探討現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析及預(yù)防措施

　　建筑工程是一個需要經(jīng)過多工種相互配合、合理安排工序、嚴(yán)格的材料篩選以及科學(xué)的管理方法等復(fù)雜安排才能建成的商品。因在施工過程有一部分現(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)中，在邊跨板面出現(xiàn)順板外緣裂縫，在房屋角部板面出現(xiàn)斜裂縫等。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，雖然是工程中的質(zhì)量通病，引起建筑裂縫的因素是多方面的，但我項目部對此較為重視，現(xiàn)就現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并作出相應(yīng)的預(yù)防措施，供有關(guān)班組參考。

　　一、裂縫現(xiàn)狀

　　1、裂縫種類

　?、佟夭盍芽p：由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中于屋面板和建筑物上部樓層的樓板上。

　?、?、收縮裂縫：混凝土在凝結(jié)、硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫。

　　③、結(jié)構(gòu)裂縫：雖然現(xiàn)澆板承載力均能滿足設(shè)計要求，但由于預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突出處，往往產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)裂縫。例如墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫，板端負(fù)彎矩較大處的板面拉裂縫等。

　?、?、構(gòu)造裂縫：現(xiàn)澆樓板厚度一般為80～100mm，住宅設(shè)計中將PVC電線管均敷設(shè)在樓板內(nèi)，使凡有PVC管處的混凝土保護層減薄，易出現(xiàn)構(gòu)造裂縫。

　　2、裂縫形式

　　①、斜裂縫：斜裂縫常出現(xiàn)于墻角，特別是建筑物端部最后一間，呈45°狀。

　?、凇⒖v、橫向裂縫：沿樓板縱、橫向出現(xiàn)，一般于跨中、支座、PVC電線管暗埋處等部位，或直線或折線狀。

　?、?、不規(guī)則裂縫：裂縫出現(xiàn)部位、形狀無規(guī)則，成散狀或龜裂狀。

　?、?、貫穿或不貫穿裂縫：絕大多數(shù)裂縫出現(xiàn)在樓板表面，為不貫穿裂縫。極個別裂縫從板面一直裂到板底，呈貫穿狀。

　　3、裂縫出現(xiàn)時間

　　收縮裂縫屬早期裂縫，一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的1個月中；構(gòu)造裂縫屬于中期裂縫，一般出現(xiàn)在6個月以后；溫差裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫屬于后期裂縫，一般1～2年后出現(xiàn)。

　　二、裂縫原因分析

　　1、設(shè)計方面

　?、?、樓板厚度：樓板厚度雖能滿足承載力要求，但隨著住宅開間和廳面積的增大及不少房產(chǎn)開發(fā)商取消了傳統(tǒng)的在現(xiàn)澆樓板表面鋪30mm細(xì)石混凝土地坪，致使樓板厚度不能滿足構(gòu)造要求。

　　②、配筋計算：不少設(shè)計單位仍按照單向板計算方法來設(shè)計配置樓板鋼筋，支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計算簡圖與實際受力情況不符，單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉力不均，局部較弱，無筋處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計單位對現(xiàn)澆樓板構(gòu)造筋配置不重視：墻角無放射筋、薄弱環(huán)節(jié)無加強筋、負(fù)彎矩處鋼筋配置不夠。

　　③、混凝土強度等級：預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆樓板后，大部分住宅工程都采用預(yù)拌混凝土澆搗，但有些設(shè)計單位選用的樓板混凝土強度等級過高，使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產(chǎn)生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。

　?、?、板內(nèi)布線：現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管，有的甚至兩根電線管交錯疊放，管道上口混凝土保護層超薄，混凝土抗拉強度減弱。

　　2、施工方面

　?、佟⒚つ口s工期：為抓進(jìn)度、趕工期，樓板混凝土澆搗完，尚未到達(dá)規(guī)定強度，即已上人操作，并堆放施工荷載，使樓面混凝土受到損傷。

　?、?、養(yǎng)護馬虎：混凝土澆搗完后未進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，由收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成表面裂縫。

　?、邸⒅２鹉＃耗０逯瘟U與樓面接觸部位沒有設(shè)楔子，使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。底模拆模時間過早，混凝土受到內(nèi)傷。

　?、?、鋼筋未設(shè)撐腳：樓面支座處負(fù)彎矩配筋未設(shè)置撐腳，施工人員踩在負(fù)彎矩鋼筋上，使鋼筋下沉，混凝土保護層厚度增加，樓板有效截面高度h0減少。

　?、?、振搗不當(dāng)：平板式振動器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，板面出現(xiàn)砂漿層，混凝土強度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。

　　3、材料方面

　?、佟⒒炷撂涠冗^大：為了保證預(yù)拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設(shè)計過大，導(dǎo)致混凝土流動性增加。

　　②、混凝土配合比不當(dāng)：為滿足工期要求，加快施工進(jìn)度，施工單位常將柱、墻、梁板混凝土改為同一強度等級，并一次性澆搗，從而造成樓板混凝土配合比不當(dāng)及提高了樓板混凝土強度等級。

　?、?、外加劑、摻合料摻量過多：預(yù)拌混凝土中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達(dá)不到要求。

　?、堋⒃牧腺|(zhì)量波動：混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)前，未對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗復(fù)試。個別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動，粗、細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，甚至使用細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。

　?、?、混凝土供應(yīng)間歇時間長：由于受道路交通制約等方面原因，不能保證混凝土連續(xù)澆搗，加之現(xiàn)澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫以可乘之機。

　　4、裂縫產(chǎn)生的主要因素

　　經(jīng)過對各種影響因素的對比分析，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要影響因素如下：

　?、佟⒒炷翜囟茸冃魏褪湛s變形引起的裂縫：鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構(gòu)件共處于同一個大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時，這些混凝土構(gòu)件相應(yīng)都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。由于體形上的差異，板的體積與表面積的比值較小，混凝土的收縮變形較大。具體地說，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于（或大于）梁、柱、墻，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力，梁內(nèi)出現(xiàn)壓應(yīng)力。另外一個方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經(jīng)熱漲和冷縮的反復(fù)作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板將產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。

　　以上兩個作用力的疊加，在對板形成最不利狀態(tài)的時候，當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

　　裂縫的位置取決于兩個因素，一是約束，二是抗拉。對樓板來說約束最大的位置在四個轉(zhuǎn)角處，因為轉(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部

位；一般來說板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰而設(shè)置，也就是說轉(zhuǎn)角處夾角平分線外的抗拉能力最薄弱。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而且呈45°斜向放射狀。

　　②、混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料：當(dāng)前工程施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，石子粒徑又較小，為了抵抗樓板內(nèi)受不均勻溫差和收縮的影響而出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，若外墻轉(zhuǎn)角處樓板只按老規(guī)矩配筋，已經(jīng)不能適應(yīng)這種變化了的條件實況，很容易產(chǎn)生裂縫。如果對混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，也會產(chǎn)生干縮裂縫。

　?、邸前鍍?nèi)埋設(shè)電線套管，特別是近些年來普遍推廣使用PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱（以板厚100mm為例，若埋設(shè)直徑20mmPVC電線套管，而該管垂直于板跨方向鋪設(shè)時，則該處混凝土受拉截面減少1/5），又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這是沿電線管埋設(shè)方向就可能因為應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

　?、?、由于施工措施安排不當(dāng)，樓板近支座處負(fù)責(zé)彎矩鋼筋常常被操作人員踩踏下沉，又沒得到及時糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用；更有甚者，個別施工單位為了迎合發(fā)展商不合理的工期要求，片面地追求施工進(jìn)度，樓板混凝土還沒有足夠的強度，就迫不及待地上人操作和堆重載，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生等等。

　　三、裂縫控制措施

　　1、設(shè)計方面

　　①、按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應(yīng)采用細(xì)直徑螺紋鋼筋。

　　②、增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細(xì)石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)為120mm。

　　③、控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預(yù)拌混凝土強度應(yīng)≤C30，高層應(yīng)≤C35。

　?、?、加強構(gòu)造配筋：為克服墻角45°斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當(dāng)選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　?、?、管線敷設(shè)：預(yù)埋電線管位置應(yīng)設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當(dāng)樓板厚度較薄時，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。

　　2、施工方面

　　①、合理確定時間：按科學(xué)規(guī)律安排施工工期與進(jìn)度計劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。

　?、?、嚴(yán)格養(yǎng)護：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。

　?、?、控制拆模時間：模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應(yīng)設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。④、控制負(fù)彎矩鋼筋位置：在樓板負(fù)彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板，嚴(yán)禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋的正確定位。

　　3、材料方面

　?、?、合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應(yīng)適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應(yīng)選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。

　?、凇?yán)格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應(yīng)合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能?？刂苹炷了冶龋畲笥盟繎?yīng)＜180㎏/m3。

　?、邸?yán)格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試，不合格的材料不得使用。

　?、?、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當(dāng)混凝土澆搗中停歇時間過長時，應(yīng)采取接漿處理等應(yīng)急措施。

　　4、裂縫防治對策

　?、佟⒁c設(shè)計商榷，在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于墻轉(zhuǎn)角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，建議適當(dāng)增加配筋以提高樓面混凝土的抗拉能力，如適當(dāng)增加板厚；提高板的配筋率；采用“細(xì)筋密筋”配置等方法。由于受到不同條件的限制，以上方法可選擇采用。

　　②、提高部分外墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對外墻轉(zhuǎn)角的內(nèi)墻面，可采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來的影響減少到最低限度。

　　③、樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，埋在樓板內(nèi)的PVC電線套管上下部應(yīng)加鋪寬度不小于40mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。

　　④、有條件的不妨采用“放”的特殊構(gòu)造措施。例如可將端跨設(shè)計成簡支板的形式，即樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離。

　?、?、嚴(yán)格施工管理，澆搗樓板混凝土?xí)r鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負(fù)彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護，隨時將位置不正確的鋼筋進(jìn)行復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。

　?、蕖⒃O(shè)計樓板底模及支架時，應(yīng)充分允許考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要?；炷翝矒v后必須留有足夠的養(yǎng)護時間。除非采用針對性的技術(shù)措施，否則只有當(dāng)混凝土強度大于

12MPa時，才可允許其上進(jìn)行各項施工作業(yè)活動。

　　⑦、加強混凝土的養(yǎng)護監(jiān)督?；炷翍?yīng)在澆筑以后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫在20℃左右時每天應(yīng)澆4次；氣溫在25℃以上時應(yīng)澆6次；氣溫低于5℃時，應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧せ虿荽采w養(yǎng)護，以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間最短不少于7天。

篇2：家裝中導(dǎo)致墻面裂縫原因預(yù)防辦法

　　家裝中導(dǎo)致墻面裂縫的原因及預(yù)防辦法

　　紛紛抱怨自家的墻面產(chǎn)生了形態(tài)各異的裂縫，墻面裂縫：一般情況裂縫為面層裂縫，整墻裂縫較少，多為非承重墻，及內(nèi)保溫墻。墻面裂縫是家裝中的常見病，施工中首先要檢查墻面基層。

　　導(dǎo)致墻面裂縫的原因很多，但總體上可以分成兩類。一類是由房屋建筑本身結(jié)構(gòu)問題造成的。這種原因?qū)е碌膲γ媪芽p一般呈直線，且比較深。通常，施工工人會對建筑墻體上的裂縫進(jìn)行處理，但也無法確保日后墻面不會出現(xiàn)裂縫。另一類是由使用劣質(zhì)材料或采取不標(biāo)準(zhǔn)施工工藝造成的。這種情況產(chǎn)生的墻面裂縫一般呈龜裂狀，其深度較前一種略淺。在施工過程中，可以通過對建筑材料質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，以及對施工工藝的嚴(yán)密控制來最大限度地避免此類墻面裂縫的產(chǎn)生，將其扼殺在“搖籃”中。

　　一、家庭裝修如何避免裂縫的產(chǎn)生

　　1.選用優(yōu)質(zhì)裝修材料：

　　專家建議，在選用裝修材料時，一定要通過正規(guī)銷售渠道購買，選用質(zhì)量合格的建材產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行使用。

　　2.嚴(yán)格控制施工過程

　　毛坯墻刷墻的標(biāo)準(zhǔn)步驟是：刷一遍界面劑→墻體裂縫處理→石膏找平→貼布→刮2-3遍膩子→打磨→刷底漆→找補打磨→刷兩遍面漆。界面劑是一種膠粘劑，起固化和粘接作用。涂抹時，可按照產(chǎn)品廠家使用說明少量加水，但如果加水過量，就會造成日后墻面產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)墻面剝皮甚至脫落的情況。在找平過程中，不可一次性找平，而應(yīng)分多次進(jìn)行。誤差較大的地方，一般先用石膏找平，再用膩子分2-3次找平。找平層不牢固或者涂抹不均勻，很容易造成日后墻面裂縫的產(chǎn)生。對于非承重墻，是必須全墻貼布的。盡量選擇質(zhì)量好的墻布和白乳膠，這樣防裂效果會比較好。

　　3.合理處理原有墻面

　　目前市場上，裝飾公司的普遍做法是：針對老房裝修，裝飾公司都會建議業(yè)主先將墻面徹底鏟除后再進(jìn)行后續(xù)施工;針對新房的裝修，考慮到開發(fā)商已對墻面做好基層處理，如業(yè)主沒有特殊要求，裝飾公司一般采取局部處理的方法，即只在現(xiàn)有基層出現(xiàn)裂縫的地方進(jìn)行修補處理。也有業(yè)內(nèi)人士指出，為了最大限度防止日后墻面開裂，無論新房、舊房，最好將原有墻面全面鏟除。因為，如果新房原有基層使用的建筑材料質(zhì)量不好或是偽劣產(chǎn)品，會造成后續(xù)涂抹與基層粘接不牢，從而導(dǎo)致墻面裂縫。

　　4.注意細(xì)節(jié)處理：

　　不同基層的接縫部位很容易產(chǎn)生裂縫，在施工過程中，需要進(jìn)行特殊處理。例如壁柜木框與墻面的接縫，若不加處理，經(jīng)過四季變換，很容易產(chǎn)生裂縫。在施工過程中，一般采取鑲嵌木貼臉的方法，用來掩蓋可能產(chǎn)生的裂縫。此外，墻面開槽后的修補不當(dāng)也會導(dǎo)致墻面出現(xiàn)裂紋。理論上，修補開槽使用的水泥砂漿應(yīng)與建筑墻體水泥的配比相同，這在實際操作中很難實現(xiàn)，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂漿回填，并在開槽處貼布或牛皮紙以避免水泥收縮造成的墻面裂縫。

　　專家表示，如果每一個工人都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行施工，就能夠最大程度避免后期墻面裂縫的產(chǎn)生。

　　二、家庭裝修施工后需要注意的事項

　　驟然的溫度、濕度變化都將成為墻面開裂的誘因。因此，專家建議裝修完畢后，應(yīng)對居室進(jìn)行適度通風(fēng)。若居室一直處于密閉狀態(tài)，裝修材料中的水分無法揮發(fā)，造成居室環(huán)境溫度較高、濕度較大，入住后，突然通風(fēng)，居室中水分急速減少，很容易造成墻面干裂。當(dāng)然，通風(fēng)也不宜過度。

　　保持室內(nèi)正常溫度、濕度，加上高質(zhì)量的裝修材料和標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，就會最大可能地避免裂縫的產(chǎn)生。

　　墻面暗埋線管也是造成墻面裂縫的主要原因，暗埋的線管首先要在入墻出墻處固定死，中間有一個固定點，然后用水泥找平。表面貼切不小于20厘米的牛皮紙或的確良，再刮膩子。

篇3：砌塊填充墻裂縫原因分析預(yù)防措施

　　砌塊填充墻裂縫的原因分析及預(yù)防措施

　　鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充墻之間容易出現(xiàn)水平裂縫、墻中間和柱邊的垂直裂縫以及墻中的不規(guī)則裂縫等。

　　原因分析

　　1、填充墻下承重構(gòu)件的變形對上部砌體的影響：鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現(xiàn)彎曲變形，其變形值根據(jù)上部荷載大小及梁長度不同而異。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10─89）規(guī)定，其受彎變形允許有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的撓度（允許撓度限制根據(jù)梁的計算長度L[_0]長短而有所不同），這部分撓度是由填充墻施工完畢的地面恒荷載和使用時的活荷載造成的。如后期這部分荷載過大，會使梁下?lián)蠈?dǎo)致墻體出現(xiàn)水平裂縫和墻中垂直裂縫。

　　2、加氣混凝土砌塊出釜時的含水率為35%左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮。造成體積不穩(wěn)定。有些施工單位對新出釜的砌塊邊采購進(jìn)場邊砌筑，或進(jìn)場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現(xiàn)在梁底，垂直裂縫因承重墻、柱與填充墻之間有拉結(jié)筋作用，一般出現(xiàn)在拉結(jié)筋長度外或墻中。

　　3、因施工人員疏忽、將不同出廠日期干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產(chǎn)生不規(guī)劃裂縫。

　　4、施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設(shè)計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補強，會使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。

　　5、因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深而沿槽開裂。有些線管布設(shè)不牢固，使布設(shè)線管處抹灰層空鼓、開裂。

　　6、加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續(xù)時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當(dāng)，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結(jié)硬化條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強度，從而引起空鼓、開裂。

　　預(yù)防措施

　　1、要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，主要應(yīng)降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之間向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又何使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再收縮變形，抹灰前1～2d用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應(yīng)從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進(jìn)行。

　　2、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻面尺寸設(shè)計砌塊排列圖，設(shè)計排列圖時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)某些部位搭接無法滿足以上要求時，可在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不小于500mm。

　　3、電線管敷設(shè)時使用專用鏤槽工具，鏤槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強。

　　4、抹灰前基層表面必須進(jìn)行處理，處理方法有澆水刷素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等。其中以澆水刷素水泥漿的工藝最簡單可靠。操作方法是抹灰前一天在墻面均勻澆水2─3遍，每遍澆水之間的間歇時間不少于15min，在抹灰前再澆水1～2遍，澆水后立即刷素水泥漿，在素水泥漿干燥前抹灰。一次抹灰厚度應(yīng)不大于10mm，如果厚度超過10mm要分層抹灰，下一層抹灰要在上一層砂漿終凝前進(jìn)行