砼工程的施工安全技術(shù)交底
施工單位名稱
單位工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢；
2、在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)；
3、用井架運輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；
4、澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準直接站在模板或支撐上操作；
5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施；
6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施；
7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架空放置；
8、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。
施工現(xiàn)場針對性安全交底
交底人簽名
接受交底
負責人簽名
交底時間
年月日
作業(yè)人員簽名
本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。
篇2：砼工程施工技術(shù)交底(2)
砼工程施工技術(shù)交底（二）
一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。
(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。
(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。
(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應(yīng)準確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。
(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。
(6)粗骨料最大粒徑≤構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技術(shù)，應(yīng)注意以下事項：
(1)泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，以考試合格方準上崗操作。
(2)泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。
(3)泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。
(4)泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。
(5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉(zhuǎn)，防止砼離析。
(6)在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。
(7)泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。
(8)泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗
三、砼的澆筑
1、施工準備
○a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經(jīng)甲方驗收合格。
○b、模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。
○c、模板濕潤。砼標號：墻、柱為C35，梁為C25。保護層厚度：板墻為15，梁為25，柱30。
2、澆筑
（1）混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米；
（2）墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50—100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當框架梁、柱砼等級相差超過5Mpa時，其節(jié)點區(qū)的砼強度等級應(yīng)按其中較高等級的施工。
（3）混凝土澆筑時原則上不得留設(shè)施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時，按下列原則留置：○a核心筒內(nèi)不得留置；○b墻柱縫留在梁底50—100毫米處○c樓面梁留在次梁的中部1/3跨處；○d板縫設(shè)在跨中1/3處；
（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。
（5）振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。
（6）施工縫的處理：利用木模設(shè)置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土內(nèi)同成份的水泥沙。
（7）試件取樣方法：每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
（8）其它：澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿；混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料；認真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土?xí)r要架設(shè)橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土?xí)r要嚴格按設(shè)計進行加沙漿壓光等處理。
四、混凝土的保養(yǎng)
(1)混凝土在澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護：剪力墻利用模板保濕不少于12小時；樓面采用麻袋保濕；
(2)澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準；
(3)混凝土的養(yǎng)護周期為7天；
(4)混凝土的強度少于1.2N/mm2(澆筑完后15小時內(nèi))時不得在其上面卸料及操作。
篇3：砼工程施工安全技術(shù)交底范例
砼工程施工安全技術(shù)交底范例
安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料斗升起時的下方不得站人，清理判斷斗下砂石時，必須將兩條鏈扣牢。
2、在攪拌機運程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)；
3、用井架運輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；
4、澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準直接站在模板或支撐操作；
5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時，外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施；
6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施；
7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關(guān)的制箱，制箱應(yīng)架空放置；
8、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。