物料提升機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)）工人安全操作規(guī)程
一、卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械性能，考核合格后，持企業(yè)內(nèi)部小機(jī)證上崗。
二、卷揚(yáng)機(jī)必須單獨(dú)設(shè)置電氣控制箱。
三、工作前，檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況：防護(hù)設(shè)施、電氣線路，鋼絲繩有無斷絲磨損；制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護(hù)裝置是否良好；卷筒上繩筒保險(xiǎn)完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪偉動部位防護(hù)齊全有效。全部合格后方可使用。
四、以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。
五、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應(yīng)大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪--鋼絲繩平面應(yīng)與卷筒軸心線垂直。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板（人稱開口葫蘆）。
六、卷揚(yáng)機(jī)的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi)，不得有任何障礙以防急剎車時(shí)碰傷手腳或影響操作造成大事故。
七、卷揚(yáng)機(jī)不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴(yán)禁上下人，提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器，防止吊盤沖頂位倒提升架。
八、制動襯墊，應(yīng)防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應(yīng)立即停車，進(jìn)行修理工調(diào)整。
九、夜間工作時(shí)，工作場地應(yīng)有足夠照明裝置。
十、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應(yīng)停機(jī)重新排列；但應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。
十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。吊物在空中停留時(shí)，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢；休息時(shí)將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點(diǎn)動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
十二、工作中要聽從指揮人員的信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)先停機(jī)待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
十三、卷揚(yáng)機(jī)在轉(zhuǎn)動中，不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。
十四、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好操縱箱，關(guān)閉總電源，蓋好防護(hù)罩。
十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
篇2：提升機(jī)更換液壓油安全措施
提升機(jī)更換液壓油安全措施
為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)提升機(jī)液壓站對液壓油一般半年過濾或更換一次的要求，結(jié)合我項(xiàng)目部絞車運(yùn)行的實(shí)際情況，對提升機(jī)液壓油進(jìn)行更換，特制定以下措施。
一、更換時(shí)間
----------年--------月---------日
二、更換地點(diǎn)
提升機(jī)房
三、更換小組成員
組長：-------
副組長：-------
成員：-----------
四、更換前的準(zhǔn)備
1、相關(guān)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場實(shí)地指揮，并做到心中有數(shù)。
2、確保人員及用具到位。
3、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，熟悉試驗(yàn)過程及相關(guān)情況。
五、更換方法
提升機(jī)主令手柄置零位，控制手柄置緊閘位置。提升機(jī)電源全部斷開，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”指示牌。固定好龍門架，拆除液壓油管和連接導(dǎo)線，并做好標(biāo)記。用倒鏈緩慢的起吊上蓋及油泵，提高到350MM，用被報(bào)紙和膠帶包好的150×120×1000的方木放置到蓋的下邊，將液壓站內(nèi)的油抽出來，拆下濾芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去臟物，但也要注意不能讓面屑留在元件內(nèi)。加入過濾后的新油，安上濾芯，檢查元部件正常后取出方木，落下油泵，連接油管和導(dǎo)線，靜止4-6小時(shí)待氣功泡排凈后方可試運(yùn)行。在操作過程中認(rèn)真做好記錄。
六、注意事項(xiàng)
1操作人員要聽從統(tǒng)一指揮，規(guī)范操作，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2特別要強(qiáng)調(diào)的是所謂的新油并不是真正的干凈油，因?yàn)檠b油的桶一般很少清洗，抽油器上也難免帶上臟物，這樣即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要經(jīng)過過濾。
3油箱、蓄勢器與其它元件清洗時(shí)切忌用棉紗等有纖維的織物清洗。
4檢查各電磁閥換向是否靈活，可用螺絲刀推動換向閥的推桿，要求動作靈活，若有卡死現(xiàn)象，要打開電磁閥清洗，再裝配時(shí)，必須注意閥芯方向不得搞錯(cuò)。
5紙質(zhì)過濾器與電液調(diào)壓裝置上的濾芯要認(rèn)真清洗，同時(shí)要盡量避免有污物帶入。新油注入以后，要靜止四到六個(gè)小時(shí)進(jìn)行自行排氣。
5然后，由專業(yè)人員認(rèn)真檢查無誤，試運(yùn)行一次，方可正常提升。
篇3：物料提升機(jī)安全施工措施(3)
物料提升機(jī)安全施工措施（三）
（一）拆裝人員組成：
施工負(fù)責(zé)人1人，由施工單位擔(dān)任；安全員1人，由施工單位擔(dān)任；質(zhì)檢員1人，由施工單位擔(dān)任；機(jī)長1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝負(fù)責(zé)1人，由施工單位擔(dān)任；拆裝技術(shù)負(fù)責(zé)1人，由安裝隊(duì)人員擔(dān)任；拆裝鉗工1人，由安裝隊(duì)人員擔(dān)任；拆裝電工1人，由安裝隊(duì)人員擔(dān)任；輔助設(shè)備操作人員和相關(guān)協(xié)助人員若干。
（二）作業(yè)守則：
1、拆裝人員必須熟悉拆裝作業(yè)方案，并按規(guī)定的作業(yè)程序作業(yè)。注意和周圍拆裝人員、指揮人員的互相配合，動作協(xié)調(diào)。
2、作業(yè)前對輔助設(shè)備的性能和操作規(guī)程作全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。
3、作業(yè)中聽從指揮，如果指揮信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，等聯(lián)系清楚后方可作業(yè)。
4、拆裝人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，必須戴好必要的安全保護(hù)用品，高空作業(yè)要系好安全帶。
5、對所拆裝的部件，必須選擇合適的吊具和吊掛部位，嚴(yán)防由于吊掛不當(dāng)造成部件的變形、損壞或鋼絲繩斷裂。
6、拆裝過程中，如果任何一部分發(fā)生故障或有不合格技術(shù)要求的零部件時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。
7、拆裝人員如遇身體不適或沒有休息好，不得參加工作。
8、所有拆裝人員必須持證上崗。
（三）安全要求
1、施工單位必須根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場情況、施工需要制定必要的安全措施。
2、拆裝必須在白天進(jìn)行，不得在四級以上的風(fēng)、與、雪及濃霧天氣下作業(yè)。
3、拆裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場整潔和秩序。
4、拆裝前對起重的索具、滑輪、鋼絲繩等部為進(jìn)行周密檢查，必要時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。
5、放置金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，下面必須放枋子以防損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
6、拆裝架設(shè)用鋼絲繩的固定和連接必須符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足按裝要求。
7、進(jìn)行部件組拼或安裝前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。
8、拆裝過程終止（如遇停電、機(jī)械故障、天氣突變等）必須使已安裝部分或未拆除部分處于平衡狀態(tài)，并全面檢查，確保無誤后，方能離開現(xiàn)場。
9、安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸、開口銷，螺栓預(yù)緊力達(dá)到要求，開口銷充分撬開。
10、輔助設(shè)備、安全設(shè)備等均應(yīng)按規(guī)定使用。
11、部件損壞構(gòu)件變性后不得使用。
（四）拆裝前準(zhǔn)備工作：
1、場地清理，掃除廠內(nèi)道路上的障礙物，保證應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空有無高壓電線電纜（如由高壓電線電纜，現(xiàn)場應(yīng)作保護(hù)措施）。
2、組織拆裝作業(yè)隊(duì)伍，工作時(shí)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，對索具、起重機(jī)具、手拉葫蘆、扳手及其他輔助工具認(rèn)真檢查，不合格一律不準(zhǔn)使用。
4、工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個(gè)專供升降機(jī)用的電源箱，每個(gè)吊籠均應(yīng)有一個(gè)開關(guān)控制，供電熔電器的電流為額定電流的1.5～2倍（參見升降機(jī)性能參數(shù)表）。
（五）拆裝實(shí)施階段：
1、閱讀、熟悉施工升降機(jī)使用及安裝說明書，整個(gè)拆裝過程嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。
2、待拆裝的升降機(jī)應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴(yán)重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪、電氣設(shè)備、安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等，拆裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。
3、組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯標(biāo)志，并有人監(jiān)護(hù)。
（六）安裝順序：
基礎(chǔ)準(zhǔn)備--底架安裝-- 防護(hù)圍欄安裝--標(biāo)準(zhǔn)節(jié)２～節(jié)安裝--吊籠安裝--安裝電源并接通電源--安裝下限位碰鐵--安裝導(dǎo)軌架--、附墻架及電纜保護(hù)架--安裝對重--安裝上限為碰鐵--整機(jī)調(diào)試。
（七）拆卸順序：
拆卸上限位碰塊--拆卸對重--拆卸導(dǎo)軌架、附墻架及電纜保護(hù)架--拆卸電纜--拆卸電纜--拆卸吊籠--拆卸防護(hù)圍欄--拆卸下限位碰鐵--拆卸基礎(chǔ)節(jié)與底架。
（八）按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。
（九）按規(guī)定要求和施工要求拆卸附墻架。
（十）拆卸后及時(shí)做好轉(zhuǎn)移使用或入庫運(yùn)輸工序。
（十一）升降機(jī)的安裝：
1、基礎(chǔ)構(gòu)架、基礎(chǔ)節(jié)（吊籠）及防護(hù)圍欄安裝：
1）將基礎(chǔ)清掃干凈。
2）按裝基礎(chǔ)構(gòu)架及2～３及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。
3）在基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)間墊入不同厚度鋼板墊片調(diào)整導(dǎo)軌垂直度。
4）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證軌道架的各個(gè)主管在兩方向上的垂直度（1／1000）。
5）導(dǎo)軌架調(diào)整后，壓緊地腳螺栓，力矩700N.m。
6）用起重設(shè)壁吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。
7）安裝防護(hù)圍欄。
2、吊籠安裝后的調(diào)整：
各導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的調(diào)整為0.5㎜.
3、電纜安裝
現(xiàn)場供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。
1）將供電電纜從升降機(jī)上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。
2）電纜一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架應(yīng)到吊籠內(nèi)接入電控箱。
3）電氣裝置的檢查
在測試前，用起重設(shè)備安裝1～2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟測試：
ａ．用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。
ｂ.用500vMΩ表測量電動機(jī)及電氣元件的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于1MΩ。
ｃ.檢查各安全控制開關(guān)，分別打開吊籠上各門，觸動斷繩開關(guān)，上、下限位開關(guān)，極限開關(guān)等均能起作用。
ｄ.校核電動機(jī)接線；吊籠上下用行方向與操作箱上所示方向一致。
4、吊桿及下限位碰鐵安裝：
吊桿安裝在吊籠頂部的吊桿底座上，用螺栓固定。安裝下限位碰鐵。
5、導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)價(jià)的安裝：
1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端接頭及齒條銷子處擦干靜，并加少量潤滑油。
2）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，放下吊鉤，用螺栓緊固。
3）隨著導(dǎo)軌架的加高，同時(shí)安裝附墻架和電纜保護(hù)架，并檢查安裝垂直度。
6、附墻架的安裝：每6米安裝一次。
7、平衡系統(tǒng)安裝：
1）導(dǎo)軌架未加高前，用起重設(shè)備吊裝對重就位。
2）導(dǎo)軌架安裝就位后，用吊桿吊裝天輪。
3）將鋼絲繩穿過繩輪和天輪，防至地面的對重上，并用三個(gè)繩卡固定于對重上。