工程項目施工機具防護措施

　　一、機械安全管理通則

　　1、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

　　2、機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。

　　3、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

　　4、違反安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行。

　　5、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴格無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

　　6、機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不能外露。

　　7、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

　　8、機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。

　　9、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明。

　　10、在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

　　11、當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。

　　12、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業領導對事故應按"四不放過"的原則進行處理。

　　二、攪拌機安全管理規定

　　1、作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防雨，并不得積水。

　　2、固定式機械要有可靠的基礎，并保持水平。

　　3、作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　4、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠。

　　5、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

　　6、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

　　7、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　8、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。

　　9、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

　　10、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　11、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。

　　12、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

　　13、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　　三、卷揚機安全管理規定

　　1、安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

　　2、作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

　　3、使用皮帶和開式齒輪傳動部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

　　4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒施轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。

　　5、從卷筒中心線到第一導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的1.5倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

　　6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

　　7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

　　8、作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠降至地面。

　　9、作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。

　　四、電焊機安全管理規定

　　1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。

　　2、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

　　3、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。

　　4、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下。

　　5、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架上，接地電阻不大于4Ω。

　　6、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

　　7、長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5Ω，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

　　8、焊鉗應與手把連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，而部位避開被清的焊縫。

　　9、施焊現場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。

　　10、作業后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

　　五、切割機安全管理規定

　　1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3、啟前后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5、不得剪直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅

的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉中，嚴禁用手直接清除刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　六、鋼筋彎曲機

　　1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好種芯軸及工具。

　　2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5、作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及以調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　七、混凝土振搗器安全管理規定

　　1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

　　5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、用繩拉平板振動器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。

　　7、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

　　8、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

　　9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器放在干燥處。

篇2：住宅樓工程施工機具安全防護措施

　　住宅樓工程施工機具安全防護措施

　　本工程施工機具有塔吊龍、井架、卷揚機、攪拌機、園盤鋸、電焊機鋼筋切斷機、彎曲機、振動器和部分手持電動工具。機械安裝操作均由專業人員負責，機具符合國家標準，且具有產品合格證，使用說明書和準用證等。

　　建立和執行專人專機負責制，并定期檢查，維修和保養，建立使用維修保養制度。

　　各種機具施工用電應符合"一機一閘一漏一箱一鎖"。機具傳動部位防護罩齊備，固定機械底座平穩牢固。安全裝置和防護裝置齊全有效，機械安裝位置布局合理。（按平面圖布置）。

　　各種機具安裝完畢必須經過驗收檢查，合格后方可使用，并不得隨意移動位置，非本機具操作手禁止使用。實行"一機一箱一人制"。

　　1、物料提升機安全防護措施

　　①物料提升機周圍2.5m范圍內必須設置穩固的防護欄桿。

　　②進出口處的上部根據墜落半徑搭設足夠尺寸的防護棚。防護棚可作用5cm厚木板或相當厚度的材料。

　　③物料提升機與各層站過橋和運輸通道，除應在兩側設置兩道護身欄及擋腳板并用立網封閉外，進出口尚應設置常閉型的防護門。

　　④各層站的運行通道或平臺，必須采用5cm厚木板搭設平整牢固，板與板之間應進行固定。

　　2、砼攪拌機安全防護措施

　　①作業場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。

　　②固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。

　　③氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機內均應采取防凍保溫措施。

　　④作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　⑤裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。

　　⑥固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

　　⑦傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

　　⑧骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　⑨空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業。

　　⑩進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

　　○11料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

　　○12向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。

　　○13作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后按○14條進行檢修。

　　○14作業事，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　　○15作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

　　3、塔式起重機安全防護措施

　　①起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制訂安全作業措施，由專業隊（組）在隊（組）長負責統一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監護。

　　②起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。

　　③起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。

　　④作業前重點檢查：

　　⑴機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。

　　⑵各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。

　　⑶主要部位連接螺栓應無松動。

　　⑷鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定。

　　⑸供電電纜應無破損。

　　⑤檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。

　　⑥操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。

　　⑦提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

　　⑧提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

　　⑨主卷揚機不安裝地平衡臂上的上旋式起重機作業時，不得順一個方向連續回轉。

　　⑩將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。

　　○11任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。

　　4、木工機械安全防護措施

　　①鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

　　②鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。

　　③被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

　　④啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。

　　⑤如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。

　　⑥操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。

　　⑦鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。

　　5、鋼筋加工機械安全防護措施

　　鋼筋切斷機

　　①接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　②啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　③啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　④機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　⑤不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋的燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　⑥剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　⑦切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150m

m以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　⑧運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。

　　⑨發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　⑩作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　鋼筋彎曲機

　　①工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　②按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　③檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　④作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側，方可開動。

　　⑤作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　⑥彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　⑦彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　⑧嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　⑨轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　鋼筋冷拉機

　　①根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

　　②冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。

　　③用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　④作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

　　⑤卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　⑥用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　⑦夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

　　⑧作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　6、砼其他安全防護措施

　　①使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。

　　②振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。

　　③插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

　　④振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上，妨礙散熱。

　　⑤作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

　　⑥用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。

　　⑦振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

　　⑧在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工和時，所有振搗器的頻率必須相同。

　　⑨操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　⑩作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。

篇3：建筑工程施工機具安全防護措施

　　建筑工程施工機具安全防護措施

　　現場所有機械設備必須按照施工平面布置進行布置和停放，機械設備的設置和使用必須嚴格遵守機械安全使用管理規定，現場機械有明顯的安全標志和安全技術操作指示牌，具體要做到：

　　1、拉伸鋼筋時周圍要設防護欄桿，后側設防護擋板；

　　2、攪拌機應搭設防護砸，防雨操作棚；

　　3、所有機械設備應經常性清潔，潤滑、緊固、調整、不超負荷和帶病工作；

　　4、起重作業要遵守"十不吊"原則，履帶吊司機和指揮堅守崗位；

　　5、機械在停用，停電時必須切斷電源；

　　6、井架必須裝超高限位裝置，防斷繩墜落裝置，每層有可靠的停靠裝置。吊盤內嚴禁超載和乘人。

　　7、塔吊、外架，井架等搭設、拆除前制定專題施工方案。塔吊必須有靈敏的止限位（吊鉤高度、變幅，行走前后，起重加距，駕駛室升降），四保險（吊鉤、繩筒、斷繩、手剝制動）裝置，緩沖裝置。嚴格執行"十不吊"。

　　8、所有機電設備均有安全防護設施和專人管理操作，做到一機一閘一保護。

　　9、對新技術、新材料、新工藝、新設備的使用，在制定操作規程的同時，必須制定安全操作規程；

　　10、對特殊工序，必須編制作業方案，提出確保安全措施。