混凝土泵安全操作規(guī)程

　　1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎楔緊。

　　2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求；

　　（1）、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

　　（2）、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥；

　　（3）、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

　　（4）、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏槳；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

　　（5）、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

　　3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

　　4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

　　5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

　　6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

　　7、啟動后，應(yīng)空在運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。

　　8、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

　　9、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰槳明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反www.dewk.cn泵~正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

　　11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

　　12、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

　　14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

　　15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

　　16、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。

　　17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

　　18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。

　　19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

　　20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)的活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

篇2：混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點

　　混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點

　　混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。

　　1)安全操作規(guī)程

　　為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。

　　(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。

　　(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

　　(3)支腿操作。混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。

　　(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。

　　(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。

　　(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

　　(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

　　(8)緊急關(guān)閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。

　　2)使用要點

　　(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

　　(2)所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

　　(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

　　(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

　　(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到：①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

　　(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。

　　(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

篇3：混凝土泵使用安全技術(shù)措施

　　混凝土泵使用安全技術(shù)措施

　　1、混凝土泵使用前，應(yīng)壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤輸送管線和泵體。

　　2、開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。

　　3、正常泵水過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低速度，也要保持連續(xù)泵送。

　　4、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。

　　5、在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m為宜。

　　6、在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動力等異常情況時，不應(yīng)勉強提高壓力進行泵送。應(yīng)用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管線加以排除。重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。

　　7、高溫氣候進行泵送施工時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常灑水降溫。

　　8、在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。

　　如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，支除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。

　　9、泵工作時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。工作完畢后，應(yīng)及時清洗。清洗時，從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。