商廈預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施
本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，其中框架梁采用無結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用II級松弛 j15.2鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1570Mpa，張拉控制應(yīng)力為鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。錨具采用I類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。此外，采用逆序施工時，還需要采用單孔錨連接器。預(yù)應(yīng)力張拉斷的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。
1預(yù)應(yīng)力施工工序：
每個流水段預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)與其他施工作業(yè)的工序按照如下頁框圖進(jìn)行。
按照結(jié)構(gòu)整體施工劃分的流水段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。
2施工資源配置：
預(yù)應(yīng)力施工的主要機(jī)具設(shè)備見下表
主要機(jī)具設(shè)備表
序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注
3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工要點：
預(yù)應(yīng)力筋下料
1.根據(jù)施工圖紙計算預(yù)應(yīng)力筋下料長度，出具料表。
2.預(yù)應(yīng)力筋開盤時，如有保護(hù)層不合格段，用切割機(jī)將其切去，禁用電弧焊。在預(yù)應(yīng)力專用下料場地進(jìn)行下料，下墊彩條布，禁止將鋼絞線在地面上生拉硬拽，以免磨損破壞預(yù)應(yīng)力筋的PE保護(hù)套，對PE保護(hù)層局部破損處應(yīng)用膠帶纏裹緊密。
3.按照料表進(jìn)行下料，誤差范圍為-50 ～+100mm。
4.將切割完的鋼絞線按照使用部位逐一編號，貼上標(biāo)簽，注明長度及代號。制作固定端擠壓件，將鋼絞線扶正并對中，擠壓一次完成，過程中不停頓。下料完畢的預(yù)應(yīng)力筋按部位分類成捆、成盤掛牌，離地放置，做好防水防潮措施。
預(yù)應(yīng)力體系布置
1.在非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工時，按照預(yù)應(yīng)力體系布置圖與節(jié)點大樣設(shè)置并固定預(yù)應(yīng)力筋定位筋或馬凳。
2.鋪設(shè)并固定預(yù)應(yīng)力筋、張拉端和固定端的預(yù)埋件，保證澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力體系不移位，預(yù)應(yīng)力體系固定就位后，各工種施工中不得挪動其位置。
3.局部存在普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋沖突的地方，原則上應(yīng)優(yōu)先確保預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置和形狀，具體情況與設(shè)計、監(jiān)理及施工協(xié)商解決。
4.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋沿全長進(jìn)行檢查，對局部破損處進(jìn)行修補(bǔ)。
5.預(yù)應(yīng)力筋豎向位置偏差控制在±8mm以內(nèi)；預(yù)應(yīng)力筋張拉端端頭與承壓板垂直距離長度不小于200mm；張拉端、固定端各組件間緊密接觸，并嚴(yán)格控制錨具中心與混凝土的邊距不小于設(shè)計尺寸。
6.按照設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力體系的隱檢。
預(yù)應(yīng)力張拉
預(yù)應(yīng)力筋張拉工序：預(yù)應(yīng)力筋隨總體結(jié)構(gòu)施工順序逐層張拉。張拉工藝如下：
1.張拉計算
張拉控制應(yīng)力和實際張拉力
根據(jù)設(shè)計張拉控制應(yīng)力σcon，計算出張拉控制力F，以及初始張拉力20%F，和超張拉力103%F，并根據(jù)油泵千斤頂配套標(biāo)定表計算出各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。
2.預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值
計算公式為 ΔL=（pxL）/（Ay*Eg）式中：
ΔL -- 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值；P -- 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；Ay-- 預(yù)應(yīng)力筋公稱面積；L -- 預(yù)應(yīng)力筋長度
Eg--預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（由原材試驗測得）
3.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制要點
(1)待砼強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計強(qiáng)度后，提出張拉申請，經(jīng)各方簽認(rèn)，方可張拉。
(2)清理張拉端操作面，安裝錨具夾片。
(3)檢查結(jié)構(gòu)混凝土承受預(yù)應(yīng)力部位的澆注質(zhì)量。
(4)核對設(shè)備編號與標(biāo)定報告，并注意有效使用期限。
(5)操作人員持證上崗并分工職責(zé)。
(6)專職質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場監(jiān)督并聯(lián)系監(jiān)理到現(xiàn)場旁站監(jiān)督。
(7)張拉預(yù)應(yīng)力筋并記錄各級張拉伸長值。
(8)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后切割多余的鋼絞線，錨具外露鋼絞線長度不小于30mm。
(9)對張拉端進(jìn)行保護(hù)，并按照設(shè)計要求封堵張拉端穴模所留空隙。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端用保護(hù)油脂充分覆蓋預(yù)應(yīng)力筋錨具夾片，再用塑料封套蓋嚴(yán)。
(10)張拉工序采用應(yīng)力和應(yīng)變雙重控制，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變進(jìn)行較核，以保證預(yù)應(yīng)力可靠有效的建立。
(11)預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值誤差控制范圍為-5% ~ +10%。
(12)錨具回縮量不大于5mm。張拉時發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，立即停止張拉，查明原因后繼續(xù)張拉。
(13)任何情況下，張拉應(yīng)力不得超過預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的80%。
(14)預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止張拉待查明原因并解決問題后再繼續(xù)張拉。
(15)各個工序中嚴(yán)禁電氣焊損傷預(yù)應(yīng)力筋。
4試驗
預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具與連接器
1.鋼絞線進(jìn)場具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，報告單中的項目填寫詳實，字跡清楚，數(shù)量與實物相符。
2.進(jìn)場后報監(jiān)理工程師，根據(jù)規(guī)范要求做鋼絞線原材性能抽樣試驗。
3.進(jìn)場檢驗內(nèi)容：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能實驗。
4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮仔細(xì)檢查，確保無破損。
張拉設(shè)備
1.選定具有檢驗資質(zhì)的單位對張拉設(shè)備（千斤頂--油泵--油表系統(tǒng)）進(jìn)行配套校驗與標(biāo)定。壓力表的精度不低于1.5級；校驗張拉設(shè)備的試驗機(jī)精度不低于2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。
2.根據(jù)標(biāo)定的張拉力和油表讀數(shù)關(guān)系，確定出各張拉控制應(yīng)力點的油表讀數(shù)值。每套千斤頂和油泵配套使用，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時對千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定。
3.張拉設(shè)備進(jìn)行周期性檢測，超過校驗期限而未校驗的設(shè)備不能用于張拉施工。
篇2：高速公路X合同段預(yù)應(yīng)力砼梁板孔道水泥壓漿配合比設(shè)計報告
高速公路z合同段預(yù)應(yīng)力砼梁板孔道水泥壓漿配合比設(shè)計報告
一、設(shè)計依據(jù)
1、本合同段設(shè)計文件。預(yù)應(yīng)力砼梁板設(shè)計標(biāo)號為C50。
2、《公路橋涵工技術(shù)規(guī)范》（JTJ41-2000）
二、設(shè)計要求
1、水泥漿設(shè)計標(biāo)號為50MPa。
2、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。
3、水宜采用清潔飲用水
4、宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，不得含有對預(yù)應(yīng)力鋼筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。
5、水泥漿的水灰比為0.4～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。
6、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3ｈ泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24ｈ內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿的膨脹率應(yīng)小于10%。
7、水泥漿稠度宜控制在14～18ｓ之間。
三、原材料說明
1、水泥
廠牌：建德“海螺”，規(guī)格：P.O42.5。
2、水
采用清潔的生活用水。
3、外加劑
產(chǎn)地：江蘇博特新材料有限公司 規(guī)格：JM－HF（低泌水、微膨脹）高性能灌漿外加劑
以上原材料各頂技術(shù)指標(biāo)均符合JTJ41-2000技術(shù)要求。
四、配合比設(shè)計
1、計算初步配合比
根據(jù)以上材料的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計要求，確定水膠比W/C＝0.37，計算單位水泥用量為1423Kｇ/ｍ3，外加劑摻率為膠凝材料總量的13%，即185Kｇ/ｍ3，用水量為527Kｇ/ｍ3。則水泥漿的初步配合比為：水泥：外加劑：水＝1238：185：527 （Kｇ）
2、試拌及工作性檢驗
按初步配合比試拌水泥漿拌和物10L，各材料用量
水泥：12.38Kｇ 外加劑：1.85Kｇ 水：5.27Kｇ
拌制后，測定其泌水率、膨脹率及稠度，試驗結(jié)果如下：
項目 試驗結(jié)果 規(guī)范要求
3ｈ 24ｈ
泌水率（%） 1.6 0 ＜3
膨脹率（%） 1 0.8 10
稠度（ｓ） 17 14～18
試驗結(jié)果符合設(shè)計要求。
3、檢驗強(qiáng)度及確定試驗室配合比
將試拌料制成70.7ｍｍ標(biāo)準(zhǔn)立方體試件2組，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測得7ｄ、28ｄ的抗壓強(qiáng)度。試驗結(jié)果如下：
水膠比/ 水泥（Kｇ） 外加劑（Kｇ） 水（Kｇ） 實測表觀密度（Kｇ/ｍ3） 7ｄ強(qiáng)度（MPａ） 28ｄ強(qiáng)度（MPａ）
0.37 1238 185 527 1950 49.7 61.4
試驗結(jié)果符合設(shè)計要求。
最后確定50MPａ水泥漿試驗室配合比為：
（水泥+外加劑）：水＝（1238+185）：527
1：0.37
篇3：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋由7－Φ↑s5高強(qiáng)鋼絲組成鋼絲束或用7－Φ↑s5高強(qiáng)鋼絲扭結(jié)而成的鋼鉸線，通過防銹、防腐潤滑油脂等涂層包裹塑料套管而構(gòu)成的新型預(yù)應(yīng)力筋。
它與施加預(yù)應(yīng)力的混凝土之間沒有粘結(jié)力，可以永久地相對滑動，預(yù)應(yīng)力全部由兩端的錨具傳遞。這種預(yù)應(yīng)力筋的涂層材料要求化學(xué)穩(wěn)定性高，對周圍材料如混凝土、鋼材和包裹材料不起化學(xué)反應(yīng)；防腐性能好，潤滑性能好，摩阻力小。對外包層材料要求具有足夠的韌性，抗磨性強(qiáng)，對周圍材料無侵蝕作用。
這種結(jié)構(gòu)施工較簡便，可把無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同非預(yù)應(yīng)力筋一道按設(shè)計曲線鋪設(shè)在模板內(nèi)，待混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后，張拉無粘結(jié)筋并錨固，借助兩端錨具，達(dá)到對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效果。由于預(yù)應(yīng)力全部由錨具傳遞，故此種結(jié)構(gòu)的錨具至少應(yīng)能發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼材實際極限強(qiáng)度的95％且不超過預(yù)期的變形。施工后必須用混凝土或砂漿妥加保護(hù)，以保證其防腐蝕及防火要求。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)適用于跨度大于6米的平板。單向板常用跨度為6～9米，跨高比約為45。
對跨度在7～12米，活荷載在5KN／m↑2以下樓蓋，可采用雙向平板或帶有寬扁梁的板雙向平板的垮高比約為40～45，帶柱帽和托板的平板、密肋板或梁支承的雙向板，適用于建造更大跨度或活荷載較大的樓蓋。
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋也可應(yīng)用在較大跨度的扁梁上或井字梁和密肋梁上，梁的高跨比：樓層不超過25；屋頂層不超過28。采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)有利于降低建筑物層高和減輕結(jié)構(gòu)自重；改善結(jié)構(gòu)的使用功能，樓板撓度小，幾乎不存在裂縫；大跨度樓板可增加使用面積，也較容易改變樓層用途；施工方便、速度快；節(jié)約鋼材和混凝土；
可用平板代替肋形樓蓋而降低層高等，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，適用于辦公樓、商場、旅館、車庫、倉庫和高層建筑等。