砼工程施工技術交底（二）

　　一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

　　(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

　　(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

　　(6)粗骨料最大粒徑≤構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。

　　二、本工程采用泵送砼施工技術，應注意以下事項：

　　(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。

　　(2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。

　　(3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

　　(4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。

　　(5)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。

　　(6)在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　(7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

　　(8)泵送結束后，要及時進行管道清洗

　　三、砼的澆筑

　　1、施工準備

　　○a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經甲方驗收合格。

　　○b、模板內的雜物及鋼筋污垢已經清理干凈。

　　○c、模板濕潤。砼標號：墻、柱為C35，梁為C25。保護層厚度：板墻為15，梁為25，柱30。

　　2、澆筑

　　（1）混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米；

　　（2）墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50—100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當框架梁、柱砼等級相差超過5Mpa時，其節點區的砼強度等級應按其中較高等級的施工。

　　（3）混凝土澆筑時原則上不得留設施工縫。因自然環境不得不留置時，按下列原則留置：○a核心筒內不得留置；○b墻柱縫留在梁底50—100毫米處○c樓面梁留在次梁的中部1/3跨處；○d板縫設在跨中1/3處；

　　（4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。

　　（5）振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。

　　（6）施工縫的處理：利用木模設置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土內同成份的水泥沙。

　　（7）試件取樣方法：每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于1次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

　　（8）其它：澆筑混凝土過程中，要經常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿；混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料；認真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土時要架設橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土時要嚴格按設計進行加沙漿壓光等處理。

　　四、混凝土的保養

　　(1)混凝土在澆筑完后12小時內開始養護：剪力墻利用模板保濕不少于12小時；樓面采用麻袋保濕；

　　(2)澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態為準；

　　(3)混凝土的養護周期為7天；

　　(4)混凝土的強度少于1.2N/mm2(澆筑完后15小時內)時不得在其上面卸料及操作。

篇2：地下室砼工程文明施工環境保護保證措施

　　地下室砼工程文明施工、環境保護保證措施

　　施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎，是保證施工生產最佳安全狀態的重要一環。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求，做好工程文明施工。

　　第一節項目現場文明施工目標

　　現場文明施工目標：

　　努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

　　第二節確保文明施工技術管理措施

　　1、施工區域

　　（1）料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標記，不得混雜。

　　（2）材料庫:各種物品歸類存放，標記清楚,有嚴格的收發材料清單。

　　（3）施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養完好。

　　（4）剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或回收利用。

　　（5）工完場清:施工樓、作業面必須工完場清，樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業面每天下班前清干凈，加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。

　　（6）外腳手架：搭設整齊牢固，防護網布設嚴密，及時清理砂漿結塊，修補缺口、孔洞。

　　（7）樓層養護水：嚴格控制樓層砼養護水，防止養護過度，造成樓面積水，影響施工環境。

　　（8）粉塵控制：施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質；裝卸有粉塵的材料，應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼，能有效地減少粉塵。

　　（9）在出入口處設車輛沖洗平臺，臺四周設排水暗溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

　　（10）±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現場設沉淀池，廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理，符合標準后，才能排入市政管網。

　　第三節環保及夜間施工措施

　　3.1、粉塵控制措施

　　1、施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。

　　2、禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

　　3、裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。

　　4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。

　　3.2、夜間施工措施

　　為保證工期和進度時常會出現夜間加班加點的情況，如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環保條例規定禁止在夜間(11PM～7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業，所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

　　夜間需連續工作的主要內容：鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

　　因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工，由于砼量大，且必須保證砼的施工連續性，不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴，尤其是夜間，都將對附近居住的居民造成影響，對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環保部門申請，取得夜間施工許可證后才能開工，并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

　　另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法：

　　1、安排足夠數量的混凝土施工機械及輸送機械，以確保混凝土能及時、快速的、在環保條例規定作業時間內施工完畢；

　　2、配備相應規模的施工人員及管理人員，以保證混凝土能按照規定的要求能快速、準確的施工完畢；

　　3、劃分合理的施工區及作業區，以保證混凝土能順暢施工；

　　4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現施工冷縫；

　　5、實行輪班連續作業，以盡量縮短夜間施工作業的時間；

　　6、施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。

　　7、注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低光污染。

篇3：小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　小區建筑上部結構砼工程施工方法

　　A.原材料的供應與檢驗

　　（1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續級配的質地堅硬的碎石，含泥量小于1%，嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

　　（3）砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　　（4）水：采用飲用水。

　　（5）外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規定進行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致，每個或每批產品有唯一標識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據原材料來源，施工環境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　　（1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負責看磅，允許誤差±1%。

　　（2）攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水，允許誤差±1.5%。

　　（3）外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加，并設專人進行監視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴格計量，實行一機兩磅，專人負責。嚴格控制砼的坍落度，現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

　　（2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。

　　在砼澆筑前，應向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應對砼振搗人員進行技術交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養護：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應覆蓋草包養護，其不得少于七晝夜，砼養護工作必須由專人負責。