超高強預應力混凝土管樁（PHC樁）的施工技術
通州市建工大廈工程基礎施工中，采用超高強預應力混凝土管樁(PHC樁)，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術措施。該工程中PHC樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。
通州市建工大廈主樓東西長36m，南北寬18m，地上20層，地下1層，建筑面積12000m2。采用框架剪力墻結構。建筑物總荷載約200000kN，最大單柱荷載6700kN o基礎采用筏板基礎，樁采用超高強預應力混凝土管樁(PHC樁)，規(guī)格為ф600×110，樁長24m(2根12m校對接)，主樓共打設93根樁，設計單樁承載力3100kN。
1 PHC樁特點
(1) 嚴格按照國標GB13476-92及日本JISA 5337標準生產(chǎn)，其混凝土強度等級不低于C80級。
(2) 單樁承載力高，設計范圍廣。在同一建筑物基礎中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。
(3) 單校可接成任意長度，不受施工機械能力和施工條件局限。
(4) 成樁質(zhì)量可靠，沉樁后樁長和樁身質(zhì)量可用直接手段進行監(jiān)測。
(5) 樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強。
(6) 造價低廉。其單位承載力價格僅為鋼樁的1／3-2／3，并節(jié)省鋼材。
(7) 施工速度快，文明施工o
2 打樁準備
2.1樁錘的選擇
選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重8t。
2.2樁架的選擇
樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構為履帶，對路面要求比較低o
2.3 施工組織設計和樁位測設
根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設。
2.4 堆存吊運
管樁一般需設計兩個支點，其吊點需符合位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。
2.5 管樁齡期的確定
管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上(若在工廠制造，一般按80％的設計強度等級標準值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按"先進場樁先打"的原則，滿足管樁的強度要求。
2.6 檢查修整
管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。
3打樁階段技術措施
3.1 插樁
樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。
3.2 錘打
因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。
3.3 接樁
接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E4320型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。
3.4 送樁
為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。
4 打樁記錄和周圍建筑物觀察
打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5-1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m的錘擊數(shù)等。
打樁過程中應詳細觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實測，裙樓東側(cè)3m處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1年多，招待所使用正常，對結構無不良影響。
5 PHC管樁與基礎底板連接技術
為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎鋼筋綁扎前，采用了如此的作法，從而保證了管樁與基礎的連接。土方開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用12號鐵絲懸吊于孔內(nèi)，鋼筋按要求綁扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微摻UEA膨脹劑(摻量10％)。待基礎底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。
6 試壓樁
6.1 試樁要求
為確定單樁承載力是否滿足設計要求，打樁前進行了單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁1根，錨樁6根；第二組試樁1根，錨樁4根；第三組試樁1根，錨樁4根。試樁最大預加荷載為：第一組6200kN，第二組5000kN，第三組4000kN。
6.2 試樁標準
按《建筑樁基技術規(guī)范》(JQJ 94-94)單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關標準，采用慢速維持荷載法進行。
6.3 試樁裝置和加載時間
豎向靜載荷抗壓試驗采
用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和0.4級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調(diào)封閉工作間，以保證儀器的正常工作。試樁與錨樁沉樁10d后即可加載o6.4 試樁結果
試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到6200kN，當加到第7級(4960 kN)時，1h后沉降量突然增大，達到16.67mm／h，且總沉降量已到38.06mm，顯然地基已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q-s曲線和s-1gt曲線顯示，極限荷載取4340kN。第二根試樁要求加到5000kN，當加到第9級5000N時，45min后沉降量突然增大，達15.25mm／h，且總沉降量已到36.51mm，顯然地基也已達到破壞，因而終止試驗。根據(jù)試樁的Q-s曲線和s-lgt'曲線顯示，極限荷載取4500kN；第三根試樁要求加到4000kN。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加2級到4800kN，此級穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取4800kN。據(jù)此算出試樁結果統(tǒng)計特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0.052，因此單樁豎向極限承載力標準值Quk＝Qum＝4547kN，滿足設計要求。
7 施工體會
(1) "重錘低打"能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘(樁錘重8t)和較低的速度施打，效果良好。
(2) 樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。
(3) 選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。
樁基側(cè)向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應措施，可以把打樁危害降低到最低限度?；A形狀規(guī)則的打樁施工順序應先里后外，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。本工程基礎形狀規(guī)則，施工時遵循"對稱施工"的原則，確保了基礎內(nèi)擠壓應力的平衡。
打樁施工時，先打主樓樁--深樁(24m長)，后打裙樓樁--淺樁(9m長)；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁。通過采取以上措施，有效地降低了樁基的側(cè)向位移。
(4) 防震溝的設置有效地降低了對臨近建筑物的影響，裙樓東側(cè)建工園招待所基礎為條形鋼筋混凝土基礎，深1m，基礎底板邊離大廈地下室外墻僅2.5m，樁基施工前開挖了一條寬0.8m、深2m的防震溝，溝中滿填黃砂，經(jīng)觀察和檢測，在整個施工過程中，對招待所結構無不良影響。
(5) PHC樁采用C80混凝土，強度高；鋼筋采用預應力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞，實際施工中，僅2根樁破裂，補救措施也方便快捷。
(6) 采用PHC樁，可做到現(xiàn)場清潔，文明施工。
篇2：靜壓預應力混凝土管樁施工中常見問題防治措施
靜壓預應力混凝土管樁施工中的常見問題及防治措施
1、樁身斷裂：
主要原因：一是樁制作時混凝土強度達不到要求，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)；二是沉樁過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲，或是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。
防治措施：一是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，樁的堆放、吊運應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；二是在壓樁過程中應經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并及時糾正；接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理；四是應保證施工場地平整堅實。
2、沉樁達不到設計要求：
主要原因：一是由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導致沉樁時遇到老基礎、大孤石，硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等無法施工；二是樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高。
防治措施：一是探明工程地質(zhì)情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；二是選用的樁機大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)情況相匹配。
3、樁頂位移：
主要原因：一是測量定位放線不準，樁位偏差較大；二是樁數(shù)較多、樁間距較小，或是壓樁線路選定不合理，產(chǎn)生擠土效應土體向上隆起，引起相鄰的樁身上浮；三是土方開挖方法及順序不正確，引起樁身傾斜。
預防措施：一是認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作；二是選擇合理的壓樁路線，出現(xiàn)樁身上浮情況應對樁進行復壓；三是制訂合理的制定合理的基坑開挖施工方案和施工程序。壓樁期間不得同時開挖基坑，待壓樁完畢后相隔適當時間方可開挖；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；基坑邊緣頂部地帶不得堆土及其他重物，基坑較深應分層開挖。
4、小結
預應力混凝土管樁基礎工程質(zhì)量主要取決于二個方面：一是管樁本身制作質(zhì)量，二是壓樁施工質(zhì)量。只要我們嚴格把握住管樁進場質(zhì)量關，遵守壓樁施工操作規(guī)程，精心施工，就一定能夠減少和避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，確保工程進度和質(zhì)量。