淺論地下車庫(kù)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

　　一、工程概況

　　某二層地下車庫(kù)，總建筑面積11060m2，建筑抗防裂度為八度。該工程建筑結(jié)構(gòu)為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無(wú)梁蓋結(jié)構(gòu)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土是預(yù)應(yīng)力筋沿全長(zhǎng)與周圍混凝土不粘結(jié)而完全靠錨具傳力的預(yù)應(yīng)力混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為G40，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。該工程80×62m的地下?lián)跬翂Α⒋竺娣e(5530m2)的基礎(chǔ)底板和樓板中不設(shè)溫度縫，靠施加預(yù)應(yīng)力來(lái)抵消應(yīng)力，減小其由于溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

　　無(wú)粘結(jié)筋采用1860MPa低松馳鋼鉸線，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)采用新研制成功的中絲涂油技術(shù)，可使鋼鉸線內(nèi)7Φ5均勻涂油，有效地提高鋼鉸線的防腐性能，更好地保持耐久性。錨具采用ESMl5—1、ESPl5—1型錨具：在張拉端采用片錨具，固定端采用擠壓套筒錨具。承壓板采用100×100×10鋼板，對(duì)

　　鋼鉸線和錨具應(yīng)按現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》(GB／T5224)及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。

　　二、預(yù)應(yīng)力筋的分段及張拉固定端處理

　　(一)筏形基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力的應(yīng)用

　　該工程筏形基礎(chǔ)(不帶肋梁)厚500mm，所承受的力主要是地基均勻反力和上部結(jié)構(gòu)通過(guò)柱子產(chǎn)生的沖切力，筏形基礎(chǔ)有一定的剛度要求，在筏基中配置預(yù)應(yīng)力筋的主要目的是為了改善筏板的受力狀況，提高筏板的抗裂性能和基礎(chǔ)性防水性能。根據(jù)圖紙和工程實(shí)際情況，基礎(chǔ)筏板無(wú)粘結(jié)筋不能在外墻處設(shè)張拉端，所有預(yù)應(yīng)力筋的張拉只能在板面完成，故對(duì)預(yù)應(yīng)力筋須分段來(lái)完成張拉端的設(shè)置。分段時(shí)各段長(zhǎng)在25m或50m左右，分段點(diǎn)位于相鄰板跨中，在同一跨中的張拉端應(yīng)相互錯(cuò)開，注意與外墻壁垂直相交的一段預(yù)應(yīng)力筋只能一端張拉。在筏形基礎(chǔ)中布置無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其受力狀態(tài)和樓蓋體系的受力狀態(tài)相反。在完成非預(yù)應(yīng)力筋綁扎時(shí)，進(jìn)行無(wú)粘結(jié)鋼鉸線的插束，鋪設(shè)無(wú)粘結(jié)應(yīng)力鋼鉸線，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋固定位置、間距及高度，保證預(yù)應(yīng)力筋矢高和水平位置準(zhǔn)確。筏板的跨中部位是預(yù)應(yīng)力筋的最高控制點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力筋的定位馬凳要相對(duì)高一些，其預(yù)應(yīng)力筋定位點(diǎn)的矢高間距控制在1．5米以內(nèi)，保證在澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力筋的位置正確。預(yù)應(yīng)力的馬凳采用Φ14鋼制作，用電焊固定在筏板的非預(yù)應(yīng)力的鋼筋上。在支座邊緣處，跨中處及反彎點(diǎn)處，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的高度控制應(yīng)作為關(guān)鍵點(diǎn)來(lái)控制。

　　(二)地下室外墻預(yù)應(yīng)力的應(yīng)用

　　地下室外墻為超長(zhǎng)連續(xù)混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)超長(zhǎng)墻板內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力必須連續(xù)性，外墻預(yù)應(yīng)力筋呈直線配置，按工程的實(shí)際情況，預(yù)應(yīng)力筋的張拉端只能設(shè)置于外墻內(nèi)側(cè)，故對(duì)外墻預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)分段或延伸來(lái)完成張拉端的設(shè)置，使外墻預(yù)應(yīng)力筋張拉工作在室內(nèi)進(jìn)行，有效地保證整個(gè)工程進(jìn)度。

　　(三)樓板預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)用

　　地下一層樓板的無(wú)粘結(jié)筋在外墻處設(shè)張拉端，分段點(diǎn)位于板支座(軸線位置)處，即預(yù)應(yīng)力筋曲線最高點(diǎn)處，同一方向相鄰筋在板上的張拉端，應(yīng)在相鄰支座處，且互相錯(cuò)開，張拉端設(shè)在外墻處，固定端設(shè)在分段點(diǎn)處，張拉端可沿筋的任一端延伸1．2米后，再伸出板面。±0．00板無(wú)粘結(jié)筋40％設(shè)在外墻及板上張拉端，60％無(wú)粘結(jié)筋設(shè)在板底張拉，預(yù)應(yīng)力筋的分段點(diǎn)均位于相鄰板跨中，同一方向相鄰在板底張拉端，均位于相鄰分段點(diǎn)處，且相互錯(cuò)開。

　　三、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線端頭處理

　　無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的耐久性問(wèn)題關(guān)鍵在于端部錨具的保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端均應(yīng)設(shè)置在砼內(nèi)。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。其固定端的鐓頭要緊貼錨板。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度大于400mm，其末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直。曲線端的起點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段，張拉端及固定端承壓板必須用電焊固定在鋼筋骨架上，保持承壓板垂直，并固定牢靠，防止在澆搗砼時(shí)位置移動(dòng)。

　　四、預(yù)應(yīng)力筋的張拉工藝

　　(一)張拉準(zhǔn)備。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％后進(jìn)行張拉，張拉前清理張拉端塑料穴模及承壓鐵的表面，切除外露部分的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管，安裝錨具；預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求。該工程所用的張拉千斤頂為穿心YOC-25型，油泵為ZBY-500型高壓油泵。

　　(二)張拉順序。整個(gè)工程的預(yù)應(yīng)力張拉／頃序?yàn)椋合葟埨叵乱粚訕前孱A(yù)應(yīng)力筋，等±0．00板混凝土澆搗完畢后，張拉筏板全部預(yù)應(yīng)力筋，接著張拉所有外墻預(yù)應(yīng)力筋，最后分兩次張拉±0．00板預(yù)應(yīng)力筋。

　　每個(gè)施工段或每個(gè)板塊的預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，縱橫筋的張拉要同時(shí)或交錯(cuò)進(jìn)行，以達(dá)到板的受力均勻、對(duì)稱。

　　外墻中的預(yù)應(yīng)力筋等整個(gè)外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，一次張拉完畢。每段外墻的預(yù)應(yīng)力張拉，需要上下對(duì)稱、左右交錯(cuò)進(jìn)行，以使墻體均勻受力。

　　筏板預(yù)應(yīng)力筋在±0．00板砼澆搗完畢后，方能進(jìn)行一次張拉，地下一層預(yù)應(yīng)力筋，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，方能進(jìn)行張拉，±0．00板預(yù)應(yīng)力筋分二次張拉，第一次須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，先張拉40％的預(yù)應(yīng)力筋，然后進(jìn)行回填土至lm時(shí)，再進(jìn)行張拉其余60％的預(yù)應(yīng)力筋。

　　無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行對(duì)錨具封閉。采用砂輪切割機(jī)切斷超長(zhǎng)部分的預(yù)應(yīng)力筋，注意嚴(yán)禁采用電孤焊切。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度小于30mm。在錨具及承壓板表面涂以防水材料，用細(xì)石混凝土封頭。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　地下車庫(kù)筏形基礎(chǔ)和外墻、樓板配置一定的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可以從整體上改善結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，提高整體剛度、抗沖切性和極限承載能力；對(duì)地下室的抗裂和抗?jié)B漏具有很好的作用。由于采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，減少了結(jié)構(gòu)的截面尺寸，提高了工程質(zhì)量，降低了工程成本，具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

篇2：商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施

　　商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施

　　本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，其中框架梁采用無(wú)結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用II級(jí)松弛 j15.2鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1570Mpa，張拉控制應(yīng)力為鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。錨具采用I類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。此外，采用逆序施工時(shí)，還需要采用單孔錨連接器。預(yù)應(yīng)力張拉斷的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。

　　1預(yù)應(yīng)力施工工序：

　　每個(gè)流水段預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)與其他施工作業(yè)的工序按照如下頁(yè)框圖進(jìn)行。

　　按照結(jié)構(gòu)整體施工劃分的流水段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。

　　2施工資源配置：

　　預(yù)應(yīng)力施工的主要機(jī)具設(shè)備見下表

　　主要機(jī)具設(shè)備表

　　序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注

　　3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)：

　　預(yù)應(yīng)力筋下料

　　1.根據(jù)施工圖紙計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度，出具料表。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋開盤時(shí)，如有保護(hù)層不合格段，用切割機(jī)將其切去，禁用電弧焊。在預(yù)應(yīng)力專用下料場(chǎng)地進(jìn)行下料，下墊彩條布，禁止將鋼絞線在地面上生拉硬拽，以免磨損破壞預(yù)應(yīng)力筋的PE保護(hù)套，對(duì)PE保護(hù)層局部破損處應(yīng)用膠帶纏裹緊密。

　　3.按照料表進(jìn)行下料，誤差范圍為-50 ～+100mm。

　　4.將切割完的鋼絞線按照使用部位逐一編號(hào)，貼上標(biāo)簽，注明長(zhǎng)度及代號(hào)。制作固定端擠壓件，將鋼絞線扶正并對(duì)中，擠壓一次完成，過(guò)程中不停頓。下料完畢的預(yù)應(yīng)力筋按部位分類成捆、成盤掛牌，離地放置，做好防水防潮措施。

　　預(yù)應(yīng)力體系布置

　　1.在非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工時(shí)，按照預(yù)應(yīng)力體系布置圖與節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)置并固定預(yù)應(yīng)力筋定位筋或馬凳。

　　2.鋪設(shè)并固定預(yù)應(yīng)力筋、張拉端和固定端的預(yù)埋件，保證澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力體系不移位，預(yù)應(yīng)力體系固定就位后，各工種施工中不得挪動(dòng)其位置。

　　3.局部存在普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋沖突的地方，原則上應(yīng)優(yōu)先確保預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置和形狀，具體情況與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工協(xié)商解決。

　　4.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋沿全長(zhǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)局部破損處進(jìn)行修補(bǔ)。

　　5.預(yù)應(yīng)力筋豎向位置偏差控制在±8mm以內(nèi)；預(yù)應(yīng)力筋張拉端端頭與承壓板垂直距離長(zhǎng)度不小于200mm；張拉端、固定端各組件間緊密接觸，并嚴(yán)格控制錨具中心與混凝土的邊距不小于設(shè)計(jì)尺寸。

　　6.按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力體系的隱檢。

　　預(yù)應(yīng)力張拉

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉工序：預(yù)應(yīng)力筋隨總體結(jié)構(gòu)施工順序逐層張拉。張拉工藝如下：

　　1.張拉計(jì)算

　　張拉控制應(yīng)力和實(shí)際張拉力

　　根據(jù)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon，計(jì)算出張拉控制力F，以及初始張拉力20%F，和超張拉力103%F，并根據(jù)油泵千斤頂配套標(biāo)定表計(jì)算出各張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值

　　計(jì)算公式為 ΔL=（pxL）/（Ay*Eg）式中：

　　ΔL -- 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值；P -- 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；Ay-- 預(yù)應(yīng)力筋公稱面積；L -- 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度

　　Eg--預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（由原材試驗(yàn)測(cè)得）

　　3.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制要點(diǎn)

　　(1)待砼強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，提出張拉申請(qǐng)，經(jīng)各方簽認(rèn)，方可張拉。

　　(2)清理張拉端操作面，安裝錨具夾片。

　　(3)檢查結(jié)構(gòu)混凝土承受預(yù)應(yīng)力部位的澆注質(zhì)量。

　　(4)核對(duì)設(shè)備編號(hào)與標(biāo)定報(bào)告，并注意有效使用期限。

　　(5)操作人員持證上崗并分工職責(zé)。

　　(6)專職質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并聯(lián)系監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。

　　(7)張拉預(yù)應(yīng)力筋并記錄各級(jí)張拉伸長(zhǎng)值。

　　(8)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后切割多余的鋼絞線，錨具外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于30mm。

　　(9)對(duì)張拉端進(jìn)行保護(hù)，并按照設(shè)計(jì)要求封堵張拉端穴模所留空隙。對(duì)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端用保護(hù)油脂充分覆蓋預(yù)應(yīng)力筋錨具夾片，再用塑料封套蓋嚴(yán)。

　　(10)張拉工序采用應(yīng)力和應(yīng)變雙重控制，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變進(jìn)行較核，以保證預(yù)應(yīng)力可靠有效的建立。

　　(11)預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值誤差控制范圍為-5% ~ +10%。

　　(12)錨具回縮量不大于5mm。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，立即停止張拉，查明原因后繼續(xù)張拉。

　　(13)任何情況下，張拉應(yīng)力不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的80%。

　　(14)預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止張拉待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)張拉。

　　(15)各個(gè)工序中嚴(yán)禁電氣焊損傷預(yù)應(yīng)力筋。

　　4試驗(yàn)

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具與連接器

　　1.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)告單中的項(xiàng)目填寫詳實(shí)，字跡清楚，數(shù)量與實(shí)物相符。

　　2.進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)規(guī)范要求做鋼絞線原材性能抽樣試驗(yàn)。

　　3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。

　　4.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮仔細(xì)檢查，確保無(wú)破損。

　　張拉設(shè)備

　　1.選定具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)張拉設(shè)備（千斤頂--油泵--油表系統(tǒng)）進(jìn)行配套校驗(yàn)與標(biāo)定。壓力表的精度不低于1.5級(jí)；校驗(yàn)張拉設(shè)備的試驗(yàn)機(jī)精度不低于2%；校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。

　　2.根據(jù)標(biāo)定的張拉力和油表讀數(shù)關(guān)系，確定出各張拉控制應(yīng)力點(diǎn)的油表讀數(shù)值。每套千斤頂和油泵配套使用，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定。

　　3.張拉設(shè)備進(jìn)行周期性檢測(cè)，超過(guò)校驗(yàn)期限而未校驗(yàn)的設(shè)備不能用于張拉施工。

篇3：綜合樓預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)方案

　　綜合樓預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)方案

　　本工程三至六層在禮堂、餐廳和跨度較大的梁采用有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。本工程預(yù)應(yīng)力梁名稱如下：

　　3YL1（3）800×20004-12Y（300，120，300）1根

　　3YL2（1）600×20003-7Y（200，120，200）1根

　　3YL3（1）600×10003-7Y（200，120，200）1根

　　3YL4（1）800×20005-12Y（300，100，300）2根

　　3YL5（1）400×11002-7Y（200，120，200）2根

　　4YL1（1A）500×11002-7Y（200，120，200）4根

　　5YL1（1）400×11002-7Y（200，120，200）2根

　　5YL1（3）400×13502-9Y（250，120，250）1根

　　6WKL10（1）400×16002-9Y（250，120，250）1根

　　6WKL15（1）760×20005-12Y（300，100，300）2根

　　6WKL22（1）450×11002-7Y（200，120，200）2根

　　一、材料及設(shè)備要求

　　1、預(yù)應(yīng)力鋼筋

　　1）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用鋼絞線φj15.24,其規(guī)格和力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB/T5224-95）的規(guī)定要求；

　　2）張拉端錨具采用OVM15-7，固定端采用OVM15-P，其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-92）的規(guī)定要求；

　　3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)每根梁預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行計(jì)算，在現(xiàn)場(chǎng)下料制作，然后用塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)。

　　2、混凝土：采用C40混凝土，要注意比同層普通梁板混凝土高一個(gè)等級(jí)。

　　3、張拉設(shè)備、錨具的標(biāo)定與檢測(cè)

　　張拉設(shè)備采用穿心式千斤頂YCM-150，該千斤頂構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，性能穩(wěn)定，錨固回縮損失小。在預(yù)應(yīng)力張拉之前對(duì)張拉設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，確定油表讀數(shù)，然后按標(biāo)定數(shù)據(jù)和千斤頂配套使用，以減少累積誤差，提高測(cè)力精度。

　　4、材料抽檢

　　1）鋼絞線檢驗(yàn)：從每批重量不大于60t的鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差，捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求方可使用。

　　2）錨具、夾具和連接器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)，符合要求方可使用。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、腳手架（板）搭設(shè)高度符合張拉操作要求，低于樓面標(biāo)高800-1200mm。局部鋼筋綁扎、模板制作安裝拆除應(yīng)符合梁、墻柱部位張拉端的要求。

　　2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。

　　3、加強(qiáng)施工配合，與其他工種的協(xié)調(diào)與配合工作，各工種、各工序穿插進(jìn)行、流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)時(shí)間與空間上的無(wú)縫搭接，縮短工程的施工工期。

　　4、鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按計(jì)算長(zhǎng)度下料，編束、上好標(biāo)牌，并進(jìn)行固定端錨具制作，分類堆放。

　　三、施工工藝流程

　　施工流程

　　支梁底模板

　　綁扎梁鋼筋

　　預(yù)埋波紋管

　　支梁側(cè)模板

　　澆筑混凝土

　　留置混凝土試塊

　　養(yǎng)護(hù)、拆梁側(cè)模

　　支梁底模板穿筋

　　綁扎梁鋼筋

　　張拉預(yù)應(yīng)力筋

　　砼試塊試壓

　　預(yù)埋波紋管

　　孔道灌漿

　　制作水泥漿試塊

　　封錨防腐處理

　　水泥漿試塊試壓

　　拆梁底模板

　　四、施工要點(diǎn)

　　1、預(yù)應(yīng)力制作鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不可用電弧切割。

　　綱絞線編束用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

　　2、波紋管的連接與安裝

　　波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為200-300mm，其兩端用密封膠帶封裹。

　　波紋管的安裝，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，用鋼筋井架固定，間距不大于1.5m，鋼筋井架與箍筋焊牢，焊接時(shí)應(yīng)用石棉板覆蓋保護(hù)波紋管，避免燒傷，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管固定后必須用鐵絲扎牢，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

　　波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，曲線設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。

　　3、灌漿孔與泌水管設(shè)置在兩端及跨中處應(yīng)設(shè)置灌漿孔和排氣孔。在張拉端錨具處設(shè)置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于300mm。泌水管也可兼作灌漿管用。灌漿孔的作法是在波紋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm）。

　　4、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道：本工程預(yù)應(yīng)力筋采用先澆筑梁后用人工整束穿入預(yù)埋波紋管的方法。

　　5、預(yù)應(yīng)力張拉與錨固預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供梁混凝土的強(qiáng)度報(bào)告，本工程設(shè)計(jì)要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。梁端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。

　　安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)和錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；

　　千斤頂?shù)墓ぞ咤^孔位與梁端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用一端張拉。每根梁預(yù)應(yīng)力筋分兩批進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范施工。張拉時(shí)必須嚴(yán)格按油表標(biāo)定的讀數(shù)進(jìn)行張拉，設(shè)備操作人員應(yīng)熟練掌握操作程序，嚴(yán)格按操作要求施工，嚴(yán)格擅自超張拉。

　　張拉控制力fcon=1302MPa

　　每根張拉力N=fcon×A=1302×139.98=182.28KN預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→0.1fcon→1.03fcon→錨固張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控的方法，即按應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變（伸長(zhǎng)值）進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算值偏差超過(guò)-5%~+10%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能繼續(xù)。

　　6、孔道灌漿預(yù)應(yīng)力筋拉后，利用灌漿泵將水泥灌到預(yù)應(yīng)力筋波紋管道中去。水泥采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.4-0.45。水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%。

　　在水泥漿中摻入適量的減水劑，一般可減少10%-15%，水灰比降為0.36-0.40，泌水小，收縮微，對(duì)保證灌漿質(zhì)量有好處；同時(shí)在水泥漿中摻入水泥重量為0.05‰的鋁粉，可使水

泥漿獲得2%-3%的膨脹率，對(duì)提高孔道灌漿飽滿度有好處，同時(shí)也能滿足強(qiáng)度要求。

　　水泥漿強(qiáng)度，不應(yīng)低于M20級(jí)。攪拌好的水泥漿必須通過(guò)濾器置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。

　　灌漿工作采用灌漿泵緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣管后，灌漿壓力0.8N/mm2左右，灌滿漿后應(yīng)穩(wěn)壓不少于30秒。然后再封閉灌漿孔。

　　7、預(yù)應(yīng)力筋切割與封錨防腐處理用手提式砂輪切割機(jī)切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用C40細(xì)石混凝土封閉錨頭。