工地負(fù)責(zé)人：李慶章

　　提升機(jī)材質(zhì)

　　本工程使用的物料提升機(jī)是分公司自制產(chǎn)品，該設(shè)備進(jìn)場后由工地安全員馮永和器材員樊瑞剛共同對該設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，架體材質(zhì)為焊管、型鋼、角鋼和鋼筋焊接，每節(jié)長度為4米，天梁材質(zhì)為工字鋼。

　　基礎(chǔ)

　　用標(biāo)號為C20的砼澆注井字架底座，厚度為300mm，長度和寬度以滿足架體寬度外加100mm為宜。

　　地錨

　　水平地錨，選用圓木直徑小于240mm，埋深1.7m，長度為

　　2500mm，橫向埋入土中，涂刷瀝青做防腐處理，索扣用直徑12.5mm鋼絲繩，繩卡固定，捆綁在橫置中間，索扣另一端露出地面，回填土分布夯實(shí)。

　　攬風(fēng)繩

　　攬風(fēng)繩選用直徑不小于9.3mm，設(shè)置數(shù)量為1組4根，其角度在45度至60度之間，對稱設(shè)置，與架體連接處用材質(zhì)較硬的橡皮膠做為防止剪切破壞的措施。

　　架體的安裝要求

　　安裝作業(yè)前的檢查：金屬結(jié)構(gòu)的成套和完好性；提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；電氣設(shè)備是否齊全可靠；基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求。

　　架體的拼裝應(yīng)在平整的場地上進(jìn)行，螺栓連接采用M16的螺栓。每一桿件的節(jié)點(diǎn)以及接頭的一邊，螺栓四角不準(zhǔn)少。各節(jié)點(diǎn)螺栓應(yīng)緊固，拼裝后架體應(yīng)進(jìn)行臨時加固，除沿立柱縱向綁扎直徑不小于80mm的木桿外，兩立柱之間用橫桿和剪刀撐進(jìn)行橫向加固。詳見附圖

　　攬風(fēng)繩設(shè)在架體頂部同一水平面上。攬風(fēng)繩使用繩卡固定，一定要把螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁三分之一左右為止。繩卡之間的排列間距為鋼絲繩的6-8倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U型環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面，設(shè)置不少于3個。

　　紅旗裝在天輪相對方向，避雷針裝在天輪方向。采用直徑≥20鋼筋，L=1.5M裝設(shè)在最頂端。引下線采用銅絲和角鐵，各段之間焊牢。

　　在地輪一側(cè)的立柱距天梁下3米和10米處焊滑輪，在第一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上1米焊2.5米長套管1根。下裝行程開關(guān)固定在側(cè)面。不準(zhǔn)固定在中間，上料盤上杠焊60cm鐵管一根垂直焊接。

　　車間東側(cè)從南往北第5至6棵之間，從北往南第5至6跟柱子之間，夯實(shí)找平，距建筑物3.1米處，挖60cm×60cm 深30cm坑兩個，內(nèi)徑相距1.6米。附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接，不得與腳手架連接，附墻架在2層和3層大梁處各設(shè)一組，提前在大梁內(nèi)預(yù)埋φ48鋼管。

　　吊車整體吊立，架體吊立就位時，應(yīng)在栓牢攬風(fēng)繩和固定底腳后方可摘除吊鉤，下端采用M20花籃螺栓連接。

　　防護(hù)棚和卸料平臺搭設(shè)要求

　　首層進(jìn)料口設(shè)防護(hù)門，各層卸料臺設(shè)安全門，上料臺防護(hù)門安裝在上料臺處，高度不底于1.2米，上料口門的立柱與架體連接牢固。在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方設(shè)防護(hù)棚，寬度應(yīng)大于提升機(jī)外部尺寸，長度應(yīng)大于3米，采用50mm厚的竹板鋪設(shè)，各樓層卸料平臺口選用直徑48mm鋼管，第一道護(hù)欄安裝高度不低于1m，第二道護(hù)欄安裝高度0.6m，并設(shè)18cm擋腳板，平臺口小橫桿間距不大于750mm，臺口板采用50 mm厚木板，鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪平并與小橫桿固定，臺口長度更大雨外腳手架或陽臺外邊緣距外腳手架不小于600mm，臺口門高度不低于1m，底邊鋸臺口板不大于200mm。沿龍門架立柱全高應(yīng)做防護(hù)架子，架體三面用安全網(wǎng)封掛。面對卷揚(yáng)機(jī)的臺口突出部分，掛大眼網(wǎng)，設(shè)二道護(hù)欄，保證視線良好。

　　卷揚(yáng)機(jī)

　　卷揚(yáng)機(jī)安裝在平整堅實(shí)的位置上，視線良好，固定卷揚(yáng)機(jī)的錨樁，應(yīng)固定可靠，操作棚直徑48mm的鋼管搭設(shè)，上鋪竹板，并用鐵絲綁扎，鋪油氈作防雨，提升機(jī)鋼絲繩應(yīng)架起，不準(zhǔn)在鋼絲繩穿行區(qū)域內(nèi)堆放物料，架體安裝避雷裝置，并砸地極。

　　驗(yàn)收

　　安裝完畢后由工地負(fù)責(zé)人組織安全員及使用班組長物料提升機(jī)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后報分公司，有總公司安保科對該設(shè)備進(jìn)行整體驗(yàn)收。

　　拆除要求

　　提升機(jī)拆除時，對作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)障礙，拆除使用吊車拆除，拆除作業(yè)時應(yīng)先掛好吊具，拉緊起吊繩，使架體呈起吊狀態(tài)，再解除攬風(fēng)繩和底腳螺栓。

篇2：物料提升機(jī)安全施工措施(3)

　　物料提升機(jī)安全施工措施（三）

　　（一）拆裝人員組成：

　　施工負(fù)責(zé)人1人，由施工單位擔(dān)任；安全員1人，由施工單位擔(dān)任；質(zhì)檢員1人，由施工單位擔(dān)任；機(jī)長1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝負(fù)責(zé)1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝技術(shù)負(fù)責(zé)1人，由安裝隊人員擔(dān)任；拆裝鉗工1人，由安裝隊人員擔(dān)任；拆裝電工1人，由安裝隊人員擔(dān)任；輔助設(shè)備操作人員和相關(guān)協(xié)助人員若干。

　　（二）作業(yè)守則：

　　1、拆裝人員必須熟悉拆裝作業(yè)方案，并按規(guī)定的作業(yè)程序作業(yè)。注意和周圍拆裝人員、指揮人員的互相配合，動作協(xié)調(diào)。

　　2、作業(yè)前對輔助設(shè)備的性能和操作規(guī)程作全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。

　　3、作業(yè)中聽從指揮，如果指揮信號不清或錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，等聯(lián)系清楚后方可作業(yè)。

　　4、拆裝人員進(jìn)入現(xiàn)場時，必須戴好必要的安全保護(hù)用品，高空作業(yè)要系好安全帶。

　　5、對所拆裝的部件，必須選擇合適的吊具和吊掛部位，嚴(yán)防由于吊掛不當(dāng)造成部件的變形、損壞或鋼絲繩斷裂。

　　6、拆裝過程中，如果任何一部分發(fā)生故障或有不合格技術(shù)要求的零部件時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。

　　7、拆裝人員如遇身體不適或沒有休息好，不得參加工作。

　　8、所有拆裝人員必須持證上崗。

　　（三）安全要求

　　1、施工單位必須根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場情況、施工需要制定必要的安全措施。

　　2、拆裝必須在白天進(jìn)行，不得在四級以上的風(fēng)、與、雪及濃霧天氣下作業(yè)。

　　3、拆裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場整潔和秩序。

　　4、拆裝前對起重的索具、滑輪、鋼絲繩等部為進(jìn)行周密檢查，必要時進(jìn)行荷載試驗(yàn)。

　　5、放置金屬結(jié)構(gòu)時，下面必須放枋子以防損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

　　6、拆裝架設(shè)用鋼絲繩的固定和連接必須符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足按裝要求。

　　7、進(jìn)行部件組拼或安裝前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。

　　8、拆裝過程終止（如遇停電、機(jī)械故障、天氣突變等）必須使已安裝部分或未拆除部分處于平衡狀態(tài)，并全面檢查，確保無誤后，方能離開現(xiàn)場。

　　9、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸、開口銷，螺栓預(yù)緊力達(dá)到要求，開口銷充分撬開。

　　10、輔助設(shè)備、安全設(shè)備等均應(yīng)按規(guī)定使用。

　　11、部件損壞構(gòu)件變性后不得使用。

　　（四）拆裝前準(zhǔn)備工作：

　　1、場地清理，掃除廠內(nèi)道路上的障礙物，保證應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空有無高壓電線電纜（如由高壓電線電纜，現(xiàn)場應(yīng)作保護(hù)措施）。

　　2、組織拆裝作業(yè)隊伍，工作時必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　3、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，對索具、起重機(jī)具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認(rèn)真檢查，不合格一律不準(zhǔn)使用。

　　4、工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)有一個開關(guān)控制，供電熔電器的電流為額定電流的1.5～2倍（參見升降機(jī)性能參數(shù)表）。

　　（五）拆裝實(shí)施階段：

　　1、閱讀、熟悉施工升降機(jī)使用及安裝說明書，整個拆裝過程嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

　　2、待拆裝的升降機(jī)應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴(yán)重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪、電氣設(shè)備、安全保險機(jī)構(gòu)等，拆裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。

　　3、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并有人監(jiān)護(hù)。

　　（六）安裝順序：

　　基礎(chǔ)準(zhǔn)備--底架安裝-- 防護(hù)圍欄安裝--標(biāo)準(zhǔn)節(jié)２～節(jié)安裝--吊籠安裝--安裝電源并接通電源--安裝下限位碰鐵--安裝導(dǎo)軌架--、附墻架及電纜保護(hù)架--安裝對重--安裝上限為碰鐵--整機(jī)調(diào)試。

　　（七）拆卸順序：

　　拆卸上限位碰塊--拆卸對重--拆卸導(dǎo)軌架、附墻架及電纜保護(hù)架--拆卸電纜--拆卸電纜--拆卸吊籠--拆卸防護(hù)圍欄--拆卸下限位碰鐵--拆卸基礎(chǔ)節(jié)與底架。

　　（八）按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。

　　（九）按規(guī)定要求和施工要求拆卸附墻架。

　　（十）拆卸后及時做好轉(zhuǎn)移使用或入庫運(yùn)輸工序。

　　（十一）升降機(jī)的安裝：

　　1、基礎(chǔ)構(gòu)架、基礎(chǔ)節(jié)（吊籠）及防護(hù)圍欄安裝：

　　1）將基礎(chǔ)清掃干凈。

　　2）按裝基礎(chǔ)構(gòu)架及2～３及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

　　3）在基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度鋼板墊片調(diào)整導(dǎo)軌垂直度。

　　4）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證軌道架的各個主管在兩方向上的垂直度（1／1000）。

　　5）導(dǎo)軌架調(diào)整后，壓緊地腳螺栓，力矩700N.m。

　　6）用起重設(shè)壁吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。

　　7）安裝防護(hù)圍欄。

　　2、吊籠安裝后的調(diào)整：

　　各導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的調(diào)整為0.5㎜.

　　3、電纜安裝

　　現(xiàn)場供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。

　　1）將供電電纜從升降機(jī)上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。

　　2）電纜一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架應(yīng)到吊籠內(nèi)接入電控箱。

　　3）電氣裝置的檢查

　　在測試前，用起重設(shè)備安裝1～2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟測試：

　　ａ．用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

　　ｂ.用500vMΩ表測量電動機(jī)及電氣元件的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。

　　ｃ.檢查各安全控制開關(guān)，分別打開吊籠上各門，觸動斷繩開關(guān)，上、下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均能起作用。

　　ｄ.校核電動機(jī)接線；吊籠上下用行方向與操作箱上所示方向一致。

　　4、吊桿及下限位碰鐵安裝：

　　吊桿安裝在吊籠頂部的吊桿底座上，用螺栓固定。安裝下限位碰鐵。

　　5、導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)價的安裝：

　　1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端接頭及齒條銷子處擦干靜，并加少量潤滑油。

　　2）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺栓緊固。

　　3）隨著導(dǎo)軌架的加高，同時安裝附墻架和電纜保護(hù)架，并檢查安裝垂直度。

　　6、附墻架的安裝：每6米安裝一次。

　　7、平衡系統(tǒng)安裝：

　　1）導(dǎo)軌架未加高前，用起重設(shè)備吊裝對重就位。

　　2）導(dǎo)軌架安裝就位后，用吊桿吊裝天輪。

　　3）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪，防至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上。