鋼筋工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施（五）
一般規(guī)定：
（1. 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
（2. 腳手架上不得集中堆放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
（3. 機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)、拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。
（4.操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。
（5. 電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
（6. 電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開(kāi)關(guān)箱。
（7. 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用于擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。
2. 鋼筋段料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。
3. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
鋼筋綁扎安裝：
1.在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2. 綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
3. 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)，無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
4.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。
5. 起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落到樓、地面1m以內(nèi)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6. 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7. 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
8. 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
9. 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
篇2：主體工程施工方案技術(shù)措施:鋼筋
主體工程施工方案與技術(shù)措施：鋼筋
二、鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施
（一）、鋼筋質(zhì)量要求
1、本工程中所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，采用國(guó)產(chǎn)鋼筋，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
2、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗(yàn)單，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)之后做二次復(fù)試，驗(yàn)證其物理性能，持上述證件還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查。驗(yàn)收后，設(shè)明確的標(biāo)志注明"合格"，進(jìn)場(chǎng)鋼筋≤60T取一組試件，作為試驗(yàn)依據(jù)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)卡，注明可以使用。
3、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正常現(xiàn)象，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場(chǎng)，由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
（二）、鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB23級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2、據(jù)要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。
（三）、鋼筋綁扎
1、要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。
2、架柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度按矩形柱長(zhǎng)邊尺寸，或柱凈高的1/6或500mm，三者中取最大值進(jìn)行加密，間距按@100。
3、框架柱與墻砌體之間，設(shè)拉結(jié)筋為2Ф6@500，埋入柱內(nèi)，可將拉結(jié)筋埋于砼柱保護(hù)層內(nèi)，待墻體砌筑時(shí)，用人工鑿出，砌于墻體內(nèi)，或采用柱內(nèi)予埋的鋼接片，砌墻時(shí)，后掛拉結(jié)筋砌于墻體內(nèi)。
4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環(huán)向交錯(cuò)砌于墻體內(nèi)。
5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗(yàn)合格后，按此焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)機(jī)抽樣，每300個(gè)頭取一組焊樣，進(jìn)行焊按性能試驗(yàn)，合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。
6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：
焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側(cè)鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。
7、保護(hù)層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護(hù)層厚度。
8、梁內(nèi)主筋采用搭接雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊接端鋼筋應(yīng)予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設(shè)在梁端，或箍筋加密區(qū)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
（四）、施工配合
鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供場(chǎng)地，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木工支模板時(shí)，能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問(wèn)題，要與其它專業(yè)配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須保證砼保護(hù)層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。
（五）、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)
在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、下料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。
鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工程質(zhì)量和鋼筋焊接工程質(zhì)量組成，鋼筋加工、連續(xù)及綁扎施工中應(yīng)注意：
1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無(wú)損傷、無(wú)麻孔班點(diǎn)，無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。
2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。
3、鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向?yàn)椤?0mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于±75mm。
4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯出掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿。
5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)算，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)模規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
6、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。
7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)求，相互錯(cuò)開(kāi)足夠距離。
8、混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。
（六）、成品保護(hù)
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。
鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。
安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋，如有相碰，則與土建核技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。
（七）、鋼筋保護(hù)層
為了保證底鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)細(xì)石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。
篇3：鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施
鋼筋工程冬期施工技術(shù)措施
（1）鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎的一般規(guī)定
鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-l5℃。負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。
在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工中應(yīng)防止撞擊和刻痕。
（2）鋼筋負(fù)溫焊接
鋼筋負(fù)溫焊接可采用閃光對(duì)焊、電弧焊及氣壓等焊接方法，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃，不宜進(jìn)行施焊。
雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)有3級(jí)以上風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。
鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列要求：
①幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20mm。
②幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。
③焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧;立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分層控溫施焊。
④幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.7倍。
鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列要求:
①焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常除渣。
②焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊。
③加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V型坡口邊緣2～3mm，高度應(yīng)超過(guò)V型坡口上下邊緣2～3mm，并應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
④加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。