中學(xué)教學(xué)樓現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案（2）

　　第四部份：砼工程

　　全部采用預(yù)拌泵送商品砼，石子粒徑5～25mm，連續(xù)級(jí)配，摻和高效減水劑粉和煤灰，采用統(tǒng)一品牌的強(qiáng)度42.5普通水泥，派工地代表駐廠控制砼配合比，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)坍落度的測(cè)試工作，以確保砼有良好的和易性和可泵性，色澤均勻一致。砼澆搗及振搗，每個(gè)施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。為防泵車安全故障而停工，要有備用泵。落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。

　　澆筑前先在柱和墻底部注入同配合比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入砼，用串筒送入住內(nèi)，下料厚度不超過40cm，確保振搗密實(shí)，并將氣泡引出，振動(dòng)器必須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面，為減少砼表面的氣泡，砼澆筑采用2次振搗工藝，在第1次砼澆筑后再振搗，即第2次待砼靜置一段時(shí)間再振搗，在第2層砼澆筑前進(jìn)行，一般在0.5h后進(jìn)行二次振搗。施工中加強(qiáng)跟蹤檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。對(duì)于柱砼的澆筑，采用Φ70插入式振動(dòng)器振搗，布置多個(gè)振搗點(diǎn)，距模150mm左右。方柱及其他型號(hào)柱子，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50～100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250～350mm，每次振搗時(shí)間為15S左右，在振動(dòng)過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。

　　梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長桿尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑搗棒振搗。

　　施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋牢。

　　砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進(jìn)行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被破壞，模板連接拼縫處的砼水用鏟刀清除。

　　雖然砼施工工藝按砼要求進(jìn)行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對(duì)砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。

　　柱與墻對(duì)拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必須進(jìn)行處理。竹管必須全部鑿開，一步架全部鑿出后，須由專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無遺即輸隱栓簽證，方可進(jìn)行下一步架或下水道工序施工。另外，墻體與柱模板對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)時(shí)，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預(yù)留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應(yīng)將凹坑逐一鑿毛，清理孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。施工前局部應(yīng)保持濕潤、無污染，然后用108膠水泥漿在洞口周邊涂刷一遍，堵塞材料為微膨脹水泥砂漿，第一天先堵塞墻內(nèi)側(cè)，堵塞深度約50mm；第二天從墻外側(cè)向內(nèi)堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再進(jìn)行最后封堵，砂漿表面略凸出外墻面，待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于3d。

　　對(duì)于局部砼施工缺陷，采用小電動(dòng)砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。

　　（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　主控項(xiàng)目

　　1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)，由公司試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

　　2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

　　3）砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比例設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

　　4）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范GB50204-20**第7.4.1條規(guī)定要求。

　　5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進(jìn)行修補(bǔ)。

　　6）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差。

　　一般項(xiàng)目

　　1）砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國定標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。

　　2）砼所用的粗、細(xì)骨科的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。

　　3）首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。

　　4）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

　　5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

　　6）砼澆筑完畢后，應(yīng)按施式技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。應(yīng)避免太陽光直曬，用草袋遮蓋。

　　7）砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定要求。

　　砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　全高（h）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

　　標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5鋼尺檢查

　　電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查

　　進(jìn)筒全主（h）垂直線H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

　　表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

　　注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

　　（2）成品保護(hù)

　　1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時(shí)要防止鋼筋位移。

　　2）砼澆筑完畢后，不得用重物沖擊模板。

　　3）已施工完畢的砼要保護(hù)好，在地面與吊頂裝修時(shí)，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面出現(xiàn)外觀缺陷。

　　（3）注意事項(xiàng)

　　1）砼所使用水泥、砂、石子均應(yīng)同一地點(diǎn)、同一廠家、同一規(guī)格品種，使砼施工完后，其外觀色差基本相同。

　　2）模板是影響砼表面的重要的一環(huán)，凡是發(fā)現(xiàn)有形缺陷的舊模板不準(zhǔn)使用，必須改用新模板。

　　3）械板之間的板縫必須貼膠帶，模板下端應(yīng)嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。

　　4）每一個(gè)施工段砼必須連續(xù)澆筑，不得任意增加施工縫，澆筑砼時(shí)，必須采用二次振搗工藝，防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。

　　5）拆模時(shí)間應(yīng)按照施工方案規(guī)定要求進(jìn)行拆模，拆模過早會(huì)造成砼表面外觀質(zhì)量通病。

　　6）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不能直接受太陽暴曬，防止出現(xiàn)砼表面干收縮裂縫。

　　7）砼施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管等重物碰撞，不得在砼表現(xiàn)任意畫抹，如在砼表現(xiàn)刷涂或其他帶色彩的材料。

篇2：中學(xué)教學(xué)樓現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案(3)

　　中學(xué)教學(xué)樓現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案（3）

　　第五部分：模板系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)措施

　　為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)環(huán)節(jié)上消除影響其安全工作的因素。

　　1、努力消除和減小設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設(shè)計(jì)的安全（保證）度不夠的事項(xiàng)和問題，其中主要有：

　　（1）對(duì)影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒有將所有具有一定影響的、不應(yīng)忽視的因素都考慮進(jìn)來，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細(xì)部構(gòu)造，設(shè)計(jì)條件、作業(yè)條件和機(jī)具條件，荷載作用項(xiàng)目及其可能的變化、施工技術(shù)水平等；

　　（2）設(shè)計(jì)計(jì)算條件與實(shí)際情況有出入。即在設(shè)計(jì)計(jì)算中采用的荷載項(xiàng)目與數(shù)值、荷載作用分布和支承（傳力）點(diǎn)、模板和支架的構(gòu)造參數(shù)、節(jié)點(diǎn)和錨固點(diǎn)的承傳載能力等，與施工中的實(shí)際情況有顯著差異，尤其當(dāng)為偏于不安全的出入時(shí)；

　　（3）在采用的設(shè)計(jì)計(jì)算方法中，沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設(shè)性和周轉(zhuǎn)性對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)能力的影響。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復(fù)裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設(shè)計(jì)采用）的工作性與狀態(tài)，因此，不能完全按永久、正規(guī)的結(jié)構(gòu)和裝置的設(shè)計(jì)能力去使用；

　　（4）設(shè)計(jì)所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應(yīng)超載和自身能力減低的安全儲(chǔ)備不夠；

　　（5）設(shè)計(jì)沒有全面提出施工限控的要求，包括必須嚴(yán)格控制事項(xiàng)的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點(diǎn)連接要求等；

　　（6）沒有明確作出對(duì)事故陷患的檢查、消除措施和對(duì)事故征兆的應(yīng)急處理措施；

　　（7）對(duì)于有發(fā)生破斷、墜落危險(xiǎn)的裝置和部件沒有設(shè)置保險(xiǎn)裝置。

　　需要特別注意的是：由于我國在工程模板及支架方面的標(biāo)準(zhǔn)還極不完善，常需要借用一些相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與文獻(xiàn)資料，在采用時(shí)，一定要十分慎重地解決好必須確保安全的問題。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只是最低的、最起碼的要求，而不是可保"萬無一失"的工作標(biāo)準(zhǔn)。由于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)只是其定稿前技術(shù)發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。這些特殊性情況在工程施工設(shè)計(jì)中加以考慮和解決，并且相對(duì)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而言，只宜提高、不能降低，只宜補(bǔ)充、不能減少。只要注意以上7個(gè)方面和掌握著一原則，就能較好消除在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素，為安全使用打下良好基礎(chǔ)。

　　2、努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準(zhǔn)備工作開始，一直到工程完成結(jié)束。在整個(gè)施工過程中，可能對(duì)工程模板及支架工作安全產(chǎn)生影響的因素來自兩個(gè)方面：一方面為貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)工作中存在的問題，而這些問題有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。歸納起來，有以下幾個(gè)方面：

　　（1）采用了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設(shè)備；

　　（2）加工件的加工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

　　（3）設(shè)置條件不能滿足設(shè)計(jì)要求；

　　（4）安裝質(zhì)量不好、偏差過大；

　　（5）桿件設(shè)置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；

　　（6）由砼澆筑方式改變、限控乏力等原因造成的超載；

　　（7）由支撐、固定不牢等原因引起的過大變形；

　　（8）維修、保養(yǎng)、更換工作不及時(shí)，裝置帶病運(yùn)作；

　　（9）在受強(qiáng)力自然因素（風(fēng)、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗(yàn)收就繼續(xù)使用；

　　（10）在未采取相應(yīng)安全措施的情況下，改變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)定的施工程序、作業(yè)時(shí)間和要求；

　　（11）施工和使用的實(shí)際情況超過設(shè)計(jì)的限控規(guī)定和要求；

　　（12）違反標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的指揮和操作；

　　（13）監(jiān)控措施不到位。

　　在施工過程中，針對(duì)出現(xiàn)的各種情況、問題和要求，常需要對(duì)原定的施工方案、技術(shù)措施和施工安排及時(shí)作出一些必要的調(diào)整或變更。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)提高或保持原設(shè)計(jì)的安全保障水平，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認(rèn)真研究、嚴(yán)格審定，避免隨意改變。

　　3、確保模板工程施工安全的設(shè)計(jì)要求

　　對(duì)工程模板及支架設(shè)計(jì)和計(jì)算工作的基本要求，就是必須為模板及支架的工作安全提供全面的技術(shù)保證。即在完善技術(shù)的可行性和實(shí)施要求的基礎(chǔ)上，通過落實(shí)設(shè)計(jì)的可靠性、限控要求、保險(xiǎn)與排險(xiǎn)設(shè)施和保護(hù)措施，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)計(jì)的安全保證。

　　（1）安全技術(shù)保證體系和安全保證設(shè)計(jì)

　　安全技術(shù)保證體系，是構(gòu)成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個(gè)組成部分之一，其他4個(gè)為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應(yīng)的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（及時(shí)掌握事故發(fā)生和安全工作動(dòng)態(tài)信息，改進(jìn)安全工作）。

　　安全技術(shù)保證體系，由安全可靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全保護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。其中，位居第一環(huán)節(jié)也是體系基礎(chǔ)的安全可靠性技術(shù)，為判斷并確保專項(xiàng)施工技術(shù)及其管理措施，在施工全過程及其可能出現(xiàn)的情況下，對(duì)滿足施工安全的保證要求，具有良好可靠性的技術(shù)。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從研究如何發(fā)現(xiàn)和消除各種可能導(dǎo)致"不安全狀態(tài)"、"不安全行為"存在的涉及因素，扼制"起因物"、"致害物"孕育、啟動(dòng)和預(yù)防各種形式傷害與破壞事件的發(fā)生著手（不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式，合稱為"事故五要素"），通過對(duì)相應(yīng)安全設(shè)計(jì)的考慮因素、編制依據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、實(shí)施規(guī)定和監(jiān)控手段的全面性、有效性的判斷，建立起對(duì)相應(yīng)施工安全設(shè)計(jì)的可靠性的保證；位居第二環(huán)節(jié)、繼安全可靠性保證之后、對(duì)重要安全事項(xiàng)予以進(jìn)一步確保的安全限控技術(shù)，為在安全可靠性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)相應(yīng)技術(shù)及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵事項(xiàng)以及其他需要嚴(yán)格控制之處，進(jìn)一步提出限制、控制的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術(shù)。其任務(wù)是研究確定技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中的安全控制點(diǎn)，以具體、明確和硬性的規(guī)定加以限控，并同時(shí)補(bǔ)充考慮在安全可靠性設(shè)計(jì)中未、予涉及和考慮不足的事項(xiàng)。

　　通過確定裝置工作安全的控制指標(biāo)、施工作業(yè)安全的控制規(guī)定和監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)的控制要求，以便繼可靠性設(shè)計(jì)之后，形成對(duì)實(shí)現(xiàn)施工安全要求的第二道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為實(shí)現(xiàn)施工安全的第三道保障的安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)，為在可靠性設(shè)計(jì)和限控規(guī)定的基礎(chǔ)上，對(duì)可能出現(xiàn)的突破設(shè)計(jì)條件或限控規(guī)定，以及其他的意外情況和異常事態(tài)，相應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)保險(xiǎn)裝置和采取應(yīng)急措施，以阻止異常事態(tài)發(fā)展、事故發(fā)動(dòng)（表現(xiàn)為起因物或致害物開始啟動(dòng)）和傷害發(fā)生的技術(shù)。其任務(wù)是研究有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事態(tài)，即事故開始啟動(dòng)的起因物或致害物危險(xiǎn)工況，通過預(yù)先設(shè)置或安排的保險(xiǎn)制動(dòng)裝置的自動(dòng)啟動(dòng)、備用設(shè)備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員安全、并盡量保護(hù)工程

和施工設(shè)施不受損害的保護(hù)技術(shù)，為在施工的全過程中針對(duì)可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全和工程與施工設(shè)施的安全進(jìn)行預(yù)防性保護(hù)的技術(shù)。其任務(wù)是確究任何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、施工設(shè)施和在施工程的安全進(jìn)行有效地預(yù)防性保護(hù)，即通過建立保護(hù)制度、設(shè)置保護(hù)措施、使用安全所品以及提高職工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)能力，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員財(cái)產(chǎn)的安全。

　　以上由4個(gè)環(huán)節(jié)、4道保障所組成的"四環(huán)節(jié)"安全技術(shù)保證體系，具有"步步為營，層層把關(guān)"的基本特點(diǎn)。因此，也可稱其為"把四關(guān)"安全技術(shù)保證體系，前一道"關(guān)"沒把好時(shí)，還有后一道"關(guān)"；但前一道"關(guān)"的"失守"，同時(shí)也增加了后一道"關(guān)"的難度。

　　安全保證設(shè)計(jì)，就是按照安全技術(shù)保證體系4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證要求進(jìn)行的、實(shí)現(xiàn)全面的技術(shù)保障的安全設(shè)計(jì)。它可為包括工程模板及支架在內(nèi)的各種專項(xiàng)技術(shù)的施工安全提供可靠的技術(shù)保證，是實(shí)現(xiàn)安全施工要求的基礎(chǔ)。

　　1）安全保證設(shè)計(jì)的要求，消除在技術(shù)設(shè)計(jì)和管理措施中可能存在或潛在的事故因素，有效控制事故因素的蘊(yùn)育和發(fā)動(dòng)，是安全保證設(shè)計(jì)的總體要求。事故因素包括不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式。

　　對(duì)模板工程而言，"不安全準(zhǔn)狀態(tài)"包括各種不安全的設(shè)置固定狀態(tài)、處于裝拆過程中的狀態(tài)、處于整體位移（提升、爬升、滑升和水平推移）中的狀態(tài)、局部或全面受載后的工作狀態(tài)以及運(yùn)轉(zhuǎn)、存放和其他狀態(tài)；"不安全行為"包括各種不安全的指揮、違章作業(yè)、疲營和帶病2作業(yè)等；"起因物"是引起事故啟動(dòng)的物件或事物（如超載、不當(dāng)和危險(xiǎn)操作等）；"致害物"是直接實(shí)施和造成傷害的物件；"傷害方式"為造成傷害或破壞的方式，即事故的類型（見表6）也在某中情況下，起因物和致害物可能是同一物件，而不安全行為也可直接造成自身傷害的后果（如滑跌摔傷等）。

　　模板工程中的常見安全意外事故

　　序事故類別表現(xiàn)形式涉及范圍主要引起原因

　　1倒塌和傾翻整體坍塌梁板模板支架澆筑砼過程中發(fā)生整體（或局部）失穩(wěn)

　　2局部垮塌梁板和其他模板支架局部模板和支架件拆斷、桿件連接松脫、局部構(gòu)造缺陷

　　3傾倒側(cè)翻模板和支架支架傾斜、構(gòu)架缺陷、缺少撐拉和斜村，立模板裝拆未及時(shí)穩(wěn)固或過早拆除拉結(jié)

　　4物擊打擊落物傷人模板及支架的安裝和拆除等項(xiàng)作業(yè)材料工具掉落，拋擲物品，吊物松脫

　　5頂模落砸拆除頂模時(shí)沒有托架承托

　　6碰撞傷害混亂、擁擠作業(yè)和粗蠻、不當(dāng)作業(yè)

　　7高空墜落人員墜落架上、邊沿、沿口作業(yè)無安全圍檔或圍檔不合格，誤扶已松脫連接桿構(gòu)件，洞口未封蓋，吊箱（籃、盤）墜落

　　8設(shè)備（施）墜落電梯、升降式作業(yè)架梯籠、井架（龍門架）吊盤、橋式腳手架、附著升降腳手架、吊籃、掛架等由各種原因引起的墜落

　　9設(shè)備傷害機(jī)械傷害吊裝、提升、運(yùn)輸、切割機(jī)具等聲音操作、保護(hù)缺陷、混合作業(yè)、機(jī)械抽控

　　10電氣傷害電氣線路、開關(guān)箱、電動(dòng)工具漏電、斷線、誤觸等引起的觸電

　　11其他傷害燒傷有易燃材料和火源電焊、氣割、電線短路、吸煙、生明火等引燃易燃材料

　　12窒息箱室、洞涵等閉塞環(huán)境空氣不流通（缺氧），有毒氣體（一氧化碳等）聚集

　　13場(chǎng)地事故不文明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)釘子扎腳，絆跌，物體彈起以及現(xiàn)場(chǎng)存在的其他不安全因素

　　安全保證設(shè)計(jì)的四個(gè)集注保證環(huán)節(jié)，對(duì)于消除或抑制引發(fā)事故的因素而言，各有其主要的針對(duì)性：可靠性技術(shù)主要解決不安全狀態(tài)；限控集注主要限制和控制起因物；保險(xiǎn)和排險(xiǎn)技術(shù)主要抑制和阻止傷害物發(fā)動(dòng)；而保護(hù)技術(shù)則主要針對(duì)可能出現(xiàn)的傷害方式進(jìn)行有效的保護(hù)。此外，消除不安全行為，主要應(yīng)通過加強(qiáng)安全教育、提高人員的安全素質(zhì)、完善安全制度和加強(qiáng)安全管理來解決。安全的技術(shù)保證環(huán)節(jié)與消除事故要素之間的內(nèi)在聯(lián)系模型示于下列圖中，深入理解和掌握這一模型，是搞好安全保證設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ)。

　　2）安全保證設(shè)計(jì)的工作程序 安全保證設(shè)計(jì)在施工方案確定以后進(jìn)行，其主要設(shè)計(jì)成果（實(shí)施方案、技術(shù)設(shè)計(jì)、計(jì)（驗(yàn)）算、控制規(guī)定和管理措施等）將納入施工組織設(shè)計(jì)之中。

　　安全保證設(shè)計(jì)的一般工作程序如下：

　　①細(xì)化施工方案、技術(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目和監(jiān)控管理要求；

　　②在細(xì)化工作過程中，深入研究可能存在的或潛在的不安全因素，并借鑒相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，確定實(shí)現(xiàn)安全要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全保證（控制）點(diǎn)；

　　③設(shè)計(jì)對(duì)安全的保證要求；

　　④進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)和計(jì)（驗(yàn)）算工作；

　　⑤判斷安全設(shè)計(jì)的可靠性和施工實(shí)施時(shí)的保證性（可否有把握地實(shí)施），并按判斷結(jié)果作必要的調(diào)整；

　　⑥確定施工時(shí)的限控和監(jiān)控要求；

　　⑦制定相應(yīng)管理措施。